本發(fā)明涉及一種鞋底材料，尤其是一種橡膠鞋底材料。
背景技術(shù)：
鞋子屬于人們生活中的必須品，隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，人們對于鞋子的性能需求越來越高，鞋子的舒適性、彈性、耐磨性均是人們考慮的重點(diǎn)，同樣的鞋子的防滑性同樣是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，而鞋子的防滑性能主要取決于鞋底的防滑性能，現(xiàn)有的鞋底材料，比如橡膠材料、EVA材料，雖然在普通地面時(shí)防滑性能基本達(dá)標(biāo)，然而在濕滑或有油污的光滑地面時(shí)，防滑性能便直線下降，無法滿足人們越來越高的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在濕滑或有油污的光滑地面仍能保持高止滑性能的鞋底材料；
本發(fā)明的再一目的在于提供一種制備該鞋底材料的制備方法。
技術(shù)方案： 本發(fā)明所述防滑橡膠鞋底材料，包括如下組分：
3#煙片膠 25~35份；
丁晴橡膠 20~30份；
順丁橡膠 10~20份；
炭黑 5~10份；
白油 4~8份；
氧化鋅 2~4份；
硬脂酸 0.5~1.5份；
促進(jìn)劑 0.5~1.5份；
硫磺 0.5~1份；
防老劑 0.4~0.6份；
天然纖維素 15~25份，
各組分以重量份計(jì)。
進(jìn)一步地，所述的防滑橡膠鞋底材料，包括如下組分：
3#煙片膠 30份；
丁晴橡膠 25份；
順丁橡膠 15份；
炭黑 8份；
白油 6份；
氧化鋅 3份；
硬脂酸 1份；
促進(jìn)劑 1份；
硫磺 0.8份；
防老劑 0.5份；
天然纖維素 20份。
進(jìn)一步地，所述天然纖維素為植物纖維或蛋白質(zhì)纖維的其中一種。
本發(fā)明所述的防滑橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將除天然纖維素的其余各組分按重量份配好，投入到密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉，密煉溫度120~140℃，密煉1~2小時(shí)；
（2）密煉后將膠料冷卻2~4小時(shí)，再投入開煉機(jī)中，并加入天然纖維素進(jìn)行混煉，混煉溫度90~100℃；
（3）混煉后，將膠料放在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度105~115℃；
（4）硫化后直接壓模、冷卻，得到所述防滑橡膠鞋底。
有益效果：通過本發(fā)明的配方和制備方法制得的鞋底材料，其余各項(xiàng)物理性能完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，由于加入合適配比的天然纖維素和各項(xiàng)添加劑，可使鞋底的防滑性能大大提升，尤其是在濕滑的地面，防滑性能較普通橡膠鞋底可提升110%以上。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1：一種防滑橡膠鞋底材料，包括如下組分：
3#煙片膠 25份；
丁晴橡膠 20份；
順丁橡膠 10份；
炭黑 5份；
白油 4份；
氧化鋅 2份；
硬脂酸 0.5份；
促進(jìn)劑 0.5份；
硫磺 0.5份；
防老劑 0.4份；
植物纖維 15份，
各組分以重量份計(jì)。
該防滑橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將除天然纖維素的其余各組分按重量份配好，投入到密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉，密煉溫度120℃，密煉1小時(shí)；
（2）密煉后將膠料冷卻2小時(shí)，再投入開煉機(jī)中，并加入天然纖維素進(jìn)行混煉，混煉溫度90℃；
（3）混煉后，將膠料放在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度105℃；
（4）硫化后直接壓模、冷卻，得到所述防滑橡膠鞋底。
實(shí)施例2：一種防滑橡膠鞋底材料，包括如下組分：
3#煙片膠 35份；
丁晴橡膠 30份；
順丁橡膠 20份；
炭黑 10份；
白油 8份；
氧化鋅 4份；
硬脂酸 1.5份；
促進(jìn)劑 1.5份；
硫磺 1份；
防老劑 0.6份；
植物纖維 25份，
各組分以重量份計(jì)。
該防滑橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將除天然纖維素的其余各組分按重量份配好，投入到密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉，密煉溫度140℃，密煉2小時(shí)；
（2）密煉后將膠料冷卻4小時(shí)，再投入開煉機(jī)中，并加入天然纖維素進(jìn)行混煉，混煉溫度100℃；
（3）混煉后，將膠料放在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度115℃；
（4）硫化后直接壓模、冷卻，得到所述防滑橡膠鞋底。
實(shí)施例3：一種防滑橡膠鞋底材料，包括如下組分：
3#煙片膠 30份；
丁晴橡膠 25份；
順丁橡膠 15份；
炭黑 8份；
白油 6份；
氧化鋅 3份；
硬脂酸 1份；
促進(jìn)劑 1份；
硫磺 0.8份；
防老劑 0.5份；
蛋白質(zhì)纖維 20份，
各組分以重量份計(jì)。
該防滑橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將除天然纖維素的其余各組分按重量份配好，投入到密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉，密煉溫度130℃，密煉1.5小時(shí)；
（2）密煉后將膠料冷卻3小時(shí)，再投入開煉機(jī)中，并加入天然纖維素進(jìn)行混煉，混煉溫度95℃；
（3）混煉后，將膠料放在硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度110℃；
（4）硫化后直接壓模、冷卻，得到所述防滑橡膠鞋底。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。