本發(fā)明涉及薄膜技術領域，具體是一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜及其制作工藝。

背景技術：

薄膜是一種薄而軟的薄片。用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。聚酯薄膜科學上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的2維材料。例：光學薄膜、復合薄膜、超導薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被廣泛用于電子電器、機械、印刷、農(nóng)業(yè)、日常生活等行業(yè)。但現(xiàn)有的薄膜在覆蓋完成后，很難撕扯斷裂，也不具備殺菌的效果。比如在日常生活中，塑料薄膜能夠提高食品的保鮮，但現(xiàn)有的薄膜不能有效除菌，且在覆蓋完成后，很難撕扯斷裂，影響覆膜時的工作效率以及防護效果。此外，傳統(tǒng)聚烯烴薄膜無法自然降解，還會造成環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜及其制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0~70%

聚乙烯：0~70%

竹原纖維：10~50%

抗氧劑：0.1~1%

相容劑：0~5%

抗菌劑：0~0.5%

顏料：0~10%。

作為本發(fā)明進一步的方案：乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯質量含量為5~40%。

作為本發(fā)明進一步的方案：乙烯-醋酸乙烯共聚物的質量百分比含量為50~70%。

作為本發(fā)明進一步的方案：聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯與茂金屬聚乙烯中的一種或任意組合。

作為本發(fā)明進一步的方案：聚乙烯為低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯。

作為本發(fā)明進一步的方案：聚乙烯的質量百分比含量為0~50%；聚乙烯為高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的混合。

作為本發(fā)明進一步的方案：抗氧劑采用抗氧劑1010。抗氧劑1010的學名四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

作為本發(fā)明進一步的方案：相容劑采用馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva-g-mah)。

作為本發(fā)明進一步的方案：抗菌劑采用玻璃載銀、吡硫鋅或天然抗菌劑。

一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置中流延擠出成型，經(jīng)過冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔然后經(jīng)過冷卻，送至滾刀處進行預裁切，收卷即得竹纖維薄膜。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明竹纖維薄膜由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯與天然竹原纖維(bamboofiber)為主要原材料通過采用流延擠出成型、滾刀同步預裁切工藝生產(chǎn)加工而來；可用于抽屜墊、衣柜墊、鞋柜墊、櫥柜墊、廚房工作臺墊、杯盤墊、止滑墊、桌墊等家居用品。

本發(fā)明中乙烯-醋酸乙烯共聚物提供柔軟手感，增加止滑性能；聚乙烯調節(jié)軟硬度，改善易撕性；竹原纖維為純天然竹原纖維，經(jīng)過加工成粒徑0~30μm粉末，純天然竹子加工而來；抗氧劑避免加工過程中竹原纖維氧化變色；相容劑改善竹原纖維與乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性；抗菌劑增強產(chǎn)品的抗菌性能；顏料可根據(jù)客戶要求定制。

本發(fā)明具有以下特點。

1）低碳環(huán)?？稍偕褐窭w維無毒無害，其使用有效降低了石油等不可再生資源的使用，減少碳排放效果明顯；竹資源可再生，且相比常規(guī)木纖維，具有更短的再生周期。

2）天然抗菌性：獨特的工藝保留了竹纖維原有結構，使其保持了竹纖維與生俱來的防霉抗菌效果。

3）生物降解性：傳統(tǒng)聚烯烴薄膜無法自然降解，而含有大量竹纖維的薄膜可實現(xiàn)部分降解。

4）綠色衛(wèi)生：該材料可與食品直接接觸，是一種綠色新型環(huán)保材料。

5）易撕：本發(fā)明產(chǎn)品中形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制作工藝流程圖；

圖中：1-擠出成型裝置，2-冷卻輥，3-導輥，4-滾刀，5-收卷裝置。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：70%

聚乙烯：1%

竹原纖維：28.6%

抗氧劑1010：0.1%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.1%

抗菌劑：0.1%

顏料：0.1%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯。

抗菌劑采用玻璃載銀。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過流延擠出機t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地擠出成薄膜，然后經(jīng)過冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔虛線孔，形成的虛線間距精度任意可調，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實用）。然后經(jīng)過冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過導輥3送至滾刀4處進行預裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實施例2

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：1%

聚乙烯：70%

竹原纖維：12.5%

抗氧劑1010：1%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：5%

抗菌劑：0.5%

顏料：10%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為低密度聚乙烯。

抗菌劑采用吡硫鋅。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過流延擠出機t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地擠出成薄膜，然后經(jīng)過冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔，虛線孔形成的虛線間距精度任意可調，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實用）。然后經(jīng)過冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過導輥3送至滾刀4處進行預裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實施例3

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：10%

聚乙烯：33.4%

竹原纖維：50%

抗氧劑1010：0.1%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：5%

抗菌劑：0.5%

顏料：1%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為線性低密度聚乙烯。

抗菌劑采用天然抗菌劑。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過流延擠出機t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地擠出成薄膜，然后經(jīng)過冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔，虛線孔形成的虛線間距精度任意可調，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實用）。然后經(jīng)過冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過導輥3送至滾刀4處進行預裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實施例4

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：60%

聚乙烯：16.6%

竹原纖維：10%

抗氧劑1010：1%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：4%

抗菌劑：0.4%

顏料：8%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為茂金屬聚乙烯。

抗菌劑采用玻璃載銀。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝，包括以下步驟：將所有原料按照質量百分比稱取后共混擠出，然后置入擠出成型裝置1中流延擠出成型（擠出成型裝置1為流延擠出機，保持熔體溫度在240～260℃，熔體經(jīng)過流延擠出機t型模頭的模唇間隙被連續(xù)不斷地擠出成薄膜，然后經(jīng)過冷壓滾輪模具壓出橫線跟縱向虛線孔，虛線孔形成的虛線間距精度任意可調，比如間距在5-50mm，每一條虛線中虛線孔之間的距離為1-10mm，這樣形成的橫向虛線孔與縱向虛線孔相互交錯，便于撕裂，能夠滿足客戶的需求，根據(jù)所需尺寸大小，極易撕開薄膜，方便實用）。然后經(jīng)過冷卻輥2冷卻，再經(jīng)過導輥3送至滾刀4處進行預裁切，再經(jīng)收卷裝置5收卷即得竹纖維薄膜。

實施例5

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：50%

聚乙烯：8%

竹原纖維：39.1%

抗氧劑1010：0.2%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.5%

抗菌劑：0.2%

顏料：2%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合，且各占一半。

抗菌劑采用吡硫鋅。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實施例1一致。

實施例6

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：70%

聚乙烯：3.3%

竹原纖維：20%

抗氧劑1010：0.4%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：2%

抗菌劑：0.3%

顏料：4%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合?？咕鷦┎捎锰烊豢咕鷦?。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實施例1一致。

實施例7

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：14%

聚乙烯：50%

竹原纖維：25%

抗氧劑1010：0.6%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：3%

抗菌劑：0.4%

顏料：7%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的混合。

抗菌劑采用玻璃載銀。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實施例1一致。

實施例8

本發(fā)明實施例中，一種易撕的防霉抗菌的竹纖維薄膜，按照質量百分比的原料包括：

乙烯-醋酸乙烯共聚物：31.7%

聚乙烯：30%

竹原纖維：30%

抗氧劑1010：0.5%

馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物：2.5%

抗菌劑：0.3%

顏料：5%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯含量為5~40%。

聚乙烯為高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的混合。

抗菌劑采用吡硫鋅。

請參閱圖1，本發(fā)明竹纖維薄膜的制作工藝與實施例1一致。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。