本發(fā)明涉及一種用于浸漬化妝品凝膠組分的丁腈橡膠(nbr，nitrilebutadienerubber)海綿及其制造方法，更具體地，涉及一種具有如下特征的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法：即使當(dāng)?shù)宛ざ然瘖y品凝膠組分浸漬到所述nbr海綿中時，所述nbr海綿也不變形，且當(dāng)化妝品組分浸漬在所述nbr海綿中時，所述nbr海綿均勻地排出化妝品組分。

此外，本發(fā)明涉及一種具有如下特征的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法：即使當(dāng)外部壓力施加于所述nbr海綿上時，所述nbr海綿也具有足夠的彈性恢復(fù)力，且所述nbr海綿通過防止化妝品材料分離和無機(jī)氧化物沉淀而使得儲存穩(wěn)定性能夠得到增強(qiáng)。

此外，本發(fā)明涉及一種具有如下特征的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法：所述nbr海綿浸漬有低黏度化妝品凝膠組分，然后包裝在緊湊型容器中，從而提高使用者的便攜性和使用便利性。

背景技術(shù)：

一般而言，在彩色化妝品組分中，作為隱藏皮膚缺陷且給出自然膚色的化妝效果的代表性彩色化妝品材料，粉底可以分類成粉狀粉底、固體粉底、油性粉底和乳液粉底。

粉狀粉底混合有白色顏料和比固體白色顏料的量更多的有色顏料以用于漂亮的定妝和皮膚顏色校正，且有色顏料和無機(jī)顏料在一些情況下以不同的比例進(jìn)行混合。盡管粉狀粉底使用云母鈦基珠光顏料獲得光澤感效果，但是粉狀粉底與其它粉底相比比較干且可能被皮脂聚集，且化妝持久性差。

使用含水海綿的固體粉底由于其給人帶來清爽感覺而經(jīng)常在夏天使用。當(dāng)與濕海綿一起使用時，固體粉底混合有親水性表面活性劑以給人帶來奶油感。在這種情況下，當(dāng)混合有水時，固體粉底變得乳化。因?yàn)楣腆w粉底的使用感受是清新且固體粉底被薄薄地涂覆，所以更喜歡清爽定妝的許多人使用固體粉底。然而，通過使用用水潤濕的海綿，由于二次污染而可能出現(xiàn)皮膚問題，且缺乏皮脂控制能力。

油性粉底分類成緊湊型和棒型，且由于高滋潤效果而主要用于冬天。油性粉底很好地涂抹在皮膚上且具有良好的粘附性，使得油性粉底不容易脫妝且具有極好的覆蓋能力。然而，油性粉底的使用感受是濃厚和悶熱。

乳液型粉底由于其賦予的水感和極好的護(hù)理功能而成為最常用的粉底。與具有高黏度的液體型粉底不一樣，向具有低黏度的液體型粉底添加了光感和水感，使得具有低黏度的液體型粉底具有清爽的感覺。

乳液型粉底在包含于管、泵或罐型容器中的同時進(jìn)行使用，但是便攜性變差且難以定量地排出消費(fèi)者需要的量。此外，因?yàn)樾枰褂檬謱⑷橐盒头鄣字苯油扛驳狡つw上，所以內(nèi)容物會粘在手上。

此外，乳液型粉底的黏度太低而不能將乳液型粉底像固體粉底或油基粉底一樣盛放在容易攜帶的緊湊型容器中，使得難以將乳液型粉底儲存在容器中。因此，乳液型粉底不能應(yīng)用于緊湊型產(chǎn)品。

為了解決上述問題，韓國注冊專利no.10-1257628和10-1355051中公開了相關(guān)技術(shù)，兩者均涉及油包水型的防紫外線劑浸漬到醚聚合物或酯聚合物型的聚氨酯泡沫中的化妝品產(chǎn)品，其中，浸漬到聚氨酯泡沫中的化妝品材料粘在粉撲上且涂覆到皮膚上。

作為在聚合物鏈中具有氨基甲酸酯鍵(-nh-coo-)的聚合物，聚氨酯泡沫通過將二價及以上的異氰酸酯與諸如多元醇等活潑氫化合物進(jìn)行鍵合來形成。選擇性地使用聚醚多元醇或聚酯多元醇作為多元醇。

