專利名稱：海綿狀凝膠膜體材料及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膜體材料，特別涉及一種海綿狀凝膠膜體材料及其制作方法。
背景技術：
目前，親水性凝膠膜體為基材制作的水晶美容貼膜，因其具有無載體、全天然、無阻隔、鎖水效能強大、膚感良好且環(huán)保等優(yōu)點，越來越受到消費者的青睞，并有取代無紡布美容貼膜的趨勢。但傳統(tǒng)的親水性凝膠膜體還存在以下缺點:1、不利于功效成分的吸附和釋放。無紡布組成的纖維間存在間隙可以吸附大量的功效物和精華液，而傳統(tǒng)親水性凝膠膜體光滑的表面吸附的功效物和精華液較少；如把功效物和精華液在親水性凝膠膜體成型前熔入，對于理化性質不同的功效物和精華液的釋放和吸附機理需要深入的研究，且個別功效物和精華液與親水性凝膠膜體體系不相容。2、膜體不抗折疊和擠壓。傳統(tǒng)親水性凝膠膜體為簡單的整體成膜結構，折疊會產生較深的紋路，并且易壓碎。因此需對親水性凝膠膜體作進一步的改進設計以及設計一套良好的制作方法，從而使親水性凝膠膜體對于液體具備更好的吸附與釋放功能，并具備適合的機械強度，使其抗折疊與擠壓
發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種海綿狀凝膠膜體材料，其對于液體具備良好的吸附與釋放功能；應用于美容貼膜時，可吸收大量的功效物和精華液并且釋放效果良好。本發(fā)明的另外一個目的是提供一種海綿狀凝膠膜體材料的制作方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:一種海綿狀凝膠膜體材料，包括一親水性凝膠膜體，所述親水性凝膠膜體內部設有若干個囊腔，每個囊腔通過至少一條連通通道與親水性凝膠膜體的表面和/或相鄰囊腔連通。作為優(yōu)選，所述親水性凝膠膜體的結構為多層親水性凝膠膜復合結構。作為優(yōu)選，所述親水性凝膠膜體的材料可為膠原蛋白、卡拉膠、魔芋葡甘聚糖、長角豆膠、乙?；细示厶?、漢生膠、海藻酸鈉的其中一種。一種海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，該方法包括以下步驟:A、配料:制備料液；B、發(fā)泡:將料液進行物理發(fā)泡或化學發(fā)泡；C、成型:將發(fā)泡后的料液輸送至冷凍線，冷凍成型，制成膜體；D、破泡:將膜體進行物理破泡或化學破泡；E、裁切:用模具刀將膜體裁出需要的形狀。作為優(yōu)選，在A步驟中，采用如下配比的原料制備料液:
長角豆膠0.1-1%葡甘聚糖0-0.5%角叉菜膠0.2-2%檸檬酸鉀0.1-0.5%檸檬酸0.01-0.05%表面活性劑0.1-3%防腐劑0.01-0.5%去離子水tol00%。作為優(yōu)選， 所述原料還包括0-5%的植物短纖維。作為優(yōu)選，采用所述原料按如下過程制備料液:a、將去離子水加入配料鍋中，啟動配料鍋開關，配料鍋開始攪拌去離子水并升溫;b、向配料鍋中加入檸檬酸鉀和檸檬酸，控制鍋中液體的酸堿度在PH5.5-6.5 ；C、向配料鍋中加入長角豆膠、葡甘聚糖、角叉菜膠，并將鍋中液體攪拌分散均勻，控制鍋中液體溫度在80-90°C ;至加入的原料完全溶解后，再加入植物短纖維；d、將配料鍋中的液體降溫至65_70°C，并加入防腐劑和表面活性劑，攪拌液體至均勻，制成料液，備用。作為優(yōu)選，在B步驟中，所述物理發(fā)泡包括下列三種選擇:第一種:發(fā)泡機發(fā)泡，把料液輸送到發(fā)泡機，在發(fā)泡機上調整合適的參數(shù)進行發(fā)泡；第二種:曝氣頭發(fā)泡，將曝氣頭置于料液中部或者料液底部，向料液泵入氣體進行發(fā)泡；第三種:攪拌發(fā)泡，采用特殊的攪拌設備，攪拌料液進行發(fā)泡。