1.一種桐油提煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
P1：將油桐青果放入脫籽機(jī)進(jìn)行剝殼取籽；所述脫籽機(jī)包括機(jī)殼及設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的脫籽機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述脫籽機(jī)構(gòu)包括第一輥筒、第二輥筒、與第一輥筒相對(duì)應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸及與第二輥筒相對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一輥筒由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一輥筒通過(guò)安裝支架連接于機(jī)殼；所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相平行并且在第一輥筒和第二輥筒之間設(shè)有脫籽間隙，油桐青果進(jìn)入脫籽間隙并受到相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輥筒與第二輥筒的擠壓而破殼脫籽；所述第二輥筒可在安裝支架上進(jìn)行徑向移動(dòng)以調(diào)節(jié)脫籽間隙的寬度；
P2：將剝殼后取得的桐籽初壓破籽；
P3：將初壓破籽的桐籽顆粒放入烘干機(jī)進(jìn)行加溫干燥；所述烘干機(jī)包括烘干箱、循環(huán)機(jī)構(gòu)及熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述烘干箱設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)在進(jìn)料口與出料口之間并將從出料口落下的桐籽送回至進(jìn)料口；所述烘干箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出烘干箱并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于螺旋推進(jìn)物料的螺旋葉片；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)與烘干箱連接相通并沿物料移動(dòng)方向連續(xù)設(shè)置的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)及位于風(fēng)機(jī)下方的發(fā)熱電阻，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)形成熱風(fēng)并吹向移動(dòng)中的物料；
P4：將加溫干燥后的桐籽放入壓榨機(jī)壓榨出桐油；
P5：將桐油過(guò)濾；
P6：將過(guò)濾得到的桐油加熱到70℃-75℃；
P7：將加熱后的桐油輸送到真空抽取裝置進(jìn)行真空抽水、抽雜質(zhì)；
P8：將桐油輸送到沉淀塔中進(jìn)一步沉淀，得到精煉后的桐油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桐油提煉方法，其特征在于：在步驟P8中，所述桐油輸送到沉淀塔中的沉淀溫度為65℃-75℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桐油提煉方法，其特征在于：所述安裝支架包括 設(shè)于第二輥筒軸向兩側(cè)的滑軌，所述第二轉(zhuǎn)軸從第二輥筒的兩側(cè)穿出后與軸承連接，所述軸承設(shè)于滑軌并可沿滑軌的長(zhǎng)度方向移動(dòng)或固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桐油提煉方法，其特征在于：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與第一輥筒之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桐油提煉方法，其特征在于：所述進(jìn)料口設(shè)在機(jī)殼頂部，并且所述進(jìn)料口處連接有進(jìn)料斗；所述出料口設(shè)在機(jī)殼底部，并且所述出料口處連接有出料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的桐油提煉方法，其特征在于：所述風(fēng)箱的氣流出口處設(shè)有氣流分配板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的桐油提煉方法，其特征在于：所述螺旋葉片外套有保溫套，在所述螺旋葉片與保溫套之間設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈由安裝在烘干箱上的電氣控制單元控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的桐油提煉方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為電磁調(diào)速電機(jī)。