技術(shù)特征：

1.一種聚酰胺聚碳酸酯合金材料，其特征在于：其生產(chǎn)原料含有以下組分并且每種組分的重量份如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所述聚酰胺選自PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010和PA612中的任意一種或幾種；和/或，

所述聚碳酸酯為重均分子量為15000‐45000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯；

優(yōu)選地，所述聚酰胺的相對(duì)黏度為1.5‐3.5；和/或，

所述聚碳酸酯為重均分子量為30000g/mol的雙酚A型聚碳酸酯；

最優(yōu)選地，所述聚酰胺的相對(duì)黏度為2.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所述增韌劑為有機(jī)硅/丙烯酸‐SAN核殼結(jié)構(gòu)共聚物；和/或，

所述相容劑為苯乙烯‐馬來酸酐共聚物和甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物的混合物；

優(yōu)選地，在所述有機(jī)硅/丙烯酸‐SAN核殼結(jié)構(gòu)共聚物中，有機(jī)硅、丙烯酸和SAN的重量份之比為(5‐45)∶(35‐55)∶(20‐40)；和/或，

在所述相容劑中，所述苯乙烯‐馬來酸酐共聚物和甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物的重量份之比為(4‐10)∶(12.5‐14)；和/或，

在所述苯乙烯‐馬來酸酐共聚物中，苯乙烯和馬來酸酐的重量份之比為(65‐95)∶(5‐35)；和/或，

在所述甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物中，甲基丙烯酸縮水甘油酯的接枝率為0.5‐5.5％；和/或，

在所述甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物中，丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物中的丁二烯橡膠相的重量占丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物總重量的40‐80％；

最優(yōu)選地，在所述有機(jī)硅/丙烯酸‐SAN核殼結(jié)構(gòu)共聚物中，有機(jī)硅、丙烯酸和SAN的重量份之比為25∶45∶30；和/或，

在所述相容劑中，所述苯乙烯‐馬來酸酐共聚物和甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二 烯‐苯乙烯共聚物的重量份之比為2∶5；和/或，

在所述苯乙烯‐馬來酸酐共聚物中，苯乙烯和馬來酸酐的重量份之比為74∶26；和/或，

在所述甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物中，甲基丙烯酸縮水甘油酯的接枝率為5％；和/或，

在所述甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物中，丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物中的丁二烯橡膠相的重量占丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物總重量的70％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所述半芳香族聚酰胺纖維為聚合度為30‐200的PA6T纖維、PA9T纖維、PA10T纖維、PA12T纖維和PA13T纖維中的任意一種或幾種；

優(yōu)選地，所述半芳香族聚酰胺纖維選自聚合度為70‐160、長(zhǎng)度為6mm并且直徑為10μm的短切PA10T纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰胺聚碳酸酯合金材料，其特征在于：所述助劑包括0.1‐1.1重量份的抗氧劑和0.1‐1.5份的潤(rùn)滑劑；

優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配物；和/或，

所述潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；

最優(yōu)選地，所述抗氧劑為β‐(3，5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯和三[2，4‐二叔丁基苯基]亞磷酸酯的混合物。

6.一種制備如權(quán)利要求1至5中任一所述的聚酰胺聚碳酸酯合金材料的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、將5‐90份聚酰胺、10‐95份聚碳酸酯、1‐15份增韌劑、1.75‐17.5份相容劑和0.2‐2.6份助劑混合5‐10min，得到預(yù)混料；

(2)、將所述預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料料斗中，將15‐55份半芳香族聚酰胺纖維加入所述雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料料斗中，經(jīng)所述雙螺桿擠出機(jī)擠出、牽條和切粒，得到聚酰胺聚碳酸酯合金材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度為180‐280℃；和/或，

所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100‐500r/min。

8.如權(quán)利要求1至5任一所述的聚酰胺聚碳酸酯合金材料在制備電子電器產(chǎn)品的零件中的應(yīng)用。