然而，使用聚醚多元醇或聚酯多元醇的聚氨酯泡沫形成的同時伴隨放熱反應(yīng)，且聚氨酯在發(fā)泡的同時會產(chǎn)生熱量和高壓氣體。在這種情況下，隨著氣體集中且壓力施加在所形成的泡沫厚度較薄的部分上，聚氨酯逐漸膨脹且內(nèi)相出現(xiàn)變形。

此外，作為異氰酸酯，使用諸如甲苯二異氰酸酯(tdi)或二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)等芳香族異氰酸酯。芳香族異氰酸酯由于紫外射線而形成醌亞胺結(jié)構(gòu)，從而使得聚氨酯泡沫發(fā)黃。

此外，含有聚酯多元醇的聚氨酯泡沫與諸如屏蔽紫外線化妝品組分、硅油或者高極性的甲氧基肉桂酸乙基己酯或丁基甲氧基二苯甲?；淄榈然钚圆牧习l(fā)生反應(yīng)，且聚氨酯泡沫隨著時間膨脹或融化而被撕裂，使得持久性變差且原始功能喪失。

此外，在取決于聚氨酯泡沫的孔尺寸的內(nèi)容物的量和穩(wěn)定性不均勻或大的情況下，浸漬的內(nèi)容物的儲存穩(wěn)定性劣化，使得內(nèi)容物向下流動。在聚氨酯泡沫的孔尺寸太小的情況下，內(nèi)容物不能浸漬在其中。

在聚氨酯泡沫的彈性硬度過高的情況下，當(dāng)使用化妝工具或手按壓聚氨酯泡沫時，難以以恒定的壓力排出內(nèi)容物。在彈性硬度過低的情況下，會過多地排出內(nèi)容物。

此外，胺用作聚氨酯泡沫生產(chǎn)中的催化劑。在聚氨酯泡沫生產(chǎn)期間，胺因熱量而大部分揮發(fā)，但是一部分胺會留下來而向嗅覺靈敏的人給出令人不適的感覺。

為了解決上述問題，韓國未審查專利公開no.10-2014-0123028已經(jīng)公開了相關(guān)技術(shù)，其涉及使用感受得到改善的用于浸漬化妝品組分的nbr海綿，該nbr海綿由包括選自下面材料中的至少一種的材料形成：nbr(丙烯腈-丁二烯橡膠，acrylonitrile-butadienerubber)、丁苯橡膠(sbr，styrenebutadienerubber)、天然橡膠(nr，naturalrubber)、聚氯乙烯、聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯(eva，ethylenevinylacetate)、膠乳、硅樹脂、涂層類型(coatingtype)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis，styreneisoprenestyrene)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs，styreneethylenebutylenestyrene)、聚乙烯醇(pva，polyvinylalcohol)、硅彈性體、腈、丁基橡膠、聚醚和氯丁橡膠。

該現(xiàn)有技術(shù)沒有公開nbr泡沫的制造例，而是僅提出發(fā)泡的泡沫可以用作nbr材料的技術(shù)構(gòu)思。

此外，常規(guī)nbr泡沫的典型問題在于：nbr泡沫的孔不均勻、孔尺寸被擴(kuò)大以及nbr泡沫的孔尺寸小且被密集構(gòu)造，使得不能浸漬化妝品組分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有如下特征的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法：即使當(dāng)?shù)宛ざ然瘖y品凝膠組分浸漬到所述nbr海綿中時，所述nbr海綿也不變形，且當(dāng)化妝品組分浸漬在所述nbr海綿中時，所述nbr海綿均勻地排出化妝品組分。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有如下特征的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法：即使當(dāng)外部壓力施加于所述nbr海綿上時，所述nbr海綿也具有足夠的彈性恢復(fù)力，且所述nbr海綿通過防止化妝品材料分離和無機(jī)氧化物沉淀而使得儲存穩(wěn)定性能夠得到增強(qiáng)。

本發(fā)明的又一個目的是提供一種具有如下特征的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法：所述nbr海綿浸漬有低黏度化妝品凝膠組分，然后包裝在緊湊型容器中，從而提高使用者的便攜性和使用便利性。

