本發(fā)明涉及運(yùn)行乙酸生產(chǎn)單元中重尾餾分塔的方法。本發(fā)明還涉及用于將乙酸與包含乙酸和丙酸的物流在蒸餾塔中分離的方法。乙酸是公知的商業(yè)化學(xué)品，其具有許多工業(yè)用途。用于工業(yè)生產(chǎn)乙酸的各種方法是公知的，許多這樣的方法產(chǎn)生丙酸，其作為副產(chǎn)物或聯(lián)產(chǎn)物。為了使乙酸滿足使用和/或銷售的必需規(guī)格，經(jīng)常必須使乙酸產(chǎn)物經(jīng)歷用于除去丙酸的方法。ep0849250a1公開了用于生產(chǎn)包含小于400ppm丙酸和小于1500ppm水的乙酸工藝物流的方法，所述方法包括以下步驟：（a）將甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物和一氧化碳進(jìn)料至羰基化反應(yīng)器，在該方法的過程中在其中保持包含銥羰基化催化劑、甲基碘輔催化劑、任選一種或多種選自釕、鋨、錸、鎘、汞、鋅、鎵、銦和鎢的助催化劑，濃度為小于約8wt%的有限量的水、乙酸甲酯、乙酸和丙酸副產(chǎn)物和其前體的液體反應(yīng)組合物；（b）從羰基化反應(yīng)器取出液體反應(yīng)組合物并將取出的液體反應(yīng)組合物的至少一部分在有或沒有添加熱量的情況下引至閃蒸區(qū)以形成包含水、乙酸產(chǎn)物、丙酸副產(chǎn)物、乙酸甲酯、甲基碘和丙酸前體的蒸氣餾分和包含非揮發(fā)性銥催化劑、非揮發(fā)性任選一種或多種助催化劑、乙酸和水的液體餾分；（c）將液體餾分從閃蒸區(qū)再循環(huán)至羰基化反應(yīng)器；（d）將來自閃蒸區(qū)的蒸氣餾分引入第一蒸餾區(qū)；（e）在閃蒸區(qū)蒸氣餾分引入點上方的點從第一蒸餾區(qū)移除包含水、乙酸甲酯、甲基碘、乙酸和丙酸前體的輕餾分再循環(huán)物流，該物流全部或部分再循環(huán)至羰基化反應(yīng)器，和（f）在閃蒸區(qū)蒸氣餾分引入點下方的點從第一蒸餾區(qū)移除包含乙酸產(chǎn)物、丙酸副產(chǎn)物和小于1500ppm水的工藝物流，和（g）如果在步驟（f）中移除的工藝物流包含大于400ppm的丙酸，將所述物流引入第二蒸餾塔，從來自（f）的物流的引入點下方的點移除丙酸副產(chǎn)物和從來自（f）的物流的引入點上方的點移除包含小于400ppm丙酸和小于1500ppm水的乙酸工藝物流。僅提供了ep0849250a1的步驟（g）中任選第二蒸餾塔的構(gòu)造和運(yùn)行的有限細(xì)節(jié)。wo2009/042078a1公開了具有改進(jìn)的純化的用于制造乙酸的方法和裝置。wo2009/042078a1中提供的純化的改進(jìn)不直接涉及其中公開的重尾餾分塔的構(gòu)造和運(yùn)行，并且僅提供了重尾餾分塔的構(gòu)造和運(yùn)行的有限細(xì)節(jié)。wo2012/014393a1提供了用于生產(chǎn)具有高純度的乙酸的方法。wo2012/014393a1中公開了第二蒸餾塔，其將來自塔底部的至少一部分較高沸點組分（例如丙酸）分離。僅提供了wo2012/014393a1的第二蒸餾塔的構(gòu)造和運(yùn)行的有限細(xì)節(jié)。us2010/0063319a1提供了用于生產(chǎn)乙酸的方法，該方法包括羰基化甲醇以形成包含催化劑、催化劑穩(wěn)定劑、乙酸、甲醇、甲基碘、乙酸甲酯、水和一氧化碳的反應(yīng)混合物，并將至少一部分反應(yīng)混合物引至蒸餾塔以分離成包含催化劑和催化劑穩(wěn)定劑的底部物流，包含乙酸和水的側(cè)取物流和包含甲醇、乙酸甲酯、甲基碘和水的塔頂物流。由us2010/0063319a1提供的方法排除了使用閃蒸罐。從蒸餾塔移除的側(cè)取物流任選經(jīng)歷進(jìn)一步純化，例如干燥-蒸餾以除去水和重尾餾分蒸餾以除去重質(zhì)雜質(zhì)，例如丙酸。us2010/0063319a1沒有提供關(guān)于任選重尾餾分蒸餾的構(gòu)造或運(yùn)行的任何細(xì)節(jié)。用于從乙酸產(chǎn)物除去丙酸的重尾餾分塔的運(yùn)行需要大量的能量，這是由于副產(chǎn)物丙酸比乙酸具有更高的沸點的事實。在本領(lǐng)域仍然需要改進(jìn)乙酸生產(chǎn)單元的重尾餾分塔的運(yùn)行，例如改進(jìn)重尾餾分蒸餾塔的運(yùn)行中的能量使用。本發(fā)明提供運(yùn)行乙酸生產(chǎn)單元中重尾餾分塔的方法，所述生產(chǎn)單元包括至少反應(yīng)部分、包括輕餾分蒸餾塔的輕餾分回收部分和重尾餾分塔，其中將獲自輕餾分回收部分的包含乙酸和丙酸的物流通過位于重尾餾分塔的中間點的進(jìn)料入口進(jìn)料至重尾餾分塔，通過進(jìn)料入口上方位置的側(cè)取產(chǎn)物出口從重尾餾分塔取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流，和通過位于進(jìn)料入口下方的重質(zhì)產(chǎn)物出口從重尾餾分塔取出包含丙酸的產(chǎn)物物流，其中所述重尾餾分塔在以下條件下運(yùn)行：重尾餾分塔中進(jìn)料入口上方的壓力低于進(jìn)料至重尾餾分塔的包含乙酸和丙酸的物流的壓力，并且其中重尾餾分塔的頂部壓力低于1.0bara，進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的理論分離級數(shù)目為至少5，優(yōu)選至少7，更優(yōu)選至少10，并且進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的重尾餾分塔的部分的壓降為至多10mbar每理論分離級。