本實用新型涉一種榨油裝置，特別是指一種桐油榨油設(shè)備。

背景技術(shù)：

油桐為大戟科油桐屬植物，落葉喬木，高3-8米。葉互生，葉卵形，或?qū)捖研危L20-30厘米，寬4-15厘米，先端尖或漸尖，葉基心形，全緣或三淺裂。圓錐狀聚傘花序頂生，花單性同株；花先葉開放，花瓣白，有淡紅色條紋，5枚；雌蕊子房3-5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。種子具厚殼狀種皮。油桐4-5月開花，果期7-10月；花后子房膨大，結(jié)球形核果，果頂端有短尖頭；果內(nèi)有種子3-5粒；種子具厚殼狀種皮，寬卵形；種仁含油，高達35％，桐油是重要工業(yè)用油，制造油漆和涂料，經(jīng)濟價值特高。桐油和木油色澤金黃或棕黃，都是優(yōu)良的干性油，有光澤，不能食用，具有不透水、不透氣、不傳電、抗酸堿、防腐蝕、耐冷熱等特點。廣泛用于制漆、塑料、電器、桐油樹脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造業(yè)，目前桐油在加工過程中普遍存在工藝繁瑣，榨油效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種桐油榨油設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種桐油榨油設(shè)備，包括碎料裝置、預(yù)熱輸送裝置、榨油裝置和驅(qū)動電機，所述碎料裝置包括豎直設(shè)置的圓柱形碎料筒和設(shè)置在所述碎料筒里面的碎料攪拌器，所述碎料攪拌器包括設(shè)置在所述碎料筒中心位置的攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的碎料攪拌葉片，所述攪拌軸下端貫穿所述碎料筒底部，所述驅(qū)動電機固定在所述碎料筒底端，所述攪拌軸由所述驅(qū)動電機驅(qū)動，所述碎料筒底部設(shè)置有碎料出料口，頂部設(shè)置有加料口，所述預(yù)熱輸送裝置包括水平設(shè)置的預(yù)熱輸送筒、設(shè)置在所述預(yù)熱輸送筒內(nèi)部的螺旋輸送器和設(shè)置在所述預(yù)熱輸送筒底部的加熱器，所述螺旋輸送器包括水平設(shè)置在所述預(yù)熱輸送筒中心位置的輸送軸和設(shè)置在所述輸送軸上的螺旋輸送葉片，所述輸送軸一端貫穿所述預(yù)熱輸送筒前端且由所述驅(qū)動電機驅(qū)動，所述預(yù)熱輸送筒前端上部連通所述碎料出料口，后端下側(cè)設(shè)置有預(yù)熱出料口，所述榨油裝置包括豎直設(shè)置的榨油筒、液壓油缸和壓盤，所述榨油筒的中間位置設(shè)置有榨油入料口，所述入料口連接所述預(yù)熱出料口，所述榨油筒底部設(shè)置有承載盤，所述承載盤上設(shè)置有漏油孔，所述壓盤設(shè)置在所述榨油筒內(nèi)部且與所述榨油筒配合，所述液壓油缸設(shè)置在所述榨油筒頂部，所述壓盤連接所述液壓油缸的活塞桿，所述榨油筒底端連接有集油斗，所述集油斗下設(shè)置有出油口，所述榨油筒底部一側(cè)設(shè)置有排渣門，所述承載盤下方設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動錐形齒輪和驅(qū)動皮帶輪，所述攪拌軸上設(shè)置有和所述驅(qū)動錐形齒輪配合的從動錐形齒輪，所述輸送軸上設(shè)置有從動皮帶輪，所述驅(qū)動皮帶輪和所述從動皮帶輪直接設(shè)置有皮帶。

優(yōu)選地，所述加料口處設(shè)置有加料閥。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱出料口上設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選地，所述榨油筒下部分一側(cè)設(shè)置有透明觀察窗。