技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿。

優(yōu)選地，添加有硫化劑、硫化促進(jìn)劑、泡沫穩(wěn)定劑、凝結(jié)劑、抗菌劑和分散劑。

此外，所述nbr海綿具有基于askerf型硬度計(jì)(typef)的15至35的硬度。

此外，所述nbr海綿具有180至240g/l的密度。

此外，所述nbr海綿具有10至150ppi的孔數(shù)量。

此外，所述nbr海綿具有開孔結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿的制造方法，該方法包括：對提供到攪拌器中的液體nbr、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、泡沫穩(wěn)定劑和分散劑進(jìn)行混合和攪拌(s10)；將攪拌過的材料與凝結(jié)劑一起投入到具有預(yù)定形狀的發(fā)泡模具中，并且通過使用發(fā)泡裝置來使混合物發(fā)泡和成型(s20)；使所述發(fā)泡模具中的成型產(chǎn)品老化(s30)；使老化的成型產(chǎn)品在硫化機(jī)中硫化(s40)；和將從所述發(fā)泡模具中提取的硫化成型產(chǎn)品切割成期望的厚度(s50)。

此外，該方法還包括：在對所述硫化成型產(chǎn)品進(jìn)行切割(s50)后將所述nbr海綿切割成預(yù)定尺寸以允許所述nbr海綿容納在化妝品容器中，且在所述nbr海綿中形成浸漬孔(s60)。

有益效果

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法，即使當(dāng)?shù)宛ざ然瘖y品凝膠組分浸漬到用于浸漬的nbr海綿中時，該用于浸漬的nbr海綿也不會變形，且當(dāng)化妝品組分浸漬在用于浸漬的nbr海綿中時，該用于浸漬的nbr海綿均勻地排出化妝品組分。

此外，即使當(dāng)外部壓力施加于用于浸漬的nbr海綿上時，用于浸漬的nbr海綿也具有足夠的彈性恢復(fù)力，且用于浸漬的nbr海綿通過防止化妝品材料分離和無機(jī)氧化物沉淀而使得儲存穩(wěn)定性能夠得到增強(qiáng)。

此外，用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿浸漬有低黏度化妝品凝膠組分，然后包裝在緊湊型容器中，從而提高使用者的便攜性和使用便利性。

附圖說明

圖1是圖示了根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿的制造方法的流程圖。

圖2是圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的發(fā)泡nbr海綿的立體圖。

圖3是圖示了根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的發(fā)泡nbr海綿的立體圖。

圖4是圖示了根據(jù)本發(fā)明又一個實(shí)施例的發(fā)泡nbr海綿的斷面圖。

圖5是圖示了根據(jù)本發(fā)明又一個實(shí)施例的發(fā)泡nbr海綿的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，已經(jīng)研發(fā)了一種能夠制造根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿的方法。已經(jīng)確認(rèn)通過使用該方法制造的nbr海綿具有極好的變形穩(wěn)定性、抗水性和儲存穩(wěn)定性，從而使得完成了本發(fā)明。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種包括丁腈橡膠的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿。

nbr是丙烯腈和丁二烯通過乳液聚合作用產(chǎn)生的共聚物。nbr用來改善作為用于浸漬的nbr海綿的主要成分的常規(guī)聚氨酯泡沫。

通過使用nbr，用于浸漬的nbr海綿不會由于外部環(huán)境而變形，且當(dāng)化妝品組分浸漬在其中時，該用于浸漬的nbr海綿均勻地排出化妝品組分。此外，即使當(dāng)外部壓力施加于用于浸漬的nbr海綿上時，該用于浸漬的nbr海綿也具有足夠的彈性恢復(fù)力，且該用于浸漬的nbr海綿通過防止化妝品材料分離和無機(jī)氧化物沉淀而使得儲存穩(wěn)定性能夠得到增強(qiáng)。

優(yōu)選地，所添加的nbr的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的91.5至98.1重量％。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，添加選自硫化劑、硫化促進(jìn)劑、泡沫穩(wěn)定劑、凝結(jié)劑、抗菌劑和分散劑中的至少一種。

作為硫化劑，可以使用含有硫(s)、硒(se)或碲(te)的硫化劑。

優(yōu)選地，所添加的硫化劑的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的0.5至1.5重量％。

如果硫化劑的含量少于0.5重量％，那么用于浸漬的nbr海綿10的彈性力就會降低。如果硫化劑的含量多于1.5重量％，那么用于浸漬的nbr海綿10就會硬化，使得當(dāng)外部壓力施加于用于浸漬的nbr海綿10上時，用于浸漬的nbr海綿10不具有足夠的彈性恢復(fù)力。