本發(fā)明還提供用于將乙酸與包含乙酸和丙酸的物流分離的方法，其中在所述方法中，將包含乙酸和丙酸的物流通過位于蒸餾塔中間點的進(jìn)料入口進(jìn)料至蒸餾塔，通過進(jìn)料入口上方位置的側(cè)取產(chǎn)物出口從蒸餾塔取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流，和通過位于進(jìn)料入口下方的重質(zhì)產(chǎn)物出口從蒸餾塔取出包含丙酸的產(chǎn)物物流，其中所述蒸餾塔在以下條件下運(yùn)行：蒸餾塔中進(jìn)料入口上方的壓力低于進(jìn)料至蒸餾塔的包含乙酸和丙酸的物流的壓力，并且其中構(gòu)造蒸餾塔使得頂部壓力低于1.0bara，進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的理論分離級數(shù)目為至少5，優(yōu)選至少7，更優(yōu)選至少10，并且進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的蒸餾塔的部分的壓降為至多10mbar每理論分離級。本發(fā)明還提供用于在乙酸生產(chǎn)單元中生產(chǎn)乙酸的方法，所述乙酸生產(chǎn)單元包括反應(yīng)部分、包括輕餾分塔的輕餾分回收部分和重尾餾分塔，其中所述方法包括以下步驟：（a）在反應(yīng)部分中，在包含第viii族金屬羰基化催化劑、甲基碘輔催化劑、乙酸、水、乙酸甲酯、丙酸副產(chǎn)物和任選助催化劑的液體反應(yīng)組合物中用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物；（b）從反應(yīng)部分取出至少一部分液體反應(yīng)組合物并將取出的液體反應(yīng)組合物引入閃蒸區(qū)以產(chǎn)生包含水、乙酸、乙酸甲酯、甲基碘和丙酸副產(chǎn)物的蒸氣餾分和包含催化劑的液體餾分；（c）將來自閃蒸區(qū)的液體餾分再循環(huán)至反應(yīng)部分；（d）將獲自閃蒸區(qū)的蒸氣餾分進(jìn)料至輕餾分回收部分的輕餾分塔；（e）從輕餾分塔移除包含乙酸和丙酸的物流；（f）任選在單獨(dú)的干燥塔中干燥從輕餾分塔移除的包含乙酸和丙酸的物流；和（g）將包含乙酸和丙酸的物流通過位于重尾餾分塔的中間點的進(jìn)料入口進(jìn)料至重尾餾分塔，通過進(jìn)料入口上方位置的側(cè)取產(chǎn)物出口取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流，和通過位于進(jìn)料入口下方的重質(zhì)產(chǎn)物出口取出包含丙酸的產(chǎn)物物流，其中所述重尾餾分塔在以下條件下運(yùn)行：重尾餾分塔中進(jìn)料入口上方的壓力低于進(jìn)料至重尾餾分塔的包含乙酸和丙酸的物流的壓力，并且其中重尾餾分塔的頂部壓力低于1.0bara，進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的理論分離級數(shù)目為至少5，優(yōu)選至少7，更優(yōu)選至少10，并且進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的重尾餾分塔的部分的壓降為至多10mbar每理論分離級。本發(fā)明提供運(yùn)行乙酸生產(chǎn)單元中重尾餾分塔的方法，所述重尾餾分塔相比于通常使用的重尾餾分塔構(gòu)造具有再沸器的降低的能量需要。本發(fā)明還獨(dú)立地提供用于將主要包含乙酸的物流與包含乙酸和丙酸的物流分離的方法，其使用如本文定義的重尾餾分塔作為蒸餾塔。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以通過使用每理論分離級具有低壓降的塔質(zhì)量傳遞裝置（蒸餾塔內(nèi)用于改進(jìn)分餾的結(jié)構(gòu)，例如塔盤和填料）降低乙酸生產(chǎn)單元中重尾餾分塔的再沸器能量需要，并且吃驚地發(fā)現(xiàn)在進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的塔部分中使用每理論分離級具有低壓降的塔內(nèi)件提供比在重尾餾分蒸餾塔的其它部分中使用這樣的塔質(zhì)量傳遞裝置顯著得多的再沸器能量需要的降低。因此，已經(jīng)吃驚地發(fā)現(xiàn)通過運(yùn)行在進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的重尾餾分塔部分中每理論分離級具有低壓降的的重尾餾分塔，與低于1.0bara的頂部壓力組合，可以使用顯著更低的再沸器負(fù)荷（在能量方面）同時仍保持相同的分離性能。還已經(jīng)吃驚地觀察到對于在進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的重尾餾分塔部分中每理論分離級不具有低壓降的構(gòu)造，再沸器負(fù)荷（在能量方面）不顯著地通過降低側(cè)取產(chǎn)物出口上方和進(jìn)料入口下方的重尾餾分塔部分中每理論分離級壓降而降低，即使當(dāng)側(cè)取產(chǎn)物出口上方和進(jìn)料入口下方的重尾餾分塔部分中相比于進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的部分存在更大的理論級總數(shù)。本發(fā)明中所用的術(shù)語“乙酸生產(chǎn)單元”表示生產(chǎn)純化乙酸產(chǎn)物的單元。在本發(fā)明中，乙酸生產(chǎn)單元包括反應(yīng)部分、包括輕餾分塔的輕餾分回收部分和重尾餾分塔。