專利名稱：一種缺陷熒光燈管清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗管工藝，尤其涉及一種缺陷熒光燈管清洗工藝。
背景技術(shù)：
熒光燈是世界范圍內(nèi)普遍采用的電光源之一，具有壽命長(zhǎng)、能耗低、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。熒光燈通過(guò)內(nèi)表面涂有的熒光粉吸收管內(nèi)激發(fā)產(chǎn)生的紫外線實(shí)現(xiàn)發(fā)光照明，因此熒光粉對(duì)熒光燈的發(fā)光起著至關(guān)重要的作用。目前，熒光燈普遍采用三基色熒光粉，該類型熒光粉具有發(fā)光效率高的特點(diǎn)，可以在很大程度上節(jié)約能源，但是該類型熒光粉同樣具有一些缺點(diǎn)，其中最大的缺點(diǎn)就是價(jià)格昂貴。在熒光燈燈管制造過(guò)程中，涂粉是必不可少的工序。受當(dāng)前技術(shù)的限制，在涂粉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的缺陷粉管。這些粉管由于涂粉工藝缺陷，無(wú)法成為成品。如果直接拋棄處理，會(huì)造成大量的熒光粉和明管浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生一定的不利影響?；厥杖毕莘酃?，對(duì)熒光粉和明管進(jìn)行再利用，能夠有效減少浪費(fèi)，降低綜合生產(chǎn)成本；但是由于熒光粉附著在缺陷管體的表面，普遍存在回收難度大，回收后明管質(zhì)量下降等問(wèn)題?，F(xiàn)在人們渴望一種缺陷粉管洗管工藝結(jié)構(gòu)及方法來(lái)解決現(xiàn)實(shí)中的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種缺陷粉管洗管工藝結(jié)構(gòu)及方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
缺陷熒光燈管清洗 工藝 ，采用缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)，缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗 池、洗粉池、第一閥、第二閥、沉淀池、過(guò)濾器、第三閥、循環(huán)水泵、三通閥；超聲波發(fā)生器固定在 超聲波清洗池內(nèi)；超聲波清洗池、第一閥、沉淀池、過(guò)濾器、第三閥、循環(huán)水泵、三通閥第一出水口、超聲波清洗池順次連接構(gòu)成回路；三通閥第二出水口、洗粉池、第二閥、沉淀池順次連接，超聲波清洗池與洗粉池連接；工藝的步驟如下:
1)將熒光燈管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷粉管放入水位不低于待清洗粉管直徑2倍、不超過(guò)待清洗粉管直徑4倍的超聲波清洗池中，缺陷粉管的放置要彼此平行，且互相之間不可有接觸；
2)啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，對(duì)粉管進(jìn)行不低于15分鐘的超聲波預(yù)處理，使熒光粉與管壁之間的附著力減弱；
3)人工將預(yù)處理后的粉管轉(zhuǎn)移到洗粉池，洗粉池水位不低于待清洗粉管長(zhǎng)度的1/2，對(duì)粉管進(jìn)行洗粉作業(yè)，使熒光粉從管壁完全脫離并混合于洗粉池的水中；
4)回收完成洗粉作業(yè)后的熒光燈管，獲得明管；
5)打開(kāi)第一閥、第二閥，使超聲波清洗池和洗粉池內(nèi)的洗液流入沉淀池；
6)關(guān)閉第一閥、第二閥，使洗管水在沉淀池內(nèi)充分沉淀，沉淀時(shí)間不低于20分鐘；
7)打開(kāi)第三閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)三通閥開(kāi)閉，確保超聲波清洗池和洗粉池水位處于
I)和3)所述水位后，關(guān)閉循環(huán)水泵；8)于沉淀池底部和過(guò)濾器處回收熒光粉，進(jìn)行下一次缺陷粉管清洗工藝。


圖1是缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)本發(fā)明的實(shí)施方式:
如圖1所示，缺陷熒光燈管清洗工藝，采用缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)，缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗池、洗粉池、第一閥、第二閥、沉淀池、過(guò)濾器、第三閥、循環(huán)水泵、三通閥；超聲波發(fā)生器固定在超聲波清洗池內(nèi)；超聲波清洗池、第一閥、沉淀池、過(guò)濾器、第三閥、循環(huán)水泵、三通閥第一出水口、超聲波清洗池順次連接構(gòu)成回路；三通閥第二出水口、洗粉池、第二閥、沉淀池順次連接，超聲波清洗池與洗粉池連接；工藝的步驟如下:
1)將熒光燈管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷粉管放入水位不低于待清洗粉管直徑2倍、不超過(guò)待清洗粉管直徑4倍的超聲波清洗池中，缺陷粉管的放置要彼此平行，且互相之間不可有接觸；