作為優(yōu)選，在B步驟中，所述化學發(fā)泡即向料液中加入化學發(fā)泡劑，然后根據(jù)加入的化學發(fā)泡劑，再向料液中加入適當?shù)挠|發(fā)劑或者將料液的各參數(shù)調整到觸發(fā)環(huán)境，使料液發(fā)泡。作為優(yōu)選，在B步驟中，需控制最后所得泡沫比重為0.1—0.3。作為優(yōu)選，在D步驟中，所述物理破泡即采用擠壓或針刺進行破泡。作為優(yōu)選，在D步驟中，所述化學破泡即添加酒精進行破泡。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果:多個囊腔與連通通道的結構使本發(fā)明所述的海綿狀凝膠膜體材料具備良好的吸附與釋放功能，并且更富彈性和韌性，耐受擠壓和折疊；所述海綿狀凝膠膜體材料不僅親水，而且還通過囊腔及連通通道結構得到儲水及油性溶液的功能。應用于美容貼膜時，可吸收大量的功效物和精華液，使用時功效物與精華的釋放效果也良好，提升了美容貼膜的功效。多層的結構亦使膜體材料富彈性和韌性，耐受擠壓和折疊。上述結構節(jié)省材料約40-80%,同樣面積的膜體材料，本發(fā)明的膜體材料成本大大降低。本發(fā)明所述的制作方法，能生產出吸收及釋放功能良好的膜體材料，而且膜體材料富彈性和韌性，耐受擠壓和折疊。另外，采用上述方法制備海綿狀凝膠膜體材料，制備料液過程中加入了表明活性劑來輔助料液發(fā)泡，使發(fā)泡效果更好；加入植物短纖維，能夠引導精華及功效物進入連通通道和囊腔，增強體系的吸附性。本發(fā)明所述的海綿狀凝膠膜體材料的應用廣泛，除了用于美容護膚行業(yè)外，還可應用于醫(yī)療、保健和生物工程等行業(yè)。


圖1是本發(fā)明海綿狀凝膠膜體材料的結構示意圖；圖2是本發(fā)明海綿狀凝膠膜體材料的側面截面結構示意圖；圖3是本發(fā)明海綿狀凝膠膜體材料的制作方法的工藝流程圖。圖中:I一親水性凝膠膜體；2—囊 腔；3—連通通道?，F(xiàn)結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式如圖1及圖2所示，為本發(fā)明所述的海綿狀凝膠膜體材料，包括一親水性凝膠膜體1，所述親水性凝膠膜體I內部設有若干個囊腔2，每個囊腔2通過至少一條連通通道3與親水性凝膠膜體I的表面和/或相鄰囊腔2連通。親水性凝膠膜體I的結構可為多層親水性凝膠膜復合結構；親水性凝膠膜體I的材料可為膠原蛋白、卡拉膠、魔芋葡甘聚糖、長角豆膠、乙?；细示厶?、漢生膠、海藻酸鈉的其中一種。本發(fā)明海綿狀凝膠膜體材料應用于美容貼膜時，海綿狀凝膠膜體材料制作出的美容貼膜置于功效物和精華液中，功效物和精華液便能夠進入美容貼膜(海綿狀凝膠膜體材料)的連通通道中，由于囊腔與連通通道相互連通，囊腔之間也通過連通通道連通，因此功效物和精華液便能較多地進入囊腔，使膜體材料能吸附更多的功效物和精華液。而且由于囊腔通過連通通道與親水性凝膠膜體表面和/或相鄰囊腔連通，使海綿狀凝膠膜體材料的釋放功能也相當好。海綿狀凝膠膜體材料可儲存大量的功效物和精華液而且釋放功能良好，讓使用者在使用美容貼膜時，能夠接觸及吸收更多的營養(yǎng)液，美容效果更好。本發(fā)明所述的海綿狀凝膠膜體材料還能夠應用于醫(yī)藥領域，代替醫(yī)用敷料、止血海綿等使用。本發(fā)明所述的海綿狀凝膠膜體材料制作出的美容貼膜在未吸附功效物和精華液時可觀察到膜體材料具有較多的細孔，整體呈白色；當吸附滿液體時，膜體材料接近透明。如圖3所示，為本發(fā)明所述的海綿狀凝膠膜體材料的一種制作方法。依如下步驟進行:A、配料:制備料液。按如下配比的原料制備料液:長角豆膠0.1-1%葡甘聚糖0-0.5%角叉菜膠0.2-2%檸檬酸鉀0.1-0.5%植物短纖維0-5%