通常，在反應(yīng)部分和輕餾分回收部分之間使用閃蒸區(qū)。也可以存在其它反應(yīng)器或蒸餾部分。在本發(fā)明中，通過其生產(chǎn)乙酸的方法還作為副產(chǎn)物或聯(lián)產(chǎn)物生產(chǎn)丙酸，其包括生產(chǎn)丙酸的前體化合物的方法，所述丙酸的前體化合物隨后在乙酸生產(chǎn)單元中轉(zhuǎn)化成丙酸。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，通過其生產(chǎn)乙酸的方法是通過在第viii族金屬催化劑體系存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物。用于通過在第viii族金屬催化劑體系存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物制造乙酸的生產(chǎn)單元設(shè)備和其運(yùn)行是本領(lǐng)域公知的。如本發(fā)明中提及的乙酸生產(chǎn)單元的反應(yīng)部分可以是可用于生產(chǎn)含乙酸的產(chǎn)物物流的任何合適的反應(yīng)單元。在一個具體實施方案中，乙酸生產(chǎn)單元的反應(yīng)部分是在其內(nèi)可以通過在第viii族金屬催化劑體系存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物生產(chǎn)乙酸的一個或多個反應(yīng)器。可用于羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的合適的反應(yīng)器和多個反應(yīng)器的構(gòu)造是本領(lǐng)域已知的。在乙酸生產(chǎn)單元的反應(yīng)部分內(nèi)，進(jìn)行用于生產(chǎn)乙酸的合適的反應(yīng)；在一個具體實施方案中，進(jìn)行在第viii族金屬羰基化催化劑和甲基碘存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物以生產(chǎn)乙酸。用于羰基化甲醇的方法和第viii族金屬催化劑是本領(lǐng)域公知的。用于在第viii族金屬催化劑體系存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的方法可以作為均相方法或作為非均相方法進(jìn)行。合適地，在非均相羰基化方法中，第viii族金屬羰基化催化劑，例如銠和/或銥負(fù)載在惰性載體，例如碳和活性炭上。任選地，催化劑還可以包含至少一種金屬助催化劑。合適的金屬助催化劑包括釕、鐵、鎳、鋰和鈷?？梢詫⒓状挤磻?yīng)物以液相和/或蒸氣相進(jìn)料至該方法。優(yōu)選將甲基碘和任選的水以蒸氣相進(jìn)料至該方法。合適地，均相液相羰基化方法使用液體反應(yīng)組合物，其包含第viii族金屬羰基化催化劑、甲基碘、乙酸甲酯和水，液體反應(yīng)組合物還將包含一定量的丙酸副產(chǎn)物。合適地，液體反應(yīng)組合物中的第viii族金屬羰基化催化劑是含銥和/或銠的化合物，其可溶于液體反應(yīng)組合物。銥和/或銠羰基化催化劑可以以溶解于液體反應(yīng)組合物或可轉(zhuǎn)化成可溶形式的任何合適的形式添加至液體反應(yīng)組合物?？梢杂糜谝后w反應(yīng)組合物的合適的含銥化合物的實例包括ircl3、iri3、irbr3、[ir(co)2i]2、[ir(co)2cl]2、[ir(co)2br]2、[ir(co)2i2]-、[ir(co)2br2]-、[ir(co)2i2]-、[ir(ch3)i3(co)2]-、ir4(co)12、ircl3·4h2o、irbr3·4h2o、ir3(co)12、銥金屬、ir2o3、iro2、ir(acac)(co)2、ir(acac)3、乙酸銥、[ir3o(oac)6(h2o)3][oac]和六氯銥酸[h2ircl6]，優(yōu)選銥的無氯絡(luò)合物，例如乙酸鹽、草酸鹽和乙酰乙酸鹽。合適地，銥催化劑在液體反應(yīng)組合物中的濃度為100至6000重量ppm的銥?？梢杂糜谝后w反應(yīng)組合物的合適的含銠化合物的實例包括[rh(co)2cl]2、[rh(co)2i]2、[rh(cod)cl]2、氯化銠(iii)、氯化銠(iii)三水合物、溴化銠(iii)、碘化銠(iii)、乙酸銠(iii)、二羰基乙?；徙?、rhcl3(pph3)3和rhcl(co)(pph3)2。合適地，銠催化劑在液體反應(yīng)組合物中的濃度為1ppm至其在反應(yīng)器和/或產(chǎn)物回收系統(tǒng)中的溶解度極限，通常為10至1500重量ppm的銠。當(dāng)?shù)趘iii族金屬羰基化催化劑是銥羰基化催化劑時，液體反應(yīng)組合物可以任選包含選自釕、鋨和錸的助催化劑。當(dāng)?shù)趘iii族金屬羰基化催化劑是銠羰基化催化劑時，液體反應(yīng)組合物可以任選包含選自堿金屬和/或有機(jī)碘化物，例如碘化季銨的助催化劑。助催化劑優(yōu)選是碘化鋰。乙酸甲酯在銠催化的羰基化的液體反應(yīng)組合物中的濃度合適地為0.1至70wt%，并且對于銥催化的羰基化合適地為1至70wt%。水存在于液體反應(yīng)組合物中。水在液體反應(yīng)組合物中通過甲醇和乙酸產(chǎn)物之間的酯化反應(yīng)原位形成。額外的水可以與液體反應(yīng)組合物的其它組分一起或單獨(dú)引入羰基化反應(yīng)器。優(yōu)選地，水在液體反應(yīng)組合物中的濃度為0.1至15wt%，更優(yōu)選1至15wt%。