本發(fā)明屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及可食性餐具材料、其制備方法、可食性餐具及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：蓬勃發(fā)展的快餐業(yè)在給人們帶來方便，衛(wèi)生生活的同時(shí)，也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染。即“白色污染”。為了消滅“白色污染”，國內(nèi)外的科研人員致力于綠色環(huán)保餐具的研究。目前國內(nèi)可降解餐具主要是利用含有淀粉基原料制作。該餐具在使用后，可以直接降解，不會(huì)對環(huán)境造成污染。利用豐富而廉價(jià)的淀粉資源，研發(fā)出成本低，性能優(yōu)良的可食性淀粉餐具，不僅能滿足市場需求，還能充分利用農(nóng)業(yè)資源。在促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，又做到真正意義上的綠色環(huán)保。精米加工過程中的碾米和拋光工段會(huì)產(chǎn)生大量的皮層副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物不僅含有大量的淀粉物質(zhì)，同時(shí)還含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)(微量元素、膳食纖維等)。目前我國對精米加工中產(chǎn)生的這些副產(chǎn)物的利用不夠，以其為原料制作的產(chǎn)品很少。目前大米加工行業(yè)存在加工產(chǎn)品單一、加工產(chǎn)業(yè)鏈較短、高利潤的產(chǎn)品很少、整體種質(zhì)資源利用率較低等問題。目前，以大米加工副產(chǎn)物進(jìn)行深度加工的專利極少，申請?zhí)枮?01511029303.7的專利申請公開了一種基于大米加工副產(chǎn)物的面條產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，就其方向可以看出，深加目標(biāo)主要為食品生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可食性餐具材料、其制備方法、可食性餐具及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案利用精米加工過程中的皮層副產(chǎn)物制作淀粉基可食性餐具，不僅能夠延長大米加工企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、豐富企業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)能夠提高稻谷種質(zhì)資源利用率。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：一種可食性餐具材料，包括35％～60％的大米加工副產(chǎn)物和40％～65％的成型助劑。優(yōu)選的，所述大米加工副產(chǎn)物為為大米精加工過程中產(chǎn)生的碾米工段皮層副產(chǎn)物和/或拋光工段皮層副產(chǎn)物。具體的，所述成型助劑至少包括水。本發(fā)明通過上述方案即可以提供不含有任何添加劑的可食性餐具材料，并且，該可食性餐具材料具有合格的耐水性，耐油性和負(fù)重性。優(yōu)選的，所述成型助劑還包括添加劑，所述添加劑選自防水劑、補(bǔ)強(qiáng)劑或增塑劑中的任意一種或多種。本發(fā)明通過上述方案在適當(dāng)添加添加劑的情況下得到的可食性餐具材料具有良好的耐水性，耐油性和負(fù)重性。本發(fā)明還提供了一種可食性餐具材料的制備方法，包括以下步驟：1)將大米加工副產(chǎn)物和成型助劑混合，得到可塑性糊狀物，所述成型助劑至少包括水；2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物通過至少一次的升溫后保溫處理，得到可食性餐具材料；其中，所述大米加工副產(chǎn)物為大米精加工過程中產(chǎn)生的碾米工段皮層副產(chǎn)物和/或拋光工段皮層副產(chǎn)物。具體的：步驟1)中，所述大米加工副產(chǎn)物的用量占35％～60％，所述成型助劑的用量占40％～65％；本發(fā)明通過上述方案即可以提供不含有任何添加劑的可食性餐具材料，并且，該可食性餐具材料具有合格的耐水性，耐油性和負(fù)重性。優(yōu)選的，步驟1)中，所述成型助劑還包括添加劑，所述添加劑選自防水劑、補(bǔ)強(qiáng)劑或增塑劑中的任意一種或多種。防水劑的用量占1％～5％。補(bǔ)強(qiáng)劑的用量占1％～5％。增塑劑的用量占1％～5％。