本發(fā)明涉及一種高結(jié)晶聚丙烯(pp)專(zhuān)用料及其制備方法，在pp基礎(chǔ)樹(shù)脂中加入一定量的成核劑來(lái)提高聚合物的結(jié)晶速度，改變pp的結(jié)晶形態(tài)，進(jìn)而提高pp的高結(jié)晶性能。
背景技術(shù)：
高結(jié)晶pp專(zhuān)用料是一種高結(jié)晶性能聚合物，由于結(jié)晶度高，具有負(fù)載條件下高結(jié)晶溫度高、光澤度好、彎曲模量和硬度高等特點(diǎn)，廣泛用于熱水器、咖啡壺和風(fēng)扇等小家電用品。同時(shí)該專(zhuān)用料在制品加工過(guò)程中具有成型速度快、變形小，使用過(guò)程中無(wú)異味、符合衛(wèi)生要求。目前，高結(jié)晶pp在國(guó)外已形成系列產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)僅有中石化開(kāi)發(fā)的牌號(hào)hc9012bm，但還沒(méi)有形成規(guī)模。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)該專(zhuān)用料的需求約為16萬(wàn)噸/年，其中華北市場(chǎng)、華東市場(chǎng)、華南市場(chǎng)分別為3萬(wàn)噸/年、3萬(wàn)噸/年和10萬(wàn)噸/年。主要使用的牌號(hào)為韓國(guó)三星hj730l和韓國(guó)大林hj748l等，下游用戶(例如廣東新寶電器、廣東美的集團(tuán)等大型生產(chǎn)家電外殼、和家電改性料的廠家)，迫切希望國(guó)內(nèi)石化企業(yè)開(kāi)發(fā)高結(jié)晶pp專(zhuān)用料來(lái)滿足市場(chǎng)需求，替代進(jìn)口。
目前，制備高結(jié)晶pp專(zhuān)用料的主要途徑有兩條：
一是使用高性能的催化劑體系，在合適的聚合工藝中得到高結(jié)晶的丙烯聚合物，將pp結(jié)晶度從50％～60％提高到65％以上；
二是在pp基礎(chǔ)樹(shù)脂中加入一定量的成核劑來(lái)提高聚合物的結(jié)晶速度，改變pp的結(jié)晶形態(tài)，進(jìn)而提高pp的高結(jié)晶性能。
中國(guó)石油錦西石化15萬(wàn)噸/年novolen工藝pp裝置采用的氣相反應(yīng)器內(nèi)裝有雙螺帶式攪拌器，該攪拌器能夠使催化劑在氣相聚合的單體中分布均勻，盡可能使每個(gè)聚合物顆粒保持一定的鈦/鋁/給電子體的比例，使聚合物規(guī)整度提高，適合生產(chǎn)高等規(guī)度、高結(jié)晶度的pp產(chǎn)品；并通過(guò)助劑配方后改性的技術(shù)方法，添加有效增剛成核劑，進(jìn)一步提高pp產(chǎn)品的剛性和高結(jié)晶性能。
200910040397.6一種用于制備高結(jié)晶pp塑料的母料及其制備方法和應(yīng)用，提供了一種用于制備高結(jié)晶pp塑料的母料及其制備方法和應(yīng)用。所述母料是由pp與粉料按重量比100∶30～45制成；所述粉料由以下重量份數(shù)的組分制成：11～30份片狀填料、1～3份納米填料以及0.1～0.3份pp成核劑；所述片狀填料為白云母或絹云母。所述用于制備高結(jié)晶pp塑料的母料的制備方法是：將片狀填料和納米填料混合；用丙酮將成核劑溶解然后均勻?yàn)⑷牖旌咸盍希换炀蟾稍?；將干燥的粉料與pp熔融混合，制得用于制備高結(jié)晶pp塑料的母料。所述母料在制備高結(jié)晶pp塑料中的應(yīng)用，是將所述5～10重量份母料粉碎后與50～100份pp熔融擠出制備得到高結(jié)晶pp塑料。本發(fā)明通過(guò)各組分的協(xié)同作用提高了pp的高結(jié)晶性，市場(chǎng)前景廣闊。
200910182681.7一種新型高強(qiáng)度高結(jié)晶pp改性復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種新型高強(qiáng)度高結(jié)晶pp改性復(fù)合材料及制備方法，配方是：pp：49～69.4％，硫酸鈣晶須：10～30％，玻璃纖維：5～25％，pp接枝馬來(lái)酸酐：5～15％，成核劑：0.1～0.2％，抗氧劑：0.3～0.6％，潤(rùn)滑劑：0.2～0.5％。其制備工藝：先按照配比將除玻璃纖維以外的組分在混合機(jī)中混合均勻，將混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉，玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖引入口添加，混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉、擠出、冷卻、切粒。本發(fā)明采用硫酸鈣晶須和玻璃纖維混雜增強(qiáng)pp，利用硫酸鈣晶須的特殊結(jié)構(gòu)，不僅能提高pp改性材料的強(qiáng)度和高結(jié)晶性，而且能改善制品的尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度，擴(kuò)大pp改性材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
200810203128.2一種高剛性、高結(jié)晶pp復(fù)合材料及其制備方法，公開(kāi)了這種高剛性、高結(jié)晶pp復(fù)合材料，按以下重量百分比的原料配制而成：pp40～90；粉狀聚乙烯2～20；滑石粉5～45；抗氧劑0.1～2；其他助劑0～5。本發(fā)明在pp復(fù)合材料的基礎(chǔ)配方中添加一種能夠有效地改善制備pp復(fù)合材料體系中進(jìn)料困難的粉狀聚乙烯，從而制備出高剛性、高結(jié)晶的pp復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、使用適量粉狀聚乙烯能夠明顯改善滑石粉在復(fù)合材料體系中的分散能力，使得所制得的pp復(fù)合材料保持高剛性、高高結(jié)晶的特性。2、所制得的pp復(fù)合材料在保證進(jìn)料順利的同時(shí)，材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能基本不受影響。3、提出的改善pp復(fù)合材料進(jìn)料困難的方法制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。
200910247232.6一種含有陶瓷纖維的阻燃結(jié)晶pp復(fù)合物及制法，涉及陶瓷纖維增強(qiáng)pp以及對(duì)pp進(jìn)行阻燃改性獲得的復(fù)合物，其特征在于，由以下重量份原料組成：pp樹(shù)脂55份-80份、陶瓷纖維10份-30份、阻燃劑1份-10份、加工助劑2份-5份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是陶瓷纖維作為功能改性組分，提高pp的高結(jié)晶、阻燃性能和平衡物理力學(xué)性能，可應(yīng)用于具有較高阻燃、高結(jié)晶要求和較高性能要求的電器外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件類(lèi)制品、儀器設(shè)備和汽車(chē)部件等。采用雙螺桿擠出設(shè)備，具有流程簡(jiǎn)單、連續(xù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