副產(chǎn)物丙酸也存在于液體反應(yīng)組合物中。盡管丙酸在液體反應(yīng)組合物中的濃度將依賴于使用的確切的催化劑體系和條件，但丙酸在液體反應(yīng)組合物中的典型濃度可以為200至2500ppmw，更通常為400至2000ppmw，例如600至1400ppmw。使用的甲基碘在液體反應(yīng)組合物中的濃度優(yōu)選為1至20wt%。溶劑，優(yōu)選乙酸可以用于液體反應(yīng)組合物。羰基化方法使用一氧化碳。一氧化碳可以是基本純的或可以包含雜質(zhì)，例如二氧化碳、甲烷、氮?dú)?、氫氣和惰性氣體。合適地，一氧化碳的分壓為約1至約70bar，例如約1至約35bar。合適地，羰基化方法在約10至約100barg的總壓力下進(jìn)行。合適地，羰基化方法在約100至約300℃的溫度下進(jìn)行。羰基化方法可以作為間歇式或連續(xù)，優(yōu)選作為連續(xù)方法運(yùn)行。閃蒸區(qū)優(yōu)選在乙酸生產(chǎn)單元的反應(yīng)部分和輕餾分回收部分之間使用。閃蒸區(qū)的目的是將來自反應(yīng)部分的液體反應(yīng)組合物分離成（i）包含水、乙酸產(chǎn)物、乙酸甲酯、甲基碘和丙酸的蒸氣餾分，然后將其引入輕餾分塔，和（ii）包含催化劑的液體餾分。液體餾分可以再循環(huán)至反應(yīng)部分。用于閃蒸區(qū)的合適的設(shè)備和條件對本領(lǐng)域技術(shù)人員將是公知的。乙酸生產(chǎn)單元的輕餾分回收部分用于以下目的：將至少比乙酸更揮發(fā)性的組分與從反應(yīng)部分（或當(dāng)閃蒸區(qū)位于反應(yīng)部分和輕餾分回收部分之間時，從閃蒸區(qū)）傳送至輕餾分回收部分的物流分離。在其中通過在第viii族金屬催化劑體系存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物生產(chǎn)乙酸的方法的實施方案中，乙酸生產(chǎn)單元的輕餾分回收部分用于（來自反應(yīng)部分的液體反應(yīng)組合物和/或來自閃蒸區(qū)的蒸氣餾分的）粗乙酸純化和甲基碘和乙酸甲酯再循環(huán)至反應(yīng)部分的雙重目的。在其中通過在第viii族金屬催化劑體系存在下用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物生產(chǎn)乙酸的方法的實施方案中，“輕餾分塔”是將包含乙酸和丙酸的粗乙酸產(chǎn)物與輕餾分、甲基碘和乙酸甲酯分離的蒸餾塔。因此，如本文所用的術(shù)語輕餾分塔將包括在本領(lǐng)域稱為“輕餾分蒸餾塔”和“組合的輕餾分和干燥塔”的這樣的蒸餾塔。組合的輕餾分和干燥塔是其中從上述粗乙酸產(chǎn)物除去水以生產(chǎn)包含乙酸和丙酸的干燥乙酸產(chǎn)物的輕餾分塔。如提及包含乙酸和任選還有丙酸的物流所用的術(shù)語“干燥”、“干燥的”等表示物流含有至多1500ppmw的水。通常，當(dāng)已通過甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的羰基化生產(chǎn)乙酸時，至輕餾分塔的進(jìn)料物流是包含乙酸、水、一氧化碳、乙酸甲酯、甲基碘和丙酸的蒸氣物流。更通常地，蒸氣物流將是獲自閃蒸區(qū)的蒸氣餾分。在輕餾分塔中，較高沸點的乙酸和丙酸與較低沸點組分，例如甲基碘和乙酸甲酯分離。輕餾分塔在其下運(yùn)行的條件和構(gòu)造對本發(fā)明不是關(guān)鍵的，條件是實現(xiàn)乙酸和丙酸與甲基碘和乙酸甲酯的分離。合適地，輕餾分塔可以具有多至40個理論級。該塔可以在任何合適的壓力，例如1.0至3.0barg，通常1.0至2.5barg的頂部壓力和1.2至3.8barg，通常1.2至3.5barg的底部壓力下運(yùn)行。輕餾分塔的操作溫度將取決于許多因素，包括進(jìn)料的組成，頂部和底部物流和操作壓力。典型的底部溫度可以是125℃至180℃并且典型的頂部溫度可以是105℃至140℃。通常，從輕餾分塔移除至少兩個物流，包含乙酸和丙酸并作為塔的塔頂物流的物流，包含乙酸甲酯、水、乙酸和一氧化碳（當(dāng)通過甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的羰基化生產(chǎn)乙酸時，還有甲基碘）的蒸氣餾分。包含乙酸和丙酸的物流可以從輕餾分塔的任何合適的點，例如從進(jìn)料點下方或作為液體或蒸氣從塔底部移除。如果需要，從輕餾分塔移除的包含乙酸和丙酸的物流可以例如在干燥塔中干燥。如果輕餾分塔是組合的輕餾分蒸餾和干燥塔，通常不需要單獨(dú)的干燥塔。分離的水可以再循環(huán)至反應(yīng)器和/或從該方法移除。輕餾分回收部分的第二部分由包括一個或多個冷凝器和/或冷卻器以冷凝來自輕餾分塔的塔頂蒸氣餾分以產(chǎn)生液體餾分的冷凝器部分組成。可以使用已知用于將塔頂蒸氣餾分冷凝成液相的任何合適的方法，但通常這通過使用例如至少一個熱交換器冷卻來實現(xiàn)。一個或多個熱交換器可以供應(yīng)有水作為冷卻介質(zhì)。來自輕餾分塔的塔頂蒸氣餾分的未冷凝的那些組分，例如一氧化碳、二氧化碳、惰性氣體、反應(yīng)副產(chǎn)物氣體作為廢氣物流從冷凝器部分移除。當(dāng)已通過甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的羰基化生產(chǎn)乙酸時，該廢氣物流包含甲基碘，其作為夾帶的甲基碘和/或蒸發(fā)的甲基碘存在，并通常還包含一些乙酸甲酯和水。來自冷凝器部分的液體餾分主要包含乙酸甲酯、水和乙酸，當(dāng)已通過甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的羰基化生產(chǎn)乙酸時，還有甲基碘，但其還可以包含夾帶或溶解的氣態(tài)組分，例如一氧化碳、二氧化碳和惰性氣體。