作為硫化促進(jìn)劑，可以使用二乙基二硫代氨基甲酸鋅、2-巰基苯并噻唑鋅、ez、mz或zno，但是本實(shí)施例不限于此，且可以使用本領(lǐng)域公知的硫化促進(jìn)劑。

優(yōu)選地，所添加的硫化促進(jìn)劑的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的0.5至2.0重量％。

如果硫化促進(jìn)劑的含量少于0.5重量％，那么不能減小硫化溫度和時間。如果硫化促進(jìn)劑的含量多于2.0重量％，那么硫化過程進(jìn)行過快而不能生成均勻的用于浸漬的nbr海綿10。

trimenebase(甲醛與氨和氯乙烷的聚合物(ethane，chloro-，polymerwithammoniaandformaldehyde))或coretextnm-14s(聚亞烷基二醇衍生物(polyalkyleneglycolderivatives))可以用作泡沫穩(wěn)定劑，但是本實(shí)施例不限于此。

優(yōu)選地，所添加的泡沫穩(wěn)定劑的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的0.2至1.0重量％。

如果泡沫穩(wěn)定劑的含量少于0.2重量％，那么不能去除液體nbr攪拌期間產(chǎn)生的細(xì)微氣泡。如果泡沫穩(wěn)定劑的含量超過1.0重量％，那么會使nbr海綿10褪色。

硅酸鈉或膨潤土可以用作凝結(jié)劑，但是本實(shí)施例不限于此，且可以使用本領(lǐng)域公知的凝結(jié)劑?？梢愿鶕?jù)凝固速度來控制凝結(jié)劑的供給量。

優(yōu)選地，所添加的凝結(jié)劑的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的0.5至3.0重量％。

如果凝結(jié)劑的含量少于0.5重量％，那么液體nbr混合物不能有效地凝結(jié)。如果凝結(jié)劑的含量超過3.0重量％，那么會使nbr海綿10老化。

丁基萘磺酸鈉(sodiumbutylnaphthalenesulfonate)可以用作分散劑，但是本實(shí)施例不限于此，且可以使用本領(lǐng)域公知的分散劑。

優(yōu)選地，所添加的分散劑的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的0.2至1.0重量％。

如果分散劑的含量少于0.2重量％，那么不能均勻地分散nbr的混合物。如果分散劑的含量超過1.0重量％，那么分散劑的分子會彼此結(jié)合以形成具有球形或桿形形狀的膠束，使得nbr顆?？赡懿环€(wěn)定。

本發(fā)明還包含抗菌劑。

作為抗菌劑，可以使用金-伊利石納米膠體溶液、銀-電氣石納米膠體溶液或涂覆有氧化硅的金屬納米膠體溶液，但是本實(shí)施例不限于此。優(yōu)選地，選自au、ag、pt、pd、ru、fe、cu、co和ni中的一種可以用作涂覆有氧化硅的金屬納米膠體溶液的金屬。

抗菌劑可以防止在用于浸漬的nbr海綿10中可能產(chǎn)生的細(xì)菌棲所，從而使得抗菌劑可以通過細(xì)菌抑制來防止引起皮膚炎癥。

優(yōu)選地，所添加的抗菌劑的含量為基于用于浸漬的nbr海綿10的組分的總重量的0.1至0.5重量％。

如果抗菌劑的含量少于0.1重量％，那么會使nbr海綿10的抗菌活性變?nèi)?。如果抗菌劑的含量超過0.5重量％，那么會降低nbr海綿10的ph和黏度且使氣泡在發(fā)泡中破裂，從而使得nbr海綿10的孔不均勻。

含有抗菌劑的用于浸漬的nbr海綿10包含91.0至98.0重量％的nbr、0.5至1.5重量％的硫化劑、0.5至2.0重量％的硫化促進(jìn)劑、0.2至1.0重量％的泡沫穩(wěn)定劑、0.5至3.0重量％的凝結(jié)劑、0.1至0.5重量％的抗菌劑和0.2至1.0重量％的分散劑。

根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬的nbr海綿10具有基于askerf型硬度計(jì)(typef)的15至35的硬度和180至240g/l的密度。

