本發(fā)明屬于電池箱體新型材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種電動(dòng)汽車電池箱體材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的環(huán)保理念逐漸提升，節(jié)能減排已經(jīng)成為社會(huì)共識(shí)，伴隨著環(huán)保特質(zhì)突出的純電動(dòng)車的廣泛使用，電動(dòng)汽車電池箱的加工也隨之成為業(yè)內(nèi)急待攻克的技術(shù)難關(guān)，純電動(dòng)汽車電池箱，除了要容納所有電芯及管理系統(tǒng)，還要承受電池箱本身的自重及汽車高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的振動(dòng)和砂石等異物的裝機(jī)，同時(shí)替代了傳統(tǒng)電動(dòng)汽車的底盤，需要密封防水性能好，因此，如何在保證強(qiáng)度和密封性的情況下減輕重量進(jìn)而提高汽車的續(xù)航能力成為電池箱綜合性能的發(fā)展方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種電動(dòng)汽車電池箱體材料的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電動(dòng)汽車電池箱體材料的制備方法，包括以下步驟：（1）材料準(zhǔn)備：按重量份計(jì)，包括線性低密度聚乙烯35-40份、有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料35-40份、松香基季銨鹽5-7份、馬來酸酐接枝聚乙烯2-8份、輕燒粉1-3份、有機(jī)蒙脫土0.8-1.6份；其中，有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料的制備方法為：將十六烷基三甲基溴化銨和無機(jī)黏土按重量比1:4混合，然后加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14%的懸浮液，調(diào)整ph值至8.2，在70℃的恒溫水浴中攪拌3小時(shí)，完成后抽濾、烘干，研磨得到粉料；將聚酰胺彈性體、粉料、氧化鋅、硫化劑、偶聯(lián)劑按重量比6:2:0.4-0.8:0.2-0.4:0.1-0.2混合，在溫度為115℃的條件下薄通五次，混煉均勻后出片即得；（2）將線性低密度聚乙烯和有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料混合后，平鋪4-8mm，用輻射劑量為20-30mgy/h的γ射線照射5-8s，然后與其他原料用高速混合器混合均勻，投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，在180-220℃的條件下擠出造粒，得到復(fù)合材料。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硫化劑為硫化劑dcp-4；所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-845-4。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚酰胺彈性體、粉料、氧化鋅、硫化劑、偶聯(lián)劑的重量比6:2:0.5:0.3:0.1。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉體片層間距為4.2-4.5nm。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述γ射線的輻照環(huán)境條件為溫度-10--2℃、濕度65-80%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速為220-280轉(zhuǎn)/分鐘，喂料轉(zhuǎn)速為20-40轉(zhuǎn)/分鐘。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池箱體由復(fù)合材料注塑成型。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料為有序的插成型納米結(jié)構(gòu)，與線性低密度聚乙烯在低溫條件下輻射，形成適量的大分子過氧化物，提高接枝效率和接枝率，通過熔融與其他原料融合，緊密的粘結(jié)形成尺寸穩(wěn)定相，所制得電池箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，物理機(jī)械性能較好，具有較高的強(qiáng)度和耐沖擊性，精度較高，一體式結(jié)構(gòu)密封性好，容易安裝，質(zhì)量相對(duì)較輕，能夠提高電動(dòng)汽車的續(xù)航能力。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種電動(dòng)汽車電池箱體材料的制備方法，包括以下步驟：（1）材料準(zhǔn)備：按重量份計(jì)，包括線性低密度聚乙烯38份、有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料38份、松香基季銨鹽6份、馬來酸酐接枝聚乙烯5份、輕燒粉2份、有機(jī)蒙脫土1.2份；其中，有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料的制備方法為：將十六烷基三甲基溴化銨和無機(jī)黏土按重量比1:4混合，然后加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14%的懸浮液，調(diào)整ph值至8.2，在70℃的恒溫水浴中攪拌3小時(shí)，完成后抽濾、烘干，研磨得到粉料；將聚酰胺彈性體、粉料、氧化鋅、硫化劑、偶聯(lián)劑按重量比6:2:0.6:0.3:0.1混合，在溫度為115℃的條件下薄通五次，混煉均勻后出片即得；（2）將線性低密度聚乙烯和有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料混合后，平鋪5mm，用輻射劑量為25mgy/h的γ射線照射6s，然后與其他原料用高速混合器混合均勻，投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，在200℃的條件下擠出造粒，得到復(fù)合材料。