可以將液體餾分從冷凝器部分傳送至傾析器（decanter），在此將其分離成兩層，較低（有機(jī)）層包含乙酸甲酯，當(dāng)已通過甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物的羰基化生產(chǎn)乙酸時，還有甲基碘，并且較高（水性）層包含水。來自傾析器的較高（水性）層的至少一部分，優(yōu)選全部通常作為回流物流返回至在或接近輕餾分塔頂部的點。來自傾析器的較低（有機(jī)）層的至少一部分，優(yōu)選全部通常再循環(huán)至反應(yīng)部分。還可以從傾析器取出廢氣。通常將從輕餾分塔和任選從傾析器取出的廢氣在處理之前送至廢氣洗滌單元。在本發(fā)明中，獲自輕餾分回收部分的進(jìn)料至重尾餾分塔的包含乙酸和丙酸的物流優(yōu)選是包含乙酸和丙酸的干燥乙酸產(chǎn)物。因此，如果獲自輕餾分回收部分的包含乙酸和丙酸的物流包含大于1500ppmw的水，其優(yōu)選在傳送至重尾餾分塔之前在單獨(dú)的干燥塔中干燥。用于干燥具有大于1500ppmw的水的乙酸物流（包括含有丙酸的那些）的合適的塔和條件是本領(lǐng)域公知的并且可以使用任何這樣的合適的方法。然后將獲自輕餾分回收部分的包含乙酸和丙酸的物流，優(yōu)選包含乙酸和丙酸的干燥物流通過位于塔的中間點的進(jìn)料入口進(jìn)料至重尾餾分塔并且通過側(cè)取產(chǎn)物出口從重尾餾分塔取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流。包含丙酸的產(chǎn)物物流也通過重質(zhì)產(chǎn)物出口從重尾餾分塔取出。也可以將包含乙酸的額外物流從重尾餾分塔移除，例如將乙酸物流作為塔頂物流從重尾餾分塔移除。在本發(fā)明中從重尾餾分塔取出的主要包含乙酸的產(chǎn)物物流將通常包含至多400ppmw丙酸，優(yōu)選小于400ppmw丙酸，更優(yōu)選小于300ppmw丙酸，例如250ppmw或更少丙酸。優(yōu)選地，在本發(fā)明中從重尾餾分塔取出的主要包含乙酸的產(chǎn)物物流將包含至多400ppmw丙酸，優(yōu)選小于400ppmw丙酸，更優(yōu)選小于300ppmw丙酸，例如250ppmw或更少丙酸，和至多1500ppmw，優(yōu)選小于1500ppmw水。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，在本發(fā)明中從重尾餾分塔取出的主要包含乙酸的產(chǎn)物物流將包含小于400ppmw丙酸（更優(yōu)選小于300ppmw丙酸，例如250ppmw或更少丙酸），小于1500ppmw水，并且其中丙酸和水二者的組合總量為至多1500ppmw。本發(fā)明的重尾餾分塔是蒸餾塔，其包括位于塔的中間點的進(jìn)料入口，位于塔的進(jìn)料入口上方的點的側(cè)取產(chǎn)物出口和位于塔的進(jìn)料入口下方的點的重質(zhì)產(chǎn)物出口。本發(fā)明的重尾餾分塔可以在相對于進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口限定的三個部分中定義，即由側(cè)取產(chǎn)物出口上方的蒸餾塔組成的頂部部分，側(cè)取產(chǎn)物出口和進(jìn)料入口之間的中間部分，和進(jìn)料入口下方的底部部分。在本發(fā)明的重尾餾分塔中，中間部分（進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的部分）中的理論分離級數(shù)目為至少5，優(yōu)選至少7，更優(yōu)選至少10。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，中間部分中的理論分離級數(shù)目為10至20，優(yōu)選12至16。重尾餾分塔的中間部分中的壓降為至多10mbar每理論分離級，即重尾餾分塔的中間部分中的總壓降將不超過通過用10mbar乘以重尾餾分塔的中間部分中存在的理論分離級的數(shù)目計算的總壓降值，例如如果重尾餾分塔的中間部分包括15個理論分離級，重尾餾分塔的中間部分中的最大壓降是150mbar。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，跨過重尾餾分塔的中間部分的壓降（即進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的總壓降）為至多80mbar，優(yōu)選至多60mbar。重尾餾分塔的頂部部分和底部部分中的理論分離級的數(shù)目對本發(fā)明不是關(guān)鍵的并且可以容易地由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定。重尾餾分塔還將包括蒸餾塔的其它常規(guī)特征，例如在塔的頂部具有出口，其連接至冷凝器和在重尾餾分塔的底部或連接至重尾餾分塔的底部的是再沸器。在重尾餾分塔上還可以存在額外的入口和/或出口，例如位于或接近塔的頂部的用于返回在冷凝器中冷凝的任何液體的回流入口，在重尾餾分塔上還可以存在額外的產(chǎn)物出口，并且在其中再沸器不形成蒸餾塔的一部分的構(gòu)造中，在或接近塔的底部存在入口。重尾餾分塔的這樣的額外的組件的構(gòu)造和運(yùn)行是本領(lǐng)域公知的。從重尾餾分塔通過側(cè)取出口取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流。