本發(fā)明具體涉及制鞋業(yè)鞋底生產(chǎn)中用到的一種新型復合材料，可用于大底、中底。
背景技術(shù)：
：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學水平的不斷進步，人們對于鞋的舒適性和安全性往往也有了更多的要求，例如對鞋的止滑、耐磨、高彈、減震及輕質(zhì)化等性能的要求不斷提高，鞋的使用分類更加細，各種專業(yè)用途的鞋類因不同使用環(huán)境，對鞋的物性要求也不同。鞋底止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈是鞋業(yè)發(fā)展趨勢?，F(xiàn)有的鞋底配方無法同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈這些要求；為滿足以上鞋底要求，往往是采用復合鞋底，比如橡膠大底和eva中底或pu中底的組合等，同時制造工藝比較復雜，工序多，耗能大。為同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求，本發(fā)明的新鞋底配方，可生產(chǎn)同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求簡單鞋底，而且可以減少制造鞋底工藝，節(jié)省人工，節(jié)約能源，符合國家節(jié)能減排政策。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種rpuc高性能模壓鞋底材料，滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求，鞋底更舒適耐用。本發(fā)明的rpuc高性能鞋底配方生產(chǎn)的鞋底同時滿足止滑、耐磨、輕質(zhì)、高彈等要求，提高鞋底的舒適度及實用度，替代傳統(tǒng)復雜工序的復合鞋底，滿足鞋底發(fā)展的趨勢。一種rpuc高性能模壓鞋底材料，其配方如下：膠料100份架橋劑0.6-1份助劑6.2-17.8份色料2-5份。所述膠料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和彈性體復合材料，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用va含量40％的共聚物，所述共聚物包括但不限于dupont的eva40w或arkema的eva40-55，所述彈性體復合材料采用陶氏產(chǎn)品engage7387、engage8200和infuse9507。所述膠料的配方如下：乙烯-醋酸乙烯共聚物35-80份、engage7387彈性體復合材料10-30份、engage8200彈性體復合材料10-20份、infuse9507彈性體復合材料10-20份。所述架橋劑采用環(huán)保型無味過氧化物，所述架橋劑包括但不限于arkema的luperoxfflakes或akzo的14s-fc。所述助劑包括耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅和發(fā)泡劑，所述助劑配方如下：耐磨劑2-10份、硬脂酸0.4-0.8份、堿性氧化鋅0.8-2份、發(fā)泡劑3-5份。所述耐磨劑采用din150，所述硬脂酸采用st1801，所述堿性氧化鋅采用zinc，所述發(fā)泡劑采用中溫發(fā)泡劑，所述中溫發(fā)泡劑包括但不限于韓國錦洋jtr-tl或林格貝hh808b。其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，將密煉機(又稱利拿機)升溫至70-80℃，加入膠粒進行素練，繼續(xù)升溫至90-100℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料進行混練；步驟3，升溫至115-120℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至100-105℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度低于110℃；步驟4，將卸下的混練料投入造粒機中進行造粒，得到粒料；步驟5，將粒料稱量放入小發(fā)泡模中，進行交聯(lián)發(fā)泡反應，取出獲得半成品，反應條件為170℃*500s；步驟6，將發(fā)泡后的半成品放入恒溫烘箱穩(wěn)定定型，烘箱條件70℃*500s；步驟7，將半成品進行邊沿及底部打粗，然后壓入定型模中，再將定型模推入熱壓機臺進行熱壓定型，熱壓條件為170℃*600s；步驟8，定型熱壓完畢，將模具抽出轉(zhuǎn)入冷壓機臺進行冷卻定型，冷卻條件為20℃*450s；步驟9，冷卻定型后開模取出成品底，再進行修邊，即可得到鞋底。所述步驟4中的造粒條件如下：設(shè)定模頭溫度70±5℃；第一段溫度30±5℃；第二段溫度30±5℃；第三段溫度30±5℃；設(shè)定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度11±1。本發(fā)明采用膠料的混合攪拌，與耐磨劑、堿性氧化鋅和色料升溫攪拌，其次，重錘混煉的同時加入發(fā)泡劑與架橋劑，并對混煉料進行造粒；然后將粒料在小發(fā)泡模內(nèi)進行發(fā)泡為半成品并烘箱穩(wěn)定定型，最后經(jīng)打粗、成型模熱壓并冷卻定型，修邊得到成品鞋底。本發(fā)明采用發(fā)泡劑混煉的方式加入至膠料內(nèi)，能夠形成內(nèi)部發(fā)泡結(jié)構(gòu)，具有發(fā)泡的均勻，同時能夠形成小比重結(jié)構(gòu)，更為輕質(zhì)；采用架橋劑能夠在進行發(fā)泡的同時進行架聯(lián)處理，通過過氧化物的高活性能能夠引發(fā)乙烯-醋酸乙烯共聚物進行交聯(lián)處理，起到良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固效果，具有良好的低壓縮歪性能；采用以高va含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物為主，多種彈性體復合材料為輔形成膠料，充分利用彈性材料的高彈性能，保證了鞋底材料高彈性能。