檸檬酸0.01-0.05%表面活性劑0.1-3%防腐劑0.01-0.5%去離子水tol00%。其中植物短纖維可以作為原料加入，也可以不加入。植物短纖維的作用在于能導引精華及功效物進入通道和囊腔，增強體系的吸附性。制備料液的具體過程依次按如下步驟進行:a、將去離子水加入配料鍋中，啟動配料鍋開關，配料鍋開始攪拌去離子水并升溫;
b、向配料鍋中加入檸檬酸鉀和檸檬酸，控制鍋中液體的酸堿度在PH5.5-6.5 ；C、向配料鍋中加入長角豆膠、葡甘聚糖、角叉菜膠，并將鍋中液體攪拌分散均勻，控制鍋中液體溫度在80-90°C ;至加入的原料完全溶解后，再加入植物短纖維。d、將配料鍋中的液體降溫至65_70°C，并加入防腐劑和表面活性劑，攪拌液體至均勻，制成料液，備用。B、發(fā)泡:將料液進行物理發(fā)泡或化學發(fā)泡。物理發(fā)泡包括下列三種選擇:第一種:發(fā)泡機發(fā)泡，把料液輸送到發(fā)泡機，在發(fā)泡機上調整合適的參數(shù)進行發(fā)泡；第二種:曝氣頭發(fā)泡，將曝氣頭置于料液中部或者料液底部，向料液泵入氣體進行發(fā)泡；第三種:攪拌發(fā)泡，采用特殊的攪拌設備，攪拌料液進行發(fā)泡。化學發(fā)泡即向料液中加入化學發(fā)泡劑，然后根據(jù)加入的化學發(fā)泡劑，再向料液中加入適當?shù)挠|發(fā)劑或者將料液的各參數(shù)調整到觸發(fā)環(huán)境，使料液發(fā)泡。C、成型:將發(fā)泡后的料液輸送至冷凍線，冷凍成型，制成膜體。D、破泡:將膜體進行物理破泡或化學破泡。物理破泡即采用擠壓或針刺進行破泡；化學破泡即添加酒精進行破泡。E、裁切:用模具刀將膜體裁出需要的形狀。若本發(fā)明所述的制作方法制作出的海綿狀凝膠膜體材料應用于美容貼膜時，其制作方法還有最后一到工序:F、折疊和包裝。將裁切出的海綿狀凝膠膜體材料折疊好，然后裝入包裝袋，并向膜體材料灌入精華，最后密封包裝袋。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變動。
權利要求
1.一種海綿狀凝膠膜體材料，其特征在于，包括一親水性凝膠膜體，所述親水性凝膠膜體內部設有若干個囊腔，每個囊腔通過至少一條連通通道與親水性凝膠膜體的表面和/或相鄰囊腔連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的海綿狀凝膠膜體材料，其特征在于，所述親水性凝膠膜體的結構為多層親水性凝膠膜復合結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的海綿狀凝膠膜體材料，其特征在于，所述親水性凝膠膜體的材料可為膠原蛋白、卡拉膠、魔芋葡甘聚糖、長角豆膠、乙酰化葡甘聚糖、漢生膠、海藻酸鈉的其中一種。
4.一種如權利要求1所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A、配料:制備料液； B、發(fā)泡:將料液進行物理發(fā)泡或化學發(fā)泡； C、成型:將發(fā)泡后的料液輸送至冷凍線，冷凍成型，制成膜體； D、破泡:將膜體進行物理破泡或化學破泡； E、裁切:用模具刀將膜體裁出需要的形狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，在A步驟中，采用如下配比的原料制備料液: 長角豆膠 0.1-1% 葡甘聚糖 0-0.5% 角叉菜膠 0.2-2% 檸檬酸鉀 0.1-0.5% 檸檬酸 0.01-0.05% 表面活性劑0.1-3% 防腐劑 0.01-0.5% 去離子水 to 100%。