合適的側(cè)取產(chǎn)物出口的構(gòu)造是本領(lǐng)域公知的并且可以使用任何這樣的合適的側(cè)取出口構(gòu)造。在側(cè)取產(chǎn)物出口的一個特定構(gòu)造中，側(cè)取產(chǎn)物出口在側(cè)取位置處取走（take）在塔質(zhì)量傳遞裝置，優(yōu)選塔盤上積累的液體流的一部分。液體收集在排出（draw-off）箱中，所述排出箱實際上是位于側(cè)取塔盤的邊緣上的集液器（sump），然后通過塔側(cè)面上的側(cè)取管嘴離開。不由此取出的剩余液體用于提供內(nèi)部回流至下方下一理論分離級。小心設(shè)置側(cè)取產(chǎn)物出口中的該側(cè)取管嘴的尺寸和位置以確保當(dāng)流離開重尾餾分塔時，壓力損失顯著小于側(cè)取管嘴上方排出箱中可用的液體靜壓頭。必須以特定計算方式設(shè)置側(cè)取管嘴尺寸和其在從其取出的塔盤下方的高度（即排出箱的長度）以避免兩相流。在該側(cè)取產(chǎn)物出口的構(gòu)造中，使用水下孔方程式（submergedorificeequation）由液體產(chǎn)物離開速率計算離開壓力損失。設(shè)置從側(cè)取管嘴的頂部至排出箱的頂部的高度，使得其產(chǎn)生大于來自水下孔方程式的等同壓頭損失的明確的液體靜壓頭，1.5至2.5的安全因子也用于說明排出箱中的起泡程度。以該方式，離開側(cè)取管嘴足夠大使得其不產(chǎn)生可降低液體至低于其飽和壓力并引起閃蒸的壓力損失。還設(shè)置從側(cè)取管嘴頂部至排出箱頂部的距離大于側(cè)取管嘴的直徑以避免形成渦流，所述渦流還可以造成從塔盤上方將蒸氣拉入液體物流中；防渦器，通常是“格柵型”或“十字型”也可以用于排出箱中以在其中垂直空間受限的情況中實現(xiàn)相同結(jié)果?；蛘?，將側(cè)取管嘴出口的中心線（而不是頂部）作為參考點，在其上方必須可得到足夠的液體高度以避免渦流或閃蒸。使用這些措施可以有效確保僅有液體總是存在于離開側(cè)取管嘴中，并且因此可以避免兩相流可能引起的不穩(wěn)定運(yùn)行和任何生產(chǎn)瓶頸。重尾餾分蒸餾塔的塔質(zhì)量傳遞裝置不受限，條件是滿足重尾餾分塔的中間部分的理論分離級數(shù)目和壓降標(biāo)準(zhǔn)。蒸餾塔中使用的常規(guī)塔質(zhì)量傳遞裝置是塔盤和填料。塔盤傾向于比填料具有每理論分離級更大的壓降。然而，使用塔盤可以是有利的，尤其在重尾餾分塔的底部部分中，這是因為它們傾向于由比填料更密（thicker）的材料建造，并因此可以在失效之前經(jīng)歷更高程度的腐蝕。如果重尾餾分塔的中間部分包括所需的理論分離級數(shù)目并且不超過最大限定壓降，重尾餾分塔的中間部分可以包括塔盤、填料或其混合。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔的中間部分包括填料。當(dāng)將填料用于本發(fā)明的重尾餾分塔的中間部分時，可以使用提供所需理論分離級數(shù)目但不超過最大允許壓降的任何合適類型的填料；可以使用的合適類型的填料的實例包括但不限于鮑爾環(huán)、鞍形物、拉西環(huán)、波紋板規(guī)整填料、絲網(wǎng)規(guī)整填料和柵格填料；可以使用的填料的具體實例包括kochglitschimtp(商標(biāo))、ultra(商標(biāo))、flexiring(商標(biāo))、hypak(商標(biāo))、intalox鞍形物(商標(biāo))、cmr(商標(biāo))、b-eta環(huán)(商標(biāo))、sulzeri-rings(商標(biāo))、c-rings(商標(biāo))、p-rings(商標(biāo))、nutterrings(商標(biāo))、r-rings(商標(biāo))、sulzermellapak(商標(biāo))(或mellapakplus(商標(biāo)))、kochglitschflexipac(商標(biāo))(或flexipachc(商標(biāo)))和kochglitschintalox(商標(biāo))。重尾餾分塔的頂部部分可以包括塔盤、填料或其混合。在本發(fā)明的一個實施方案中，重尾餾分塔的頂部部分包括填料。不希望受理論束縛，據(jù)信在重尾餾分塔的頂部部分使用填料可以提供略微降低的再沸器負(fù)荷（在能量方面）。在本發(fā)明的另一個實施方案中，重尾餾分塔的頂部部分包括塔盤。重尾餾分塔的底部部分可以包括塔盤、填料或其混合。在本發(fā)明的一個實施方案中，重尾餾分塔的底部部分包括填料。不希望受理論束縛，據(jù)信在重尾餾分塔的底部部分使用填料可以提供略微降低的再沸器負(fù)荷（在能量方面）和略微降低的再沸器溫度。在本發(fā)明的另一個實施方案中，重尾餾分塔的底部部分包括塔盤。在本發(fā)明的一個實施方案中，進(jìn)料至重尾餾分塔的包含乙酸和丙酸的物流至少部分是蒸氣相，優(yōu)選將其作為混合的蒸氣-液體進(jìn)料進(jìn)料至重尾餾分塔。在一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔中進(jìn)料入口位置處的壓力低于1.0bara。包含乙酸和丙酸的物流進(jìn)料至重尾餾分塔的進(jìn)料入口位置處的壓力通過重尾餾分塔的頂部壓力和塔頂部與進(jìn)料入口位置之間的壓降確定。蒸餾領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠容易地確定和控制重尾餾分塔的進(jìn)料入口位置處的壓力。本發(fā)明的重尾餾分塔的進(jìn)料入口可以任選包括進(jìn)料分布裝置，這樣的裝置和其用途在本領(lǐng)域是公知的。