因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的用于浸漬的nbr海綿10需要合適的硬度，所以優(yōu)選地，可以使用具有基于asker硬度計(jì)或durometerhardness硬度計(jì)(typef)的15至35的硬度和180至240g/l的密度的nbr海綿10。

如果浸漬海綿的硬度小于15且密度小于180g/l，那么浸漬海綿過軟而不能將低黏度凝膠型化妝品材料浸漬成均勻分布，且當(dāng)使用用于緊湊型容器中的化妝工具或手進(jìn)行化妝時，會過多地排出浸漬到用于浸漬的nbr海綿中的低黏度凝膠型化妝品材料。如果浸漬海綿的硬度超過35且密度超過240g/l，那么浸漬海綿過硬而不能容易地排出低黏度凝膠型化妝品材料。

根據(jù)本發(fā)明，nbr海綿10具有10至150ppi(個孔/英寸，poresperinch)的孔數(shù)量。

nbr海綿10包括具有10至150ppi的孔數(shù)量的至少一種浸漬海綿，其中，孔數(shù)量指的是每英寸用于浸漬的nbr海綿的孔數(shù)量。

如果用于浸漬的海綿10的孔數(shù)量少于10ppi，那么浸漬有化妝品組分的孔數(shù)量可能太少從而減小浸漬力。如果孔數(shù)量超過150ppi，那么化妝品組分的填充能力和排出能力可能由于密集的孔而劣化。優(yōu)選地，用于浸漬的海綿10具有50至100ppi的孔數(shù)量。

根據(jù)本發(fā)明，用于浸漬的nbr海綿10具有開孔結(jié)構(gòu)。

低黏度凝膠型化妝品材料通過使用用于浸漬的nbr海綿10而包含在緊湊型容器中。盡管緊湊型容器與管或泵型容器相比在便攜性和化妝容易度方面是極好的，但是具有流動能力的化妝品材料很有可能溢出容器或被污染。如圖2所示，在具有流動能力的化妝品材料的情況下，因?yàn)樾枰蠓冉档土鲃幽芰?，所以在低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到發(fā)泡的nbr海綿10中后，浸漬有低黏度凝膠型化妝品組分的發(fā)泡的nbr海綿10容納在緊湊型容器中。

如圖3和圖4所示，根據(jù)另一個實(shí)施例，在低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到具有浸漬孔20的發(fā)泡的nbr海綿10中后，發(fā)泡的nbr海綿10容納在緊湊型容器中。

如圖5所示，可以使用具有未對齊的浸漬孔20的發(fā)泡的nbr海綿10。

浸漬孔20允許低黏度凝膠型化妝品組分容易地浸漬到發(fā)泡的nbr海綿10中。此外，浸漬孔20充當(dāng)毛細(xì)管使得低黏度凝膠型化妝品組分更容易地吸收到發(fā)泡的nbr海綿10中。

當(dāng)浸漬有低黏度凝膠型化妝品組分的nbr海綿10具有閉孔結(jié)構(gòu)時，氣泡困在nbr中，使得不能浸漬低黏度凝膠型化妝品組分。因此，優(yōu)選地，nbr海綿10具有開孔結(jié)構(gòu)。

以下，將參照附圖說明根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿的制造方法。

圖1是圖示了根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿的制造方法的流程圖。

以下，將參照附圖說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。優(yōu)選的是，本發(fā)明的制造方法包括以下步驟，但是本實(shí)施例不限于此。

本發(fā)明包括步驟s10：對提供到攪拌器中的液體nbr、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、泡沫穩(wěn)定劑和分散劑進(jìn)行混合和攪拌；步驟(s20)：將攪拌過的材料與凝結(jié)劑一起投入到具有預(yù)定形狀的發(fā)泡模具中，并且通過使用發(fā)泡裝置來使混合物發(fā)泡和成型；步驟s30：使發(fā)泡模具中的成型產(chǎn)品老化；步驟s40：使老化的成型產(chǎn)品在硫化機(jī)中硫化；和步驟s50：將從發(fā)泡模具中提取的硫化成型產(chǎn)品切割成期望的厚度。

本發(fā)明還包括成型步驟s60：在對硫化成型產(chǎn)品進(jìn)行切割的步驟s50后將nbr海綿切割成預(yù)定尺寸以允許nbr海綿容納在化妝品容器中，且在nbr海綿中形成浸漬孔。