本發(fā)明通過上述方案在適當(dāng)添加添加劑的情況下得到的可食性餐具材料具有良好的耐水性，耐油性和負(fù)重性。具體的，步驟2)中，最后一次升溫后保溫處理的保溫溫度為70～90℃。進(jìn)一步的，步驟2)中設(shè)置兩次升溫后保溫處理。第一次升溫后保溫處理為：在2～4mPa壓力下，由室溫升溫至70～90℃，保溫時(shí)間為6～10min；第二次升溫后保溫處理為：在2～4mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫時(shí)間為6～10min；升溫至100～120℃，保溫4～10min。本發(fā)明還提供了一種可食性餐具的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)將大米加工副產(chǎn)物和成型助劑混合，得到可塑性糊狀物，所述成型助劑至少包括水；2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過至少一次的升溫后保溫處理，得到可食性餐具；其中，所述大米加工副產(chǎn)物為大米精加工過程中產(chǎn)生的碾米工段皮層副產(chǎn)物和/或拋光工段皮層副產(chǎn)物。具體的，步驟1)中，所述大米加工副產(chǎn)物的用量占35％～60％，所述成型助劑的用量占40％～65％。本發(fā)明通過上述方案即可以提供不含有任何添加劑的可食性餐具材料，并且，該可食性餐具材料具有合格的耐水性，耐油性和負(fù)重性。耐水性達(dá)到10g，耐油性達(dá)到1.5g，負(fù)重性達(dá)到170N。優(yōu)選的，步驟1)中，所述成型助劑還包括添加劑，所述添加劑選自防水劑、補(bǔ)強(qiáng)劑或增塑劑中的任意一種或多種。防水劑的用量占1％～5％。所述防水劑選自X、Y或Z中的任意一種或多種的混合。補(bǔ)強(qiáng)劑的用量占1％～5％。所述補(bǔ)強(qiáng)劑選自X、Y或Z中的任意一種或多種的混合。增塑劑的用量占1％～5％。所述增塑劑選自X、Y或Z中的任意一種或多種的混合。本發(fā)明通過上述方案在適當(dāng)添加添加劑的情況下得到的可食性餐具材料具有良好的耐水性，耐油性和負(fù)重性。耐水性達(dá)到8g，耐油性達(dá)到1g，負(fù)重性達(dá)到250N。步驟2)中，最后一次升溫后保溫處理的保溫溫度為100～120℃。進(jìn)一步的，步驟2)中設(shè)置兩次升溫后保溫處理。第一次升溫后保溫處理為：在2～4mPa壓力下，由室溫升溫至70～90℃，保溫時(shí)間為6～10min；第二次升溫后保溫處理為：在2～4mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫時(shí)間為6～10min；升溫至100～120℃，保溫4～10min。本發(fā)明還提供了根據(jù)上述可食性餐具的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的可食性餐具。本發(fā)明所提供的可食性餐具材料具有很好的耐水性，耐油性和負(fù)重性。耐水性達(dá)到8g，耐油性達(dá)到1g，負(fù)重性達(dá)到250N。有益效果本發(fā)明所提供的技術(shù)方案利用精米加工過程中的皮層副產(chǎn)物制作淀粉基可食性餐具，不僅能夠延長大米加工企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、豐富企業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)能夠提高稻谷種質(zhì)資源利用率，解決了目前大米加工行業(yè)存在加工產(chǎn)品單一、加工產(chǎn)業(yè)鏈較短、高利潤的產(chǎn)品很少、整體種質(zhì)資源利用率較低等問題，擴(kuò)展了大米加工行業(yè)的應(yīng)用范圍。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。第一實(shí)施方式不含添加劑的大米加工副產(chǎn)物可食性餐具的生產(chǎn)根據(jù)
發(fā)明內(nèi)容所提供的可食性餐具的生產(chǎn)方法，在不使用添加劑的條件下，將大米加工副產(chǎn)物配制成含水率一定的糊狀物，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓湃氤尚湍＞咧?，在一定的溫度，壓力下成型并保溫一段時(shí)間。然后將溫度升高到一個(gè)較高的溫度下保溫若干分鐘，使成型餐具具有一定的硬度，最后從模具中取出，測使用性能。找出在不添加添加劑的條件下熱壓成型中淀粉基可食性餐具的最優(yōu)工藝參數(shù)。試驗(yàn)為六因素三水平且不考慮交互作用，故選用非標(biāo)準(zhǔn)的正交表。