技術特征：

1.一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，所述方法包括以下步驟：

1)按配比將非液晶性光可聚合單體、液晶性光可聚合單體、液晶單體、手性化合物、光引發(fā)劑、玻璃微珠混合得到均一溶液后，將該均一溶液制成薄膜；

2)對薄膜先進行第一步紫外光照射聚合，然后在對薄膜施加電場的情況下，對薄膜進行第二步紫外光照射聚合，聚合反應完畢后得到溫控調光膜。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，按質量百分比計，非液晶性紫外可聚合單體比例為5％～80％、液晶性紫外可聚合單體比例為0.1％～30％、液晶單體的比例為19％～90％；光引發(fā)劑的添加比例為三種單體混合物總質量的0.4％～2.8％，玻璃微珠的添加比例為三種單體混合物總質量的0.1％～1％。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，所述非液晶性紫外光可聚合單體選自不飽和聚酯類非液晶性紫外光可聚合單體、環(huán)氧丙烯酸酯類非液晶性紫外光可聚合單體、聚氨酯丙烯酸酯類非液晶性紫外光可聚合單體、聚酯丙烯酸酯類非液晶性紫外光可聚合單體、環(huán)氧丙烯酸酯類非液晶性紫外光可聚合單體、多烯硫醇體系非液晶性紫外光可聚合單體、聚醚丙烯酸酯類非液晶性紫外光可聚合單體、水性丙烯酸酯類非液晶性紫外光可聚合單體和乙烯基醚類非液晶性紫外光可聚合單體中一種或多種。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，所述液晶性紫外光可聚合單體包括下述通式所示化合物中的一種或幾種：

其中，m、n為4～8；x、y為1～2；E、Q為丙烯酸酯，或環(huán)氧丙烯酸酯，或聚氨酯丙烯酸酯，或環(huán)氧，或多烯硫醇；R為甲基或H。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，所述液晶單體為近晶A相到膽甾相轉變的液晶材料，其具體包括下述通式所示化合物中的一種或幾種

其中，M、N是含有1～16個碳原子的烷基，或1～16個碳原子的烷氧基，或1～16個原子的硅氧烷基，或氰基，或酯基，或鹵素，或異硫氰基，或硝基；

A、B為芳香族環(huán)或脂環(huán)烷；x，y分別為0～4；Z為酯基，或炔基，或烷烴基，或直接相連，或氮氮雙鍵，或醚鍵。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，所述光引發(fā)劑選自下述化合物中的一種或幾種：二苯甲酮、安息香雙甲醚、氯代硫雜蒽酮、2,4-二乙基硫雜蒽酮、異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮、2-苯基-2-N-二甲氨基-1-(4-嗎啉苯基)-丁酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，步驟1)中，將均一溶液置于兩片鍍有氧化銦錫的薄膜之間，擠壓獲得中間層厚度為0.5-40μm的薄膜。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，所述第一步紫外光照射聚合，紫外光強度為0.1～100mw/cm²，紫外光輻照時間為0.5～600s。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種溫控調光膜的分步聚合制備方法，其特征在于，所述第二步紫外光照射聚合，施加電壓頻率為0～1000Hz，施加電壓大小為10～300V，紫外光輻照大小為0.1～100mw/cm²，紫外輻照時間為10～3600s。

10.權利要求1-9任一所述溫控調光膜的分步聚合制備方法所制備的溫控調光膜。