以下將說明根據(jù)本發(fā)明的制造方法的各步驟。

在將液體nbr、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、泡沫穩(wěn)定劑、抗菌劑和分散劑提供在攪拌器中后，進(jìn)行混合和攪拌步驟s10。

在將液體nbr、硫化劑、硫化促進(jìn)劑、泡沫穩(wěn)定劑、抗菌劑和分散劑提供在攪拌器中的情況下，將選自硫(s)、硒(se)和碲(te)中的一種提供為硫化劑，將選自二乙基二硫代氨基甲酸鋅、2-巰基苯并噻唑鋅、ez、mz和zno中的一種提供為硫化促進(jìn)劑，將trimenebase(甲醛與氨和氯乙烷的聚合物)或coretextnm-14s(聚亞烷基二醇衍生物)提供為泡沫穩(wěn)定劑，將選自金-伊利石納米膠體溶液、銀-電氣石納米膠體溶液和涂覆有氧化硅的金屬納米膠體溶液中的一種提供為抗菌劑，且將丁基萘磺酸鈉提供為分散劑。

在將材料提供到攪拌器中后，以30至100rpm的速度對材料進(jìn)行混合和攪拌。如果速度小于30rpm，那么不能使材料均勻地混合。如果速度超過100rpm，那么液體nbr的顆粒會破壞。

此外，還添加黏度控制劑和ph控制劑以防止制造過程期間可能產(chǎn)生的液體nbr的顆粒穩(wěn)定性問題以及缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

作為黏度控制劑，使用選自羧甲基纖維素鈉和羥丙基甲基纖維素中的一種。作為ph控制劑，使用氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液。

通過黏度控制劑將在攪拌器中混合的混合物的黏度調(diào)節(jié)到5000至12000cps的范圍內(nèi)且通過ph控制劑將ph調(diào)節(jié)到10至11的范圍內(nèi)，使得液體nbr的顆?？梢苑€(wěn)定，從而預(yù)先防止缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

在將攪拌過的混合物與凝結(jié)劑一起提供到具有預(yù)定形狀的發(fā)泡模具中后，通過使用發(fā)泡裝置來進(jìn)行發(fā)泡和成型步驟s20。

優(yōu)選地，作為凝結(jié)劑，選擇硅酸鈉或膨潤土，且在25至35℃的溫度下使發(fā)泡和成型進(jìn)行5分鐘至1小時的時間。

進(jìn)行使發(fā)泡模具中的成型產(chǎn)品老化的步驟s30。

在25至35℃的溫度下進(jìn)行1至3小時的老化。進(jìn)行老化步驟的原因是將步驟s10中獲得的混合物中的小氣泡提升為大氣泡(大孔)，從而使海綿的氣泡恒定。

如果溫度低于25℃，那么氣泡的穩(wěn)定性大大降低，使得孔尺寸變得不均勻。如果溫度超過35℃，那么液體nbr中所含的水就不結(jié)晶。

此外，如果老化時間少于1小時，那么可能形成沒有任何大孔的nbr。如果老化時間超過3小時，那么硫化期間的硫化程度變得較高，從而使得硬度變得較高。

進(jìn)行使老化成型產(chǎn)品在硫化機(jī)中硫化的硫化步驟s40。

硫化機(jī)是用于將步驟s10中引入的硫化劑蒸發(fā)且將成型產(chǎn)品變成諸如橡膠等彈性材料的裝置。

在85至105℃的溫度下使成型產(chǎn)品在硫化機(jī)中硫化40至65分鐘的時間。如果硫化溫度低于85℃，那么硫化時間增加，從而使得成型產(chǎn)品不具有足夠的彈性。如果硫化溫度超過105℃，那么成型產(chǎn)品就會燒毀或褪色。

此外，如果時間少于40分鐘，那么成型產(chǎn)品得不到充分硫化，從而使得成型產(chǎn)品不具有橡膠特有的彈性。如果時間超過65分鐘，那么成型產(chǎn)品會暴露于過多熱量中很長時間，從而使得成型產(chǎn)品燒毀或褪色。