本發(fā)明的重尾餾分塔在使得重尾餾分塔中進(jìn)料入口上方的壓力低于進(jìn)料至重尾餾分塔的包含乙酸和丙酸的物流的壓力的條件下運(yùn)行。運(yùn)行本發(fā)明的重尾餾分塔使得頂部壓力低于1.0bara。在本發(fā)明的一個具體實施方案中，運(yùn)行重尾餾分塔使得頂部壓力低于0.9bara，優(yōu)選低于0.8bara，更優(yōu)選低于0.7bara。在本發(fā)明的另一個具體實施方案中，運(yùn)行重尾餾分塔使得頂部壓力為0.3至0.9bara，優(yōu)選0.4至0.8bara，更優(yōu)選0.5至0.7bara。蒸餾塔，例如本發(fā)明的重尾餾分塔中頂部壓力的控制是本領(lǐng)域公知的并且可以應(yīng)用用于重尾餾分塔的真空運(yùn)行的任何合適的方法。由于本發(fā)明的重尾餾分塔以低于1.0bara的頂部壓力運(yùn)行，可能需要采取預(yù)防措施以限制或防止空氣進(jìn)入低于大氣壓力的塔的部分中，例如使用焊接連接而不是法蘭型連接。在其中重尾餾分塔中進(jìn)料入口位置處的壓力低于1.0bara的實施方案中，重尾餾分塔的中間和頂部部分中的壓力將低于1.0bara，并且因此可能需要采取預(yù)防措施以限制或防止空氣進(jìn)入重尾餾分塔的頂部和中間部分中，例如使用焊接連接而不是法蘭型連接。優(yōu)選地，塔的頂部和中間部分，包括進(jìn)料入口中的所有連接都是焊接。在其中重尾餾分塔的底部處的壓力為或低于1.0bara的本發(fā)明的實施方案中，可能需要采取預(yù)防措施以限制或防止空氣進(jìn)入重尾餾分塔的底部部分中，例如使用焊接連接而不是法蘭型連接。優(yōu)選地，塔的底部部分中的所有連接都是焊接。有利地，通過在本發(fā)明的重尾餾分塔的底部部分中使用具有足夠壓降使得塔的底部的壓力大于大氣壓力的塔質(zhì)量傳遞裝置，常規(guī)連接，例如法蘭型連接可以用于重尾餾分塔的底部部分，因為重尾餾分塔的底部部分內(nèi)的壓力將足夠防止空氣進(jìn)入。為了避免疑問，重尾餾分塔的底部部分不包括進(jìn)料入口而包括進(jìn)料入口下方的重尾餾分塔的部分。相比于使用焊接連接，使用法蘭型連接可以提供本發(fā)明的重尾餾分塔的更有成本效益和簡化的構(gòu)造。因此，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔在底部部分包括塔盤，并具有大于10mbar的重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級的壓降，優(yōu)選至少15mbar重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級，甚至更優(yōu)選至少20mbar重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔在底部部分包括塔盤，并具有使得重尾餾分塔的底部的壓力大于大氣壓力的壓降。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔在底部部分包括塔盤，并具有使得重尾餾分塔的底部的壓力為至少1.05bara，優(yōu)選至少1.1bara的壓降。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔在底部部分包括塔盤，具有大于10mbar的重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級的壓降，優(yōu)選至少15mbar重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級，甚至更優(yōu)選至少20mbar重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級，并具有使得重尾餾分塔的底部的壓力大于大氣壓力的壓降。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方案中，重尾餾分塔在底部部分包括塔盤，具有大于10mbar的重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級的壓降，優(yōu)選至少15mbar重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級，甚至更優(yōu)選至少20mbar重尾餾分塔的底部部分的每理論分離級，并具有使得重尾餾分塔的底部的壓力為至少1.05bara，優(yōu)選至少1.1bara的壓降。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供運(yùn)行乙酸生產(chǎn)單元中重尾餾分塔的方法，所述生產(chǎn)單元包括至少反應(yīng)部分、包括輕餾分蒸餾塔的輕餾分回收部分和重尾餾分塔，其中將獲自輕餾分回收部分的包含乙酸和丙酸的物流通過位于重尾餾分塔的中間點的進(jìn)料入口進(jìn)料至重尾餾分塔，通過進(jìn)料入口上方位置的側(cè)取產(chǎn)物出口從重尾餾分塔取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流，和通過位于進(jìn)料入口下方的重質(zhì)產(chǎn)物出口從重尾餾分塔取出包含丙酸的產(chǎn)物物流，其中重尾餾分塔在以下條件下運(yùn)行：重尾餾分塔中進(jìn)料入口上方的壓力低于進(jìn)料至重尾餾分塔的包含乙酸和丙酸的物流的壓力，并且其中重尾餾分塔的頂部壓力低于1.0bara，進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的理論分離級數(shù)目為至少5，優(yōu)選至少7，更優(yōu)選至少10，并且進(jìn)料入口和側(cè)取產(chǎn)物出口之間的重尾餾分塔的部分的壓降為至多10mbar每理論分離級。