六因素分別為含水率，壓力，初始溫度，最終溫度，定型時(shí)間和保溫時(shí)間，例，如下表所示：正交實(shí)驗(yàn)方案試驗(yàn)號(hào)ABCDEF111111121222223133333421122352222336233112731213283232139331321101133221112113312132211132123131422312115231232163132311732131218332123根據(jù)GB18006.1-999【一次性可降解餐具通用技術(shù)條件】中使用性能要求制定出3個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重，分別用吸水量，吸油量，最大承受載荷來衡量。基于上述實(shí)驗(yàn)得到不添加添加劑的條件下熱壓成型中淀粉基可食性餐具的最佳范圍為：含水率在40％-45％、壓力在3.5-4.0MPa、初始溫度70℃-75℃、最終溫度115℃-120℃、定型和保溫時(shí)間分別在10min。第二實(shí)施方案含添加劑的大米加工副產(chǎn)物可食性餐具的生產(chǎn)根
發(fā)明內(nèi)容所提供的可食性餐具的生產(chǎn)方法，在使用添加劑的條件下，將大米加工副產(chǎn)物和添加劑按一定比例經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笈渲瞥梢欢ê实目伤苄院隣钗?，放入成型模具中。在一定的溫度，壓力下成型并保溫一段時(shí)間。然后將溫度升高到一個(gè)較高的溫度下保溫若干分鐘，使成型餐具具有一定的硬度，最后從模具中取出，測其使用性能。本實(shí)驗(yàn)使用的添加劑為防水劑硬脂酸，補(bǔ)強(qiáng)劑海藻酸鈉，增塑劑甘油。通過添加不同含量的防水劑硬脂酸(1％，2％，3％，4％，5％)在糊狀物中，并在一定溫度，壓力下成型并保溫一段時(shí)間。然后將溫度升高到一個(gè)較高的溫度下保溫若干分鐘，使成型餐具具有一定的硬度，最后從模具中取出，測試3個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重，可找出最適添加劑量。通過添加不同含量的補(bǔ)強(qiáng)劑海藻酸鈉(1％，2％，3％，4％，5％)在糊狀物中，并在一定溫度，壓力下成型并保溫一段時(shí)間。然后將溫度升高到一個(gè)較高的溫度下保溫若干分鐘，使成型餐具具有一定的硬度，最后從模具中取出，測試3個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重，可找出最適添加劑量。通過添加不同含量的增塑劑甘油(1％，2％，3％，4％，5％)在糊狀物中，并在一定溫度，壓力下成型并保溫一段時(shí)間。然后將溫度升高到一個(gè)較高的溫度下保溫若干分鐘，使成型餐具具有一定的硬度，最后從模具中取出，測試3個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重，可找出最適添加劑量。實(shí)施例材料：晚秈稻加工過程中產(chǎn)生的各級大米加工副產(chǎn)物，材料由湖北大學(xué)知行學(xué)院提供。不含添加劑的大米加工副產(chǎn)物可食性餐具實(shí)施例11)將大米加工副產(chǎn)物和水混合，得到可塑性糊狀物，大米加工副產(chǎn)物的用量占50％，水占50％。2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過兩次的升溫后保溫處理：第一次升溫后保溫處理為：在3mPa壓力下，由室溫升溫至70℃，保溫時(shí)間為6min。第二次升溫后保溫處理為：在3mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫溫度70升溫至110℃，保溫10min，得到可食性餐具1。對可食性餐具1的三個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重進(jìn)行測試，結(jié)果為：耐水性達(dá)到10g，耐油性達(dá)到1.5g，負(fù)重性達(dá)到170N。實(shí)施例21)將大米加工副產(chǎn)物和水混合，得到可塑性糊狀物，大米加工副產(chǎn)物的用量占40％，水占60％。2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過兩次的升溫后保溫處理：第一次升溫后保溫處理為：在2mPa壓力下，由室溫升溫至80℃，保溫溫度為8min。第二次升溫后保溫處理為：在2mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫溫度8min升溫至120℃，保溫7min，得到可食性餐具2。對可食性餐具2的三個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重進(jìn)行測試，結(jié)果為：耐水性達(dá)到11g，耐油性達(dá)到3g，負(fù)重性達(dá)到150g。