進(jìn)行將從發(fā)泡模具中提取的硫化成型產(chǎn)品切割成期望的厚度的步驟s50。

當(dāng)完成硫化過程時，將成型產(chǎn)品切割成用于浸漬的海綿的厚度。

本發(fā)明還可以進(jìn)行成型步驟s60：在切割步驟s50后將用于浸漬的nbr海綿切割成預(yù)定尺寸以將用于浸漬的nbr海綿容納在化妝品容器中，且在用于浸漬的nbr海綿中形成浸漬孔。

浸漬孔用于按照各標(biāo)準(zhǔn)來增大用于浸漬的nbr海綿的浸漬力。

根據(jù)該制造方法生成的用于浸漬的nbr海綿10具有基于askerf型硬度計(jì)(typef)的15至35的硬度、180至240g/l的密度和10至150ppi的孔數(shù)量。

根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬的nbr海綿10可以浸漬化妝品凝膠組分且可以穩(wěn)定和安全地儲存和攜帶化妝品凝膠組分。

能夠浸漬到根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬的nbr海綿10中的化妝品組分可以是諸如油包水(w/o)或水包油(o/w)型組分等乳液組分或諸如油分散體或水分散體組分等分散體型組分。

根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬的nbr海綿10可以容納在緊湊型化妝品容器中，該容器包括具有開口上部且容納內(nèi)容物的容器本體和與容器本體的一側(cè)鉸接的容器蓋子。

以下，將詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例、比較例和測試?yán)?/p>

下面的實(shí)施例、比較例和測試?yán)钦f明性的，且本發(fā)明不限于下面的實(shí)施例、比較例和測試?yán)?/p>

[實(shí)施例]用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿的制造方法

s10：將液體nbr、作為硫化劑的硫(s)、作為硫化促進(jìn)劑的二乙基二硫代氨基甲酸鋅、作為泡沫穩(wěn)定劑的trimenbase和作為分散劑的丁基萘磺酸鈉提供到配備有攪拌器的罐中。在以45rpm的速度對材料進(jìn)行混合和攪拌的同時，添加作為黏度控制劑的干酪素以將黏度調(diào)節(jié)到6500cps，且添加作為ph控制劑的6％的氫氧化鉀水溶液以將ph調(diào)節(jié)到10.6。

s20：將通過步驟s10獲得的混合物與作為凝結(jié)劑的硅酸鈉一起提供到發(fā)泡模具中，然后在30℃下使其進(jìn)行1小時的發(fā)泡和成型。

s30：將發(fā)泡和成型后獲得的成型產(chǎn)品放入到老化罐中，且在30℃下進(jìn)行1至3小時的老化。

s40：將切片的成型產(chǎn)品放入到干燥硫化機(jī)中，然后在85至105℃的溫度下進(jìn)行40至65分鐘的硫化。

s50：當(dāng)完成硫化過程時，將該產(chǎn)品切割成與浸漬海綿相對應(yīng)的厚度。

s60：根據(jù)浸漬標(biāo)準(zhǔn)來對海綿進(jìn)行切割且使其形成有浸漬孔以制備用于浸漬的nbr海綿。

[比較例]用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿的制造方法

為了與根據(jù)本發(fā)明的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿進(jìn)行比較，制備了用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿。

根據(jù)用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿的制造方法，將水、胺催化劑和硅表面活性劑充分混合20分鐘以制備胺混合物。

將選自聚醚多元醇和聚酯多元醇中的一種與選自甲苯二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種混合。

將胺混合物添加到多元醇和異氰酸酯的混合物，并且在維持24至26℃的溫度的同時以3500rpm使其混合和發(fā)泡。

操作鼓風(fēng)機(jī)以排出發(fā)泡過程中產(chǎn)生的氣體，然后制備用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿。

通過將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到上述實(shí)施例中制備的用于浸漬的nbr海綿中和比較例中制備的用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿中來進(jìn)行下面的測試。

[測試?yán)?]浸漬海綿的變形穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)

使實(shí)施例的用于浸漬的nbr海綿和比較例的用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿浸漬有包含在低黏度凝膠型化妝品組分的原材料中的酯油、極性有機(jī)防曬霜和揮發(fā)性硅油，并且在80℃下維持20分鐘。然后，測量實(shí)施例的用于浸漬的nbr海綿和比較例的用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿的體積減小率。

表1示出了用于浸漬的海綿的變形結(jié)果。

[表1]

如表1所示，浸漬有酯油、極性有機(jī)防曬霜和揮發(fā)性硅油的聚醚海綿、聚酯海綿和nbr海綿中的聚醚海綿嚴(yán)重地變形，但是nbr海綿變形最少且儲存穩(wěn)定性極好。

