一種防滑橡膠鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滑橡膠鞋底材料，其特征在于包括如下組分：丁晴橡膠35~45份；烷聚丁苯橡膠35~45份；順丁橡膠15~25份；白油10~20份；白炭黑30~40份；止滑纖維10~20份；氧化鋅3~7份；硬脂酸1~2份；促進(jìn)劑CZ1~2份；促進(jìn)劑DM0.5~1份；防老劑MB0.5~1份；防老劑SP0.5~1.5份；硫磺1~3份；促進(jìn)劑TMTM0.03~0.07份以重量份計(jì)。本發(fā)明所述的防滑鞋底材料在膠料中加入了止滑纖維可以有效的提高鞋底的防滑性；本發(fā)明止滑纖維是在膠料煉制完成后硫化過(guò)程中加入的，不會(huì)破壞橡膠材料原有的耐寒、耐磨、高彈等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種防滑橡膠鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底的領(lǐng)域，尤其涉及一種防滑橡膠鞋底材料的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠作為一種彈性聚合物，原料充足，價(jià)格低廉，且具有彈性好、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)等多種優(yōu)點(diǎn)，非常適合用來(lái)作為制作鞋底的材料。
[0003]但同時(shí)橡膠制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡膠止滑性非常差，在冰面或者有積水的光滑地面，穿由橡膠材料制成的鞋底非常容易滑倒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高防滑性能同時(shí)又能保持橡膠材料原有優(yōu)點(diǎn)的防滑橡膠鞋底材料，以及制備該鞋底材料的方法。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述防滑橡膠鞋底材料包括如下組分:
丁晴橡膠35~45份； 烷聚丁苯橡膠35~45份；
順丁橡膠15~25份；
白油10~20份；
白炭黑30~40份；
止滑纖維10-20份；
氧化鋅3~7