6.根據(jù)權利要求5所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，所述原料還包括0-5%的植物短纖維。
7.根據(jù)權利要求6所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，采用所述原料按如下過程制備料液: a、將去離子水加入配料鍋中，啟動配料鍋開關，配料鍋開始攪拌去離子水并升溫； b、向配料鍋中加入檸檬酸鉀和檸檬酸，控制鍋中液體的酸堿度在PH5.5-6.5 ； C、向配料鍋中加入長角豆膠、葡甘聚糖、角叉菜膠，并將鍋中液體攪拌分散均勻，控制鍋中液體溫度在80-90°C ;至加入的原料完全溶解后，再加入植物短纖維； d、將配料鍋中的液體降溫至65-70°C，并加入防腐劑和表面活性劑，攪拌液體至均勻，制成料液，備用。
8.根據(jù)權利要求4所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，在B步驟中，所述物理發(fā)泡包括下列三種選擇: 第一種:發(fā)泡機發(fā)泡，把料液輸送到發(fā)泡機，在發(fā)泡機上調整合適的參數(shù)進行發(fā)泡； 第二種:曝氣頭發(fā)泡，將曝氣頭置于料液中部或者料液底部，向料液泵入氣體進行發(fā)泡； 第三種:攪拌發(fā)泡，采用特殊的攪拌設備，攪拌料液進行發(fā)泡。
9.根據(jù)權利要求4所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，在B步驟中，所述化學發(fā)泡即向料液中加入化學發(fā)泡劑，然后根據(jù)加入的化學發(fā)泡劑，再向料液中加入適當?shù)挠|發(fā)劑或者將料液的各參數(shù)調整到觸發(fā)環(huán)境，使料液發(fā)泡。
10.根據(jù)權利要求4所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，在B步驟中，需控制最后所得泡沫比重為0.1—0.3。
11.根據(jù)權利要求4所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，在D步驟中，所述物理破泡即采用擠壓或針刺進行破泡。
12.根據(jù)權利要求4所述的海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，其特征在于，在D步驟中，所述化學破泡即添加酒精 進行破泡。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海綿狀凝膠膜體材料，包括一親水性凝膠膜體，所述親水性凝膠膜體內部設有若干個囊腔，每個囊腔通過至少一條連通通道與親水性凝膠膜體的表面和/或相鄰囊腔連通。本發(fā)明還提供一種海綿狀凝膠膜體材料的制作方法，該方法包括以下步驟A、配料；B、發(fā)泡；C、成型；D、破泡；E、裁切。通過上述結構及制作方法，使本發(fā)明海綿狀凝膠膜體材料為吸收及釋放功能良好的膜體材料，并且使其富彈性和韌性，耐受擠壓和折疊；而且節(jié)約成本。
文檔編號A61Q19/00GK103211713SQ20131012591
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權日2013年4月12日
發(fā)明者張海龍, 徐景康, 黃文河 申請人:珠海海獅龍生物科技有限公司