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供用于將乙酸和包含乙酸和丙酸的物流分離的方法，其中將所述物流進(jìn)料至蒸餾塔，所述蒸餾塔具有對應(yīng)于如上所述的重尾餾分塔的特征并根據(jù)如上所述的重尾餾分塔的運(yùn)行進(jìn)行運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供用于在乙酸生產(chǎn)單元中生產(chǎn)乙酸的方法，所述乙酸生產(chǎn)單元包括反應(yīng)部分、包括輕餾分塔的輕餾分回收部分和重尾餾分塔，其中所述方法包括以下步驟：（a）在反應(yīng)部分中，在包含第viii族金屬羰基化催化劑、甲基碘輔催化劑、乙酸、水、乙酸甲酯、丙酸副產(chǎn)物和任選助催化劑的液體反應(yīng)組合物中用一氧化碳羰基化甲醇和/或其反應(yīng)性衍生物；（b）從反應(yīng)部分取出至少一部分液體反應(yīng)組合物并將取出的液體反應(yīng)組合物引入閃蒸區(qū)以產(chǎn)生包含水、乙酸、乙酸甲酯、甲基碘和丙酸副產(chǎn)物的蒸氣餾分和包含催化劑的液體餾分；（c）將來自閃蒸區(qū)的液體餾分再循環(huán)至反應(yīng)部分；（d）將獲自閃蒸區(qū)的蒸氣餾分進(jìn)料至輕餾分回收部分的輕餾分塔；（e）從輕餾分塔移除包含乙酸和丙酸的物流；（g）任選在單獨(dú)的干燥塔中干燥從輕餾分塔移除的包含乙酸和丙酸的物流；和（g）將包含乙酸和丙酸的物流通過位于重尾餾分塔的中間點的進(jìn)料入口進(jìn)料至重尾餾分塔，通過進(jìn)料入口上方位置的側(cè)取產(chǎn)物出口取出主要包含乙酸的產(chǎn)物物流，和通過位于進(jìn)料入口下方的重質(zhì)產(chǎn)物出口取出包含丙酸的產(chǎn)物物流，其中所述重尾餾分塔是具有對應(yīng)于如上所述的重尾餾分塔的特征的重尾餾分塔并根據(jù)如上所述的重尾餾分塔的運(yùn)行進(jìn)行運(yùn)行。實施例使用aspenplus(商標(biāo))(版本7.3)計算機(jī)模型模擬根據(jù)本發(fā)明的重尾餾分塔和落在本發(fā)明之外的重尾餾分塔的運(yùn)行。模擬中的重尾餾分塔包括位于重尾餾分塔的中間點的進(jìn)料入口、進(jìn)料入口上方位置的側(cè)取產(chǎn)物出口和位于進(jìn)料入口下方的重質(zhì)產(chǎn)物出口，并被分成三個部分：限定為側(cè)取產(chǎn)物出口上方的塔部分的頂部部分、限定為側(cè)取產(chǎn)物出口和進(jìn)料入口之間的塔部分的中間部分和限定為進(jìn)料入口下方的塔部分的底部部分。對于塔的各部分，模擬兩種不同類型的塔內(nèi)件，塔盤和填料。模擬的重尾餾分塔的三個部分各自使用的參數(shù)的細(xì)節(jié)提供在表1中。表1。使用如下表2中限定的固定的進(jìn)料入口組成和固定的側(cè)取產(chǎn)物出口組成進(jìn)行重尾餾分塔的模擬運(yùn)行。%w/w入口%w/w產(chǎn)物甲醇0.0030.002乙酸甲酯0.0020.001乙酸99.79599.863水0.1000.104丙酸0.1000.030總計100.000100.000表2。使用156℃的固定的入口溫度、6bara的固定的入口壓力、0.565bara的固定的頂部壓力和冷凝器中70℃的低溫冷卻溫度設(shè)定點模擬重尾餾分塔的全部八種可能排列（permutation）的運(yùn)行。模擬的結(jié)果提供在下表3中。塔內(nèi)件(頂部/中間/底部)*再沸器負(fù)荷(mw/tn產(chǎn)物)冷凝器負(fù)荷(mw/tn產(chǎn)物)摩爾回流比進(jìn)料壓力(bara)底部壓力(bara)底部溫度(°c)t/t/t0.1850.23133.390.8751.375129.3t/t/p0.1830.22933.110.8750.93116.3p/t/t0.1830.23033.260.8411.341128.5p/t/p0.1810.22832.980.8410.896115.1t/p/t0.1720.21731.420.631.13122.7t/p/p0.1700.21631.140.630.685106.7p/p/t0.1700.21631.240.5961.096121.6p/p/p0.1680.21430.950.5960.651105.1*-t=塔盤；p=填料表3。圖1繪制了模擬的重尾餾分塔的全部排列的以mw每噸乙酸產(chǎn)物計的再沸器負(fù)荷，還繪制了進(jìn)料壓力。圖2繪制了模擬的重尾餾分塔的全部排列的以mw每噸乙酸產(chǎn)物計的再沸器負(fù)荷，還繪制了塔底部溫度。如從結(jié)果可以清楚看到的，相比于當(dāng)重尾餾分塔的中間部分包括塔盤時，當(dāng)重尾餾分塔的中間部分包括填料時，需要的再沸器負(fù)荷顯著減低。橫跨所有排列，進(jìn)料壓力也遵循再沸器負(fù)荷中所見的總趨勢（即當(dāng)進(jìn)料壓力降低時，再沸器負(fù)荷降低）。當(dāng)將填料用于底部部分中時，觀察到塔底部溫度的最大降低，然而，在底部部分使用填料與如在中間部分中包括填料的重尾餾分塔中發(fā)生的使用較低進(jìn)料壓力相比對降低再沸器負(fù)荷具有顯著較不明顯的作用。當(dāng)前第1頁12