本發(fā)明使用rpuc高性能鞋底配方使用了高va含量的eva及數(shù)種彈性體復合材料，簡化了傳統(tǒng)的復合鞋底(橡膠大底+eva中底)制作流程，兼具了橡膠底止滑及耐磨與eva發(fā)泡底輕質(zhì)及高彈的特性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、高彈性。本發(fā)明制備的鞋底垂直反彈達到50-60％，高于一般鞋底反彈，舒適性佳。2、良好的橡膠手感，改變了普通eva鞋底材料的塑膠手感。3、輕質(zhì)。鞋底材料比重為0.38-0.6，重量遠低于普通橡膠底。4、耐磨。din耐磨80-150，達到橡膠底耐磨要求。5、止滑。干/濕止滑≥0.5/0.3，與橡膠止滑效果差不多。6、低壓縮歪。恒高壓縮歪低于40。鞋底受壓無折痕，不變形，經(jīng)久耐用。7、節(jié)能減排。鞋底生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約人工成本，節(jié)省能源。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述：實施例1其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，利拿機升溫至70℃，加入膠粒素練，繼續(xù)升溫至90℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料混練；步驟3，升溫至115℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至100℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度為106℃；步驟4，將卸下的料投入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒條件如下：設(shè)定模頭溫度65℃；第一段溫度25℃；第二段溫度25℃；第三段溫度25℃；設(shè)定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度10；步驟5，將粒料放入小發(fā)泡模中，進行發(fā)泡反應，發(fā)泡條件為170℃*500s；步驟6，將發(fā)泡后的粗品放入烘箱穩(wěn)定定型，烘箱條件70℃*500s；步驟7，將粗品進行邊沿及底部打粗，然后放入定型模中，并放入熱壓機臺進行熱壓，熱壓條件為170℃*600s；步驟8，熱壓完畢，將模具放入冷壓機臺進行冷卻定型，冷卻條件為20℃*450s；步驟9，脫模后修邊，即可得到鞋底。實施例2其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，利拿機中升溫至80℃，加入膠粒，繼續(xù)升溫至100℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料；步驟3，升溫至120℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至105℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度為109℃；步驟4，將卸下的料投入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒條件如下：設(shè)定模頭溫度75℃；第一段溫度35℃；第二段溫度35℃；第三段溫度35℃；設(shè)定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度12；步驟5，將粒料放入小發(fā)泡模中，進行發(fā)泡反應，發(fā)泡條件為170℃*500s；步驟6，將發(fā)泡后的粗品放入烘箱穩(wěn)定定型，烘箱條件70℃*500s；步驟7，將粗品進行邊沿及底部打粗，然后放入定型模中，并放入熱壓機臺進行熱壓，熱壓條件為170℃*600s；步驟8，熱壓完畢，將模具放入冷壓機臺進行冷卻定型，冷卻條件為20℃*450s；步驟9，脫模后修邊，即可得到鞋底。實施例3其制備步驟如下：步驟1，按照配方稱取原料；步驟2，利拿機中升溫至75℃，加入膠粒，繼續(xù)升溫至95℃，加入耐磨劑、硬脂酸、堿性氧化鋅、色料；步驟3，升溫至118℃，進行重錘混煉，混煉時自然降溫至103℃，投入發(fā)泡劑與架橋劑，繼續(xù)混煉3min后卸料，同時控制溫度為100℃；步驟4，將卸下的料投入造粒機中進行造粒，得到粒料，造粒條件如下：設(shè)定模頭溫度70℃；第一段溫度30℃；第二段溫度30℃；第三段溫度30℃；設(shè)定主機速度28；攪拌機速度19；模頭馬達速度11；步驟5，將粒料放入小發(fā)泡模中，進行發(fā)泡反應，發(fā)泡條件為170℃*500s；步驟6，將發(fā)泡后的粗品放入烘箱穩(wěn)定定型，烘箱條件70℃*500s；步驟7，將粗品進行邊沿及底部打粗，然后放入定型模中，并放入熱壓機臺進行熱壓，熱壓條件為170℃*600s；步驟8，熱壓成型完畢，將模具轉(zhuǎn)入冷壓機臺進行冷卻定型，冷卻條件為20℃*450s；步驟9，熱壓成品脫模后修邊，即可得到鞋底。實施例1-3的材料進行測試檢測項目測試方法實施例1實施例2實施例3對比例垂直反彈vf-b1650％53％60％20-35％比重vf-a040.60.570.381.1-1.2din耐磨vf-c01808615080-150干止滑astm-16770.550.570.56≥0.5濕止滑astm-16770.320.350.33≥0.3恒高壓縮歪vf-b1039362945-60本發(fā)明提供的材料制備的鞋底垂直反彈達到50-60％，遠高于一般中底反彈(20-35)；比重0.38-0.6，重量只是普通橡膠底(橡膠底比重1.1-1.2)30-40％；din耐磨80-150，達到橡膠底耐磨要求；干/濕止滑≥0.5/0.3，與橡膠止滑效果差不多；恒高壓縮歪低于40。以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12