01817946.0包裝用高結(jié)晶pp薄膜，描述了基本上為平面的自支撐片材或薄膜(非必需地經(jīng)取向)，所述片材或薄膜包含至少一層，所述層包含由高度結(jié)晶的聚合物(優(yōu)選為99％或更高全同立構(gòu)度的pp)形成的第一材料，和至少一種其量足以使片材的阻隔性能、機(jī)械性能和/或光學(xué)性能中的一種或多種得以提高的第二材料。第二材料包含(a)成核劑；(b)環(huán)球法軟化點(diǎn)為約110-約170℃的聚合材料和/或(c)諸如二環(huán)戊二烯氫化樹(shù)脂、氫化的混和單體樹(shù)脂之類(lèi)的氫化樹(shù)脂；和/或可由α-甲基苯乙烯、茚和/或乙烯基甲苯單體的混合物獲得的樹(shù)脂。還描述了這種薄膜的制備方法以及用于該方法的組合物。這種薄膜可用于收縮包裹應(yīng)用，例如包裹煙草制品。
目前以上技術(shù)制備的高結(jié)晶聚丙烯在剛韌平衡性上還存在一定不足，剛性高，抗沖擊性能較差，達(dá)不到用戶對(duì)高檔產(chǎn)品的要求，且成本相對(duì)較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前高結(jié)晶聚丙烯在剛韌平衡性上的不足，且成本相對(duì)較高的問(wèn)題，通過(guò)在pp基礎(chǔ)樹(shù)脂中加入一定量復(fù)合成核劑來(lái)提高聚合物的結(jié)晶速度，改變pp的結(jié)晶形態(tài)，進(jìn)而提高pp的高結(jié)晶性能，使之具有負(fù)載條件下高結(jié)晶溫度高、光澤度好、彎曲模量和硬度高等特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，是在pp樹(shù)脂中依次加入0.1～1.0％的復(fù)合成核劑、0.1～1.0％耐老化助劑和0.1～0.5％的光穩(wěn)定劑在混煉機(jī)中熔融混合均勻，在擠出機(jī)中擠出制得的；
所述復(fù)合成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、磷酸鹽類(lèi)成核劑、松香類(lèi)成核劑和二氧化硅類(lèi)成核劑按20～50：0～30：15～30：5～25的質(zhì)量配比復(fù)配而成的；
所述耐老化助劑是由內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑、受阻酚類(lèi)抗氧劑和胺類(lèi)抗氧劑按1：0.1～10：0～10的質(zhì)量配比復(fù)配而成的。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述二氧化硅類(lèi)成核劑優(yōu)選為表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅，所述鋁改性二氧化硅優(yōu)選為納米級(jí)。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，優(yōu)選的是，所述表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅的制備過(guò)程包括以下步驟：
s1：將鋁鹽配成濃度為10wt％～25wt％的水溶液，加稀酸調(diào)ph至1～1.8，升溫至40～60℃，加入sio2，強(qiáng)烈攪拌下浸漬12～24h，再用蒸餾水沖洗至ph為7，再經(jīng)過(guò)干燥、焙燒得到鋁改性二氧化硅；
s2：由s1制得的鋁改性二氧化硅與鋁酸酯偶聯(lián)劑按70-80:30-20的比例混合攪拌轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，得到表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅；所述鋁酸酯偶聯(lián)劑包括二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯和防沉降性鋁酸酯。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅的制備過(guò)程最好還包括以下步驟：
s3：在摩爾分?jǐn)?shù)為5％～10％的(nh4)2sif6溶液中加入其1wt％～2wt％的由s2制得的表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅，進(jìn)行補(bǔ)硅修正處理。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述鋁鹽溶液優(yōu)選為al(no3)3溶液、alc13溶液或al2(so4)4)溶液。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述山梨醇類(lèi)成核劑、磷酸鹽類(lèi)成核劑、松香類(lèi)成核劑和二氧化硅類(lèi)成核劑的質(zhì)量配比優(yōu)選為25～45：5～30：25～30：10～25。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述山梨醇類(lèi)成核劑最好選自由l,3,2,4-二芐叉山梨醇、1,3,2,4-二(對(duì)甲基二芐叉)山梨醇、1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇、1,3,2,4-二(4-甲基二芐叉)山梨醇、二(對(duì)乙基芐叉)山梨醇、二(對(duì)甲基芐叉)山梨酸、雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇、二(對(duì)氯取代芐叉)山梨醇、二(對(duì)氯甲基二芐叉)山梨醇、4,4’-(二甲硫基二芐叉)山梨醇和1-丙基-1,3,2,4,-二(對(duì)正丙基二芐叉)山梨醇所組成群組中的兩種。具體的，將雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇和二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇按2.4：1的比例復(fù)配。由于這兩種成核劑結(jié)構(gòu)不完全相同，造成其穩(wěn)定pp分子鏈的結(jié)構(gòu)也不同，兩者相互補(bǔ)償產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，促進(jìn)pp 的結(jié)晶，提高透明性。經(jīng)復(fù)配體系改性的透明pp，光學(xué)性能力學(xué)性能優(yōu)于單一成核劑改性的pp，霧度接近10％。該體系的最佳用量為0.25％，低于山梨醇類(lèi)通常的添加量0.3％～0.35％，降低了成本。復(fù)配后兩種透明劑的分子重新分布，原有的除味劑及穩(wěn)定劑對(duì)兩種成核劑都起作用，最大程度地消除了游離醛的異味。