本發(fā)明屬于生物制藥及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是世界上最重要的天然腸衣生產(chǎn)和出口大國，全世界60%以上的腸衣需要在我國加工和出口。而腸衣生產(chǎn)中產(chǎn)生的小腸粘膜，通過加工可得粗品肝素及腸膜蛋白飼料。目前的肝素鈉原生產(chǎn)工藝流程如下：
1、豬小腸驗收（確保豬小腸原材料的質(zhì)量，主要為新鮮度）。
2、粘膜提?。ㄍㄟ^刮制得小腸粘膜）。
3、酶解：加鹽，加鹽為粘膜液的3.5%～4%，調(diào)整ph至8.5～9后升溫至55～58℃，鹽解1小時；然后蛋白酶，按每根小腸加2～3克蛋白酶，并升溫至85～90℃后保溫2小時。
4、吸附：將過濾后的酶解液降溫至55～60℃后加入樹脂，酶解液吸附肝素鈉，吸附8小時。
5、洗脫：
①將80目尼龍布過濾袋套在吸附罐的閥門口，邊攪拌邊放液，最后用清水將剩余的樹脂沖出；
②將盛有樹脂的尼龍布袋放入清水中清洗，直至無雜物為止；③將收集在尼龍布袋中的樹脂放入含鹽度為波美度5°的鹽水中漂洗20～30分鐘；④用鹽水三次洗脫樹脂，使樹脂與附著的肝素鈉分離。
6、沉淀：
①一次洗脫水單獨沉淀或一次洗脫水合二次洗脫水合并沉淀；②按酒精與洗脫水的體積比為2～2.5：1加入酒精，然后用塑料棒攪勻直至出現(xiàn)顆粒為止，此時酒精度應(yīng)為40～45度；③沉淀24小時。
以上工藝為目前大多數(shù)廠家所采用，最大的缺點是附產(chǎn)物腸膜蛋白全都變成廢水排棄，不但浪費了寶貴的腸膜蛋白資源，又污染了環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提出一種充分利用資源的腸膜蛋白多肽提取工藝。
本發(fā)明技術(shù)方案是：將刮制取得的小腸粘膜液以鹽解后，采用離心式過濾，分別取得濾出液和濾渣；將濾出液經(jīng)吸附、洗脫和沉淀取得肝素鈉；將濾渣以蛋白酶進行酶解處理后，經(jīng)干燥取得腸膜蛋白。
本發(fā)明首先解決了大量的腸粘膜鹽解液的分離問題，使鹽解肝素液與腸膜蛋白有效分離，由于肝素水分離后較以前澄清，使樹脂吸附更為便利，提高了肝素的收率；其次節(jié)約了人力，在原生產(chǎn)工藝中采用灌袋吊濾后再壓濾，勞動強度大且過濾效果差速度慢，不能
適應(yīng)大生產(chǎn)需要。本發(fā)明采用改用離心式過濾技術(shù)后，每小時可處理8至12噸的物料，每天可處理100至150噸物料，可生產(chǎn)1～2噸腸膜蛋白，腸膜蛋白的含固量可達35%左右，可大大增加生產(chǎn)經(jīng)濟效益，還有利于改善環(huán)境。
所述鹽解是：先在小腸粘膜液中加入食鹽，然后調(diào)整混合物的ph至8.5～10，升溫至55～58℃，保溫2小時，然后再升溫至100℃，保溫10分鐘以上，取得鹽解后混合物。所述鹽解時，鹽與粘膜液的投料質(zhì)量比為3.5～4︰100。
本發(fā)明離心式過濾的條件是：在螺旋差速為15～25r/min、轉(zhuǎn)速為2000～2150r/min、分離因素為2250的臥螺離心機。
本發(fā)明所述酶解處理的溫度條件是52～57℃。其中，濾渣與蛋白酶的混合質(zhì)量比為200:1。
將酶解處理后得到的酶解液置于75～80℃溫度條件下干燥10～12小時。
具體實施方式
1、豬小腸驗收，確保豬小腸原材料的質(zhì)量，主要是新鮮度的把控。
2、粘膜提?。和ㄟ^刮制，取得小腸粘膜液。
3、鹽解：在小腸粘膜液中加入食鹽，加鹽量為粘膜液的3.5%～4%(質(zhì)量百分比)，以氫氧化鈉調(diào)整混合物的ph至8.5～10，升溫至55～58℃，保溫2小時，然后再升溫至100℃，保溫10分鐘以上，取得鹽解后混合物。
4、離心過濾：將鹽解后混合物置于lw450×2060ns臥螺離心機內(nèi)，在螺旋差速為15～25r/min、轉(zhuǎn)速為2000～2150r/min、分離因素為2250的條件下進行離心式過濾，分別取得濾出液和濾渣。
5、吸附：將步驟4取得的濾出液降溫至55～57℃后加入樹脂，鹽解液吸附肝素鈉，吸附8小時。
6、洗脫：
①將80目尼龍布過濾袋套在吸附罐的閥門口，邊攪拌邊放液，最后用清水將剩余的樹脂沖出；
②將盛有樹脂的尼龍布袋放入清水中清洗，直至無雜物為止；③將收集在尼龍布袋中的樹脂放入含鹽度為波美度5°的鹽水中漂洗20～30分鐘；④用鹽水三次洗脫樹脂，使樹脂與附著的肝素鈉分離。
7、沉淀：
①一次洗脫水單獨沉淀或一次洗脫水合二次洗脫水合并沉淀；②按酒精與洗脫水的體積比為2～2.5：1加入酒精，然后用塑料棒攪勻直至出現(xiàn)顆粒為止，此時酒精度應(yīng)為40～45度；③沉淀24小時后取上清即為肝素鈉。
8、酶解：將步驟4取得的濾渣與蛋白酶混合，在52～57℃溫度條件下進行酶解處理1小時。
其中，濾渣與酶的混合質(zhì)量比為200︰1。
9、干燥：將步驟8得到的酶解液置于75～80℃溫度條件下干燥10～12小時，取得固體，即為腸膜蛋白。