實(shí)施例31)將大米加工副產(chǎn)物和水混合，得到可塑性糊狀物，大米加工副產(chǎn)物的用量占60％，水占40％。2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過兩次的升溫后保溫處理：第一次升溫后保溫處理為：在4mPa壓力下，由室溫升溫至90℃，保溫溫度為10min。第二次升溫后保溫處理為：在4mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫溫度10min升溫至110℃，保溫4min，得到可食性餐具3。對可食性餐具3的三個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重進(jìn)行測試，結(jié)果為：耐水性達(dá)到15g，耐油性達(dá)到2.5g，負(fù)重性達(dá)到100N?？傮w而言，不添加添加劑的情況，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法生產(chǎn)得到的不含添加劑型可食性餐具，耐水性可達(dá)到15g以上，耐油性可達(dá)到3以上，負(fù)重性可達(dá)到100N以上。含添加劑的大米加工副產(chǎn)物可食性餐具實(shí)施例41)將大米加工副產(chǎn)物和水、防水劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑海藻酸鈉和增塑劑甘油混合，得到可塑性糊狀物，大米加工副產(chǎn)物的用量占50％，水占40％，硬脂酸占3％，海藻酸鈉占3％，甘油占4％。2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過兩次的升溫后保溫處理：第一次升溫后保溫處理為：在4mPa壓力下，由室溫升溫至70℃，保溫溫度為10min。第二次升溫后保溫處理為：在4mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫溫度10min升溫至120℃，保溫7min，得到可食性餐具4。對可食性餐具4的三個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重進(jìn)行測試，結(jié)果為：耐水性達(dá)到15g，耐油性達(dá)到2.4g，負(fù)重性達(dá)到200N以上。實(shí)施例51)將大米加工副產(chǎn)物和水、防水劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑海藻酸鈉和增塑劑甘油混合，得到可塑性糊狀物，大米加工副產(chǎn)物的用量占45％，水占45％，硬脂酸占5％，海藻酸鈉占2％，甘油占3％。2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過兩次的升溫后保溫處理：第一次升溫后保溫處理為：在3mPa壓力下，由室溫升溫至80℃，保溫溫度為6min。第二次升溫后保溫處理為：在3mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫溫度6min升溫至120℃，保溫7min，得到可食性餐具5。對可食性餐具5的三個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重進(jìn)行測試，結(jié)果為：耐水性達(dá)到13g，耐油性達(dá)到3.5g，負(fù)重性達(dá)到220N。實(shí)施例61)將大米加工副產(chǎn)物和水、防水劑硬脂酸、補(bǔ)強(qiáng)劑海藻酸鈉和增塑劑甘油混合，得到可塑性糊狀物，大米加工副產(chǎn)物的用量占40％，水占50％，硬脂酸占4％，海藻酸鈉占4％，甘油占2％。2)將步驟1)得到的可塑性糊狀物加入到成型模具中，經(jīng)過兩次的升溫后保溫處理：第一次升溫后保溫處理為：在4mPa壓力下，由室溫升溫至90℃，保溫溫度為8min。第二次升溫后保溫處理為：在4mPa壓力下，由第一次升溫后保溫處理的保溫溫度8min升溫至100℃，保溫4min，得到可食性餐具6。對可食性餐具6的三個(gè)性能指標(biāo)：耐水，耐油和負(fù)重進(jìn)行測試，結(jié)果為：耐水性達(dá)到14g，耐油性達(dá)到3g，負(fù)重性達(dá)到230N?？傮w而言，添加添加劑的情況，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法生產(chǎn)得到的含添加劑型可食性餐具，耐水性可高達(dá)15g以上，耐油性可高達(dá)3.5g以上，負(fù)重性可高達(dá)200以上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3