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述磷酸鹽類(lèi)成核劑優(yōu)選為雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鈉、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉或亞甲基雙(2,4-二叔丁基苯基)磷酸鋁。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述松香類(lèi)成核劑優(yōu)選為脫氫樅酸、脫氫樅酸鹽、歧化松香酸或歧化松香鹽。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述受阻酚類(lèi)抗氧劑最好選自由四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯、n,n’-1,6-亞已基-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]、n,n’-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基)丙酸十八酯、2,6-二叔丁基-4-甲酚、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基酚)、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和4,4’-甲撐雙(2,6-二叔丁基苯酚)所組成群組中的至少一種。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述胺類(lèi)抗氧劑最好選自由二芳基仲胺及衍生物、對(duì)苯二胺及衍生物、酮胺及衍生物、醛胺及衍生物、萘胺及衍生物、二苯胺及衍生物和喹啉及衍生物所組成群組中的至少一種。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述胺類(lèi)抗氧劑最好選自由n,n′-二仲丁基對(duì)苯二胺、仲丁基對(duì)苯二胺、5-甲氧基-1-茚酮、5-氯-2-甲基苯并惡唑、4-氟苯胺、二甲基-雙-[對(duì)-(2-萘胺基)-苯氧基]硅烷、n,n-二-β-萘基對(duì)苯二胺和n,n′-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺所組成群組中的至少一種。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述光穩(wěn)定劑最好是由紫外線吸收劑、有機(jī)鎳穩(wěn)定劑和受阻胺類(lèi)穩(wěn)定劑按1：0～10：0～10的質(zhì)量配比復(fù)配而成的。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述紫外線吸收劑最好選自由2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、 2-(3′,5′-二叔丁基-2′-羥基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2′-羥基-3′,5′-二戊基苯基)苯并三唑、2-(2′羥基-5′-甲基苯基)苯并三唑、2-苯并三氮唑-4-特辛基苯酚、2-(2′-羥基-3′二叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-[2′-羥基-3′,5′雙(α,α-二甲基芐基)苯基]苯并三唑、2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和2-(2h-苯并三唑-2-基)-6-(十二烷基)-4-甲基苯酚所組成群組中的至少一種。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述有機(jī)鎳穩(wěn)定劑最好選自由雙(3,5-二叔丁基-4羥基芐基磷酸單乙酯)鎳、2,2′-硫代雙(4-叔辛基酚)正丁胺鎳鹽、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽和n,n-二正丁基二硫代氨基甲酸鎳鹽所組成群組中的至少一種。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述受阻胺類(lèi)穩(wěn)定劑優(yōu)選為以2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基為母體的一類(lèi)具有空間位阻效應(yīng)的有機(jī)胺類(lèi)化合物。
本發(fā)明所述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料，其中，所述受阻胺類(lèi)穩(wěn)定劑最好選自由聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基-六亞甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基派啶基)-次氨基]}、雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、丁二酸與4-羥基-2,2,6,6-四甲-1-哌啶醇的聚合體、雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯、3-(2,2,6,6-四甲基哌啶-4-氨基)丙酸十二酯、2-羥基－4-辛氧基二苯甲酮、2-(3′，5′－二叔丁基－2′－羥基苯基)-5-氯苯并三唑、(聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亞胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亞胺]]])、1,6-己二胺，n,n’-雙(2,2,6,6-四甲基－4-哌啶基)，2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪，n-丁基-1-丁胺和n-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺所組成群組中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料的制備方法，其是上述的高結(jié)晶聚丙烯專(zhuān)用料的制備方法，是在pp樹(shù)脂中依次加入復(fù)合成核劑、耐老化助劑和的光穩(wěn)定劑在混煉機(jī)中熔融混合均勻，在擠出機(jī)中擠出制得的，所述擠出機(jī)的擠出溫度為150～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40～80r/min。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明所采用松香型成核劑主要是以天然產(chǎn)物松香為原料，來(lái)源豐富，無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)刺激，具有高度的生物安全性，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可以廣泛地應(yīng)用于化妝品包裝、食品包裝、醫(yī)藥包裝等，是塑料加工助劑中性能優(yōu)異的新品種。這類(lèi)成核劑可以有效地減小球晶尺寸，降低制品霧度，提高制品的透明度、熱 變形溫度和結(jié)晶溫度，縮短制品的成型周期，并且可以改善制品的機(jī)械性能。