其中，所述硫化劑為硫化劑dcp-4；所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑kh-845-4。其中，所述粉體片層間距為4.2-4.5nm。其中，所述γ射線的輻照環(huán)境條件為溫度-10--2℃、濕度65-80%；所述雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)速為220-280轉(zhuǎn)/分鐘，喂料轉(zhuǎn)速為20-40轉(zhuǎn)/分鐘；所述電池箱體由復(fù)合材料注塑成型。實(shí)施例2一種電動(dòng)汽車電池箱體材料的制備方法，包括以下步驟：（1）材料準(zhǔn)備：按重量份計(jì)，包括線性低密度聚乙烯35份、有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料40份、松香基季銨鹽5份、馬來酸酐接枝聚乙烯2份、輕燒粉3份、有機(jī)蒙脫土0.8份；其中，有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料的制備方法為：將十六烷基三甲基溴化銨和無機(jī)黏土按重量比1:4混合，然后加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14%的懸浮液，調(diào)整ph值至8.2，在70℃的恒溫水浴中攪拌3小時(shí)，完成后抽濾、烘干，研磨得到粉料；將聚酰胺彈性體、粉料、氧化鋅、硫化劑、偶聯(lián)劑按重量比6:2:0.4:0.4:0.1混合，在溫度為115℃的條件下薄通五次，混煉均勻后出片即得；（2）將線性低密度聚乙烯和有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料混合后，平鋪4mm，用輻射劑量為20mgy/h的γ射線照射8s，然后與其他原料用高速混合器混合均勻，投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，在180℃的條件下擠出造粒，得到復(fù)合材料。實(shí)施例3一種電動(dòng)汽車電池箱體材料的制備方法，包括以下步驟：（1）材料準(zhǔn)備：按重量份計(jì)，包括線性低密度聚乙烯40份、有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料35份、松香基季銨鹽7份、馬來酸酐接枝聚乙烯8份、輕燒粉1份、有機(jī)蒙脫土1.6份；其中，有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料的制備方法為：將十六烷基三甲基溴化銨和無機(jī)黏土按重量比1:4混合，然后加入去離子水，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.14%的懸浮液，調(diào)整ph值至8.2，在70℃的恒溫水浴中攪拌3小時(shí)，完成后抽濾、烘干，研磨得到粉料；將聚酰胺彈性體、粉料、氧化鋅、硫化劑、偶聯(lián)劑按重量比6:2:0.4:0.2:0.1混合，在溫度為115℃的條件下薄通五次，混煉均勻后出片即得；（2）將線性低密度聚乙烯和有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料混合后，平鋪8mm，用輻射劑量為30mgy/h的γ射線照射5s，然后與其他原料用高速混合器混合均勻，投入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，在220℃的條件下擠出造粒，得到復(fù)合材料。設(shè)置對(duì)照組1，材料中有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料替換為等質(zhì)量的聚酰胺彈性體，其他內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對(duì)照組2，直接將原料混合后熔融用雙螺桿機(jī)擠出，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對(duì)照組3，將材料中有機(jī)黏土/聚酰胺彈性體納米復(fù)合材料替換為等質(zhì)量的聚酰胺彈性體，同時(shí)不經(jīng)過γ射線輻照，直接混合后用雙螺桿機(jī)擠出，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；對(duì)上述各組所得材料進(jìn)行性能檢測，得到以下結(jié)果：表1組別抗壓強(qiáng)度（mpa）彎曲彈性模量（gpa）沖擊強(qiáng)度（kj/㎡）導(dǎo)熱系數(shù)（w/（m·k））實(shí)施例179.212.665.20.36實(shí)施例278.612.863.40.37實(shí)施例378.912.764.80.36對(duì)照組172.410.353.20.39對(duì)照組275.611.458.60.38對(duì)照組368.59.550.70.40通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中原料以及處理?xiàng)l件對(duì)物理性能均有較大影響，需要配合作用得到物理性能較強(qiáng)的復(fù)合材料。當(dāng)前第1頁12