[測試?yán)?]浸漬海綿的抗水性實(shí)驗(yàn)

為了評價實(shí)施例的用于浸漬的nbr海綿和比較例的用于浸漬的發(fā)泡聚氨酯海綿的水解特性，在室溫下用具有10％濃度的苛性鈉、鹽酸和硝酸浸漬比較例的聚醚發(fā)泡聚氨酯海綿和聚酯發(fā)泡聚氨酯海綿7天。然后，將浸漬的比較例的聚醚發(fā)泡聚氨酯海綿和聚酯發(fā)泡聚氨酯海綿以及實(shí)施例的nbr海綿自然干燥。

當(dāng)拉伸力施加于實(shí)施例和比較例的浸漬海綿的拉伸試樣且增大時，斷裂點(diǎn)時的負(fù)載除以各拉伸試樣的斷裂處的斷面面積。然后，在斷裂點(diǎn)時，通過從拉伸試樣的延長后的總長度減去拉伸試樣的原始長度而獲得的值除以拉伸試樣的原始長度，從而測得作為表2所示的百分值的伸長率。

[表2]

如表2所示，可以理解，實(shí)施例的nbr海綿是水解穩(wěn)定的，但是比較例的聚酯海綿塌陷了。

[測試?yán)?]對用于浸漬的nbr海綿的硬度的偏愛度的實(shí)驗(yàn)

對當(dāng)將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到nbr海綿中且使用化妝工具將其涂覆到皮膚上時對用于浸漬的nbr海綿的硬度的偏愛度的差異進(jìn)行互相比較。

在實(shí)施例2中，將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到硬度為5的nbr海綿中。在實(shí)施例3中，將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到硬度為25的nbr海綿中。在實(shí)施例4中，將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到硬度為50的nbr海綿中。

在實(shí)施例2至4由20多歲和30多歲的50個女人應(yīng)用7天后，比較和評價使用結(jié)果。通過由感官評價組成的調(diào)查問卷(5點(diǎn)量表法)來評價對用于浸漬的nbr海綿的硬度的偏愛度，并且將5點(diǎn)定為極好級別、4點(diǎn)定為良好級別、3點(diǎn)定為正常級別、2點(diǎn)定為不好級別且1點(diǎn)定為非常不好級別。表3示出了評價結(jié)果。

[表3]

如表3所示，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例3具有最高的偏愛度，在實(shí)施例3中，制造例的組分浸漬到硬度為25的nbr海綿中。

[測試?yán)?]對用于浸漬的nbr海綿的孔數(shù)量的偏愛度的實(shí)驗(yàn)

對當(dāng)將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到nbr海綿中且使用化妝工具將其涂覆到皮膚上時對用于浸漬的nbr海綿的孔數(shù)量的偏愛度的差異進(jìn)行互相比較。

在實(shí)施例5中，將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到孔數(shù)量為5ppi的nbr海綿中。在實(shí)施例6中，將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到孔數(shù)量為60ppi的nbr海綿中。在實(shí)施例7中，將低黏度凝膠型化妝品組分浸漬到孔數(shù)量為200ppi的nbr海綿中。

在實(shí)施例5至7由20多歲和30多歲的50個女人應(yīng)用7天后，比較和評價使用結(jié)果。通過由感官評價組成的調(diào)查問卷(5點(diǎn)量表法)來評價對用于浸漬的nbr海綿的孔數(shù)量的偏愛度，并且將5點(diǎn)定為極好級別、4點(diǎn)定為良好級別、3點(diǎn)定為正常級別、2點(diǎn)定為不好級別且1點(diǎn)定為非常不好級別。表4示出了評價結(jié)果。

[表4]

如表4所示，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例6具有最高的偏愛度，在實(shí)施例6中，制造例的組分浸漬到孔數(shù)量為60ppi的nbr海綿中。

如上所述，本公開中所述的用于浸漬化妝品凝膠組分的nbr海綿及其制造方法僅是示意性的，且本發(fā)明不限于此。因此，應(yīng)理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)構(gòu)想出許多其它變型例和實(shí)施例，且它們也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。

[附圖標(biāo)記的說明]

10：發(fā)泡nbr海綿

20：浸漬孔