需要注意的是，不同成核劑的成核速度是不同的，因此，使產(chǎn)品在性能上的提高也有差異。此外，不恰當(dāng)使用成核劑也會(huì)引起樹(shù)脂在其他方面的缺陷。如大量使用山梨醇芐叉衍生物，會(huì)造成少量未熔化的透明劑以白點(diǎn)出現(xiàn)在制品中，影響制品的美觀。
本發(fā)明采用四種有機(jī)透明型成核劑進(jìn)行復(fù)配，其中山梨醇類(lèi)和松香型成核劑可以降低pp的霧度、提高透明性，而磷酸鹽和二氧化硅類(lèi)型成核劑在提高透明性的同時(shí)，能顯著改善高結(jié)晶性和剛性，添加此類(lèi)成核劑在提高pp的透明型、剛性和高結(jié)晶性方面具有良好平衡性。
本發(fā)明所述的內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑是本研究院自行研制的一種具有內(nèi)酯結(jié)構(gòu)的系列化合物，yhk-136是其中的一個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)。且此內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑已申請(qǐng)專(zhuān)利cn200810223450一種3-芳基苯并呋喃酮化合物的制備方法。這種特殊結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生較大的“位阻效應(yīng)”，使α-h原子具有高活性(其c-h鍵的鍵能為336kj/mol，通常c-h鍵的鍵能為414kj/mol)。因此利用其提供的高活性α-h能使鏈引發(fā)階段產(chǎn)生的烷基自由基(r·)“猝滅”，這樣可以將聚合物的氧化降解過(guò)程抑制在萌芽階段，它捕獲一個(gè)以“碳”為中心的自由基(r·)，等于消除了三個(gè)以氧為中心自由基，從而起到高效作用。在穩(wěn)定過(guò)程中，這種具有內(nèi)酯結(jié)構(gòu)的抗氧劑能捕獲兩個(gè)聚合物自由基，第一步作為氫供體，第二步與聚合物自由基結(jié)合。顯然，第一步形成的自由基必須比聚合物自由基穩(wěn)定才能完成第二步。理論認(rèn)為，該自由基的穩(wěn)定性受其空間位阻、電子共振結(jié)構(gòu)及吸電子和給電子取代基的影響。實(shí)際上，第一步形成的自由基是高度穩(wěn)定的，自由電子可以在相鄰的兩個(gè)苯環(huán)及間位上的叔丁基等上自由移動(dòng)，大大提高了自由基的穩(wěn)定性。該自由基已被esr(電子順磁共振波譜)表征，可進(jìn)一步接受一個(gè)r·自由基形成穩(wěn)定分子，因此其抗氧化作用強(qiáng)。
本發(fā)明制備方法成本低，易加工。制備的高結(jié)晶pp的拉伸屈服應(yīng)力大于30mpa，缺口沖擊強(qiáng)度大于3.0(23℃kj/m2)，彎曲模量大于1900mpa，熱變形溫度大于120℃，有效提高了pp的高結(jié)晶性能、力學(xué)性能，同時(shí)不增加助劑添加成本。產(chǎn)品廣泛用于熱水器、咖啡壺和風(fēng)扇等小家電用品。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出相應(yīng)的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
對(duì)比例1(空白樣)
將pp樹(shù)脂在混煉機(jī)中熔融混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備pp注塑白料。分析測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例1
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和二氧化硅成核劑按50/20/15/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備：
將鋁鹽配成濃度為10％的水溶液，加稀酸調(diào)ph至1.8，升溫至40℃，加入納米級(jí)sio2，強(qiáng)烈攪拌下浸漬12h，再用蒸餾水沖洗至ph為7，再經(jīng)過(guò)干燥、焙燒得到al2o3改性的二氧化硅成核劑；之后與鋁酸酯偶聯(lián)劑sg-al821按80:20的比例混合攪拌轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘；再通過(guò)(nh4)2sif6來(lái)進(jìn)行表面缺陷的補(bǔ)硅修正，在摩爾分?jǐn)?shù)為5％的(nh4)2sif6水溶液中加入該溶液2wt％sio2對(duì)進(jìn)行補(bǔ)硅修正處理。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中熔融混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得 到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例2
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑按20/30/25/25(重量百分比)比例復(fù)配而成。
將鋁鹽配成濃度為25％的水溶液，加稀酸調(diào)ph至1，升溫至60℃，加入納米級(jí)sio2，強(qiáng)烈攪拌下浸漬24h，再用蒸餾水沖洗至ph為7，再經(jīng)過(guò)干燥、焙燒得到al2o3改性的二氧化硅成核劑；之后與鋁酸酯偶聯(lián)劑sg-al821按70:30的比例混合攪拌轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘；再通過(guò)(nh4)2sif6來(lái)進(jìn)行表面缺陷的補(bǔ)硅修正，在摩爾分?jǐn)?shù)為10％的(nh4)2sif6水溶液中加入該溶液1wt％sio2對(duì)進(jìn)行補(bǔ)硅修正處理。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例3
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和二氧化硅按25/25/25/25(重量百分比)比例復(fù)配 而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例4
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和二氧化硅按30/20/25/25(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例2。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表 1中。
實(shí)施例5