優(yōu)選地，所述加熱器為電熱加熱絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置碎料裝置、預(yù)熱輸送裝置和榨油裝置，且三套裝置之間連接在一起，能實現(xiàn)榨油的連續(xù)性，操作簡單，榨油效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

具體實施例：

結(jié)合圖1所示的一種桐油榨油設(shè)備，包括碎料裝置、預(yù)熱輸送裝置、榨油裝置和驅(qū)動電機1，碎料裝置包括豎直設(shè)置的圓柱形碎料筒2和設(shè)置在碎料筒2里面的碎料攪拌器，碎料攪拌器包括設(shè)置在碎料筒2中心位置的攪拌軸3和設(shè)置在攪拌軸3上的碎料攪拌葉片4，攪拌軸3下端貫穿碎料筒2底部，驅(qū)動電機1固定在碎料筒2底端，攪拌軸3由驅(qū)動電機1驅(qū)動，碎料筒2底部設(shè)置有碎料出料口5，頂部設(shè)置有加料口6，預(yù)熱輸送裝置包括水平設(shè)置的預(yù)熱輸送筒7、設(shè)置在預(yù)熱輸送筒7內(nèi)部的螺旋輸送器和設(shè)置在預(yù)熱輸送筒7底部的加熱器8，螺旋輸送器包括水平設(shè)置在預(yù)熱輸送筒7中心位置的輸送軸9和設(shè)置在輸送軸9上的螺旋輸送葉片10，輸送軸9一端貫穿預(yù)熱輸送筒7前端且由驅(qū)動電機1驅(qū)動，預(yù)熱輸送筒7前端上部連通碎料出料口5，后端下側(cè)設(shè)置有預(yù)熱出料口，榨油裝置包括豎直設(shè)置的榨油筒11、液壓油缸12和壓盤13，榨油筒11的中間位置設(shè)置有榨油入料口，入料口連接預(yù)熱出料口，榨油筒11底部設(shè)置有承載盤14，承載盤14上設(shè)置有漏油孔15，壓盤13設(shè)置在榨油筒11內(nèi)部且與榨油筒11配合，液壓油缸12設(shè)置在榨油筒11頂部，壓盤13連接液壓油缸12的活塞桿，榨油筒11底端連接有集油斗16，集油斗16下設(shè)置有出油口17，榨油筒11底部一側(cè)設(shè)置有排渣門18，承載盤14下方設(shè)置有過濾網(wǎng)19。

本實施例中，驅(qū)動電機1的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動錐形齒輪20和驅(qū)動皮帶輪，攪拌軸3上設(shè)置有和驅(qū)動錐形齒輪20配合的從動錐形齒輪21，輸送軸9上設(shè)置有從動皮帶輪，驅(qū)動皮帶輪和從動皮帶輪直接設(shè)置有皮帶。

本實施例中，加料口6處設(shè)置有加料閥22。

本實施例中，預(yù)熱出料口上設(shè)置有控制閥23。

本實施例中，榨油筒11下部分一側(cè)設(shè)置有透明觀察窗24。

本實施例中，加熱器8為電熱加熱絲。

本實施例中，控制閥23和驅(qū)動電機1為聯(lián)動控制，控制閥23關(guān)閉時驅(qū)動電機1停止驅(qū)動，控制閥23打開是驅(qū)動電機1開始驅(qū)動。

本實施例在實用過程中，打開控制閥23，將原料加入碎料裝置，對原料碎料之后的中間材料通過預(yù)熱輸送裝置輸送到榨油裝置，在預(yù)熱輸送裝置內(nèi)對中間材料進行加熱，通過觀察窗24觀測中間材料進入榨油筒11的數(shù)量，當榨油筒11內(nèi)的中間材料達到壓榨量時，關(guān)閉控制閥23，通過液壓油缸12控制壓盤13開始榨油，榨干之后通過液壓油缸12控制壓盤13上抬，打開排渣門18，排除榨油筒內(nèi)部的殘渣，關(guān)閉排渣門18，打開控制閥23開始新一輪榨油，本實施例具有操作簡單，榨油效率高的優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。