2)啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，對(duì)粉管進(jìn)行不低于15分鐘的超聲波預(yù)處理，使熒光粉與管壁之間的附著力減弱；
3)人工將預(yù)處理后的粉管轉(zhuǎn)移到洗粉池，洗粉池水位不低于待清洗粉管長(zhǎng)度的1/2，對(duì)粉管進(jìn)行洗粉作業(yè)，使熒光粉從管壁完全脫離并混合于洗粉池的水中；
4)回收完成洗粉作業(yè)后的熒光燈管，獲得明管；
5)打開(kāi)第一閥、第二閥，使超聲波清洗池和洗粉池內(nèi)的洗液流入沉淀池；
6)關(guān)閉第一閥、第二 閥，使洗管水在沉淀池內(nèi)充分沉淀，沉淀時(shí)間不低于20分鐘；
7)打開(kāi)第三閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)三通閥開(kāi)閉，確保超聲波清洗池和洗粉池水位處于I)和3)所述水位后，關(guān)閉循環(huán)水泵；
8)于沉淀池底部和過(guò)濾器處回收熒光粉，進(jìn)行下一次缺陷粉管清洗工藝。在缺陷粉管洗管工藝中，超聲波清洗池、洗粉池中混有熒光粉的水經(jīng)沉淀池沉淀、過(guò)濾器過(guò)濾后，熒光粉被全部回收，剩余凈水在循環(huán)水泵的作用下，經(jīng)由三通閥，返回超聲波清洗池和洗粉池。整個(gè)粉管清洗過(guò)程中，洗管水全部被循環(huán)利用，不會(huì)產(chǎn)生廢水排放。
權(quán)利要求
1.一種缺陷熒光燈管清洗工藝，采用缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)，缺陷熒光燈管清洗系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、超聲波清洗池、洗粉池、第一閥、第二閥、沉淀池、過(guò)濾器、第三閥、循環(huán)水泵、三通閥；超聲波發(fā)生器固定在超聲波清洗池內(nèi)；超聲波清洗池、第一閥、沉淀池、過(guò)濾器、第三閥、循環(huán)水泵、三通閥第一出水口、超聲波清洗池順次連接構(gòu)成回路；三通閥第二出水口、洗粉池、第二閥、沉淀池順次連接，超聲波清洗池與洗粉池連接；其特征在于，工藝的步驟如下: 1)將熒光燈管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷粉管放入水位不低于待清洗粉管直徑2倍、不超過(guò)待清洗粉管直徑4倍的超聲波清洗池中，缺陷粉管的放置要彼此平行，且互相之間不可有接觸； 2)啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，對(duì)粉管進(jìn)行不低于15分鐘的超聲波預(yù)處理，使熒光粉與管壁之間的附著力減弱； 3)人工將預(yù)處理后的粉管轉(zhuǎn)移到洗粉池，洗粉池水位不低于待清洗粉管長(zhǎng)度的1/2，對(duì)粉管進(jìn)行洗粉作業(yè)，使熒光粉從管壁完全脫離并混合于洗粉池的水中； 4)回收完成洗粉作業(yè)后的熒光燈管，獲得明管； 5)打開(kāi)第一閥、第二閥，使超聲波清洗池和洗粉池內(nèi)的洗液流入沉淀池； 6)關(guān)閉第一閥、第二閥，使洗管水在沉淀池內(nèi)充分沉淀，沉淀時(shí)間不低于20分鐘； 7)打開(kāi)第三閥，啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)三通閥開(kāi)閉，確保超聲波清洗池和洗粉池水位處于I)和3)所述水位后，關(guān)閉循環(huán)水泵； 8)于沉淀池底部和過(guò)濾器處回收熒`光粉，進(jìn)行下一次缺陷粉管清洗工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種缺陷熒光燈管清洗工藝，將熒光燈管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷粉管放入超聲波清洗池中進(jìn)行不低于15分鐘的超聲波預(yù)處理，之后人工將預(yù)處理后的粉管轉(zhuǎn)移到洗粉池，對(duì)粉管進(jìn)行洗粉作業(yè)，使熒光粉從管壁完全脫離并混合于洗粉池的水中，回收完成洗粉作業(yè)后的熒光燈管，獲得明管；之后使超聲波清洗池和洗粉池內(nèi)的洗液流入沉淀池；使洗管水在沉淀池內(nèi)充分沉淀后，啟動(dòng)循環(huán)水泵將過(guò)濾后的水泵入超聲波清洗池和洗粉池，并對(duì)過(guò)濾器和沉淀池內(nèi)的熒光粉回收利用。本發(fā)明通過(guò)采用超聲波清洗的洗管工藝，最大限度實(shí)現(xiàn)了缺陷粉管上熒光粉的分離和回收，具有熒光粉回收率高、回收明管質(zhì)量無(wú)下降、節(jié)約原料、無(wú)排放、工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B9/027GK103230909SQ20131012475
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者王迪, 劉宇澄, 鄭迪, 胡樹(shù)根, 宋小文, 王耘, 黃長(zhǎng)林 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)