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和二氧化硅按35/15/25/25(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例6
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和二氧化硅按40/10/25/25(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例7
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按45/5/25/25(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例8
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按50/0/25/25(重量百分比)比例復(fù) 配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例9
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按40/30/30/0(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表 1中。
實(shí)施例10
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按35/30/30/5(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例11
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按30/30/30/10(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例12
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.25：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2％、配制的耐老化性能助劑0.2％和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例13
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.125進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例14
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.3進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例15
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.4進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例16
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.5進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例17
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.5進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例18
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.6進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例19
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例20
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.8進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例21
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：0.9進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例22
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例23
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例24
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.2進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例25
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.3進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例26
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.4進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例27
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.5進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例28
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.6進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例29
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例30
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.8進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例31
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.9進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例32
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：1.8進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例33
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：2.1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例34
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：2.2進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例35
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：2.3進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例36
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：3.1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例37
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：4進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例38
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：5進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例39
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：6進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例40
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例41
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：8進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例42
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：9進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例43
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：0.3：10進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例44
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：1：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例45
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：2：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例46
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：3：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例47
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：4：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例48
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例 復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：5：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例49
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：6：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于 表1中。
實(shí)施例50
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：7：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例51
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：8：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)- 三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例52
山梨醇類(lèi)成核劑是由1,3,2,4-二(3,4-二甲基二芐叉)山梨醇和雙-(對(duì)乙基二亞芐基異丙基)山梨醇按配比10/90配制而成。
成核劑是由山梨醇類(lèi)成核劑、2,2′-亞甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)磷酸鈉、脫氫樅酸鈉和無(wú)機(jī)二氧化硅按25/30/30/15(重量百分比)比例復(fù)配而成。
表面經(jīng)過(guò)修飾的鋁改性二氧化硅成核劑的制備同實(shí)施例1。
所述的耐老化性能助劑是按內(nèi)酯類(lèi)抗氧劑yhk-136、200克雙酚類(lèi)抗氧劑1010、100克胺類(lèi)抗氧劑3114的質(zhì)量配比為1：9：7進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
光穩(wěn)定劑由2-(2'-羥基–3'，5'-二戊基苯基)苯并三唑、雙(對(duì)-三級(jí)辛基苯酚)-2,2′-硫醚正丁胺鎳鹽及雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按質(zhì)量配比為1：1：1進(jìn)行配制的復(fù)配體系。
在pp樹(shù)脂中加入配制的成核劑0.2‰、配制的耐老化性能助劑1.0‰和配制的光穩(wěn)定劑0.2％，在混煉機(jī)中混合均勻，在擠出機(jī)中熔融擠出，擠出溫度為190℃，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min，制備高透明pp注塑專(zhuān)用料。將得到的粒料注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行霧度、彎曲模量和熱變形溫度測(cè)試，結(jié)果列于表1中。
表1實(shí)例1-52與對(duì)比例1的性能比較
從實(shí)例1至52與對(duì)比例1的比較可以看出，本發(fā)明制備方法在不改變聚合工藝條件的前提下，添加專(zhuān)用復(fù)合成核劑生產(chǎn)高結(jié)晶pp專(zhuān)用料，制備方法成本低，易加工。制備的高結(jié)晶pp的拉伸屈服應(yīng)力大于30mpa，缺口沖擊強(qiáng)度大于2.5(23℃kj/m2)，彎曲模量大于1900mpa，熱變形溫度大于115℃，結(jié)晶度大于55％，有效提高了pp的高結(jié)晶性能、力學(xué)性能，同時(shí)不增加助劑添加成本。產(chǎn)品廣泛用于熱水器、咖啡壺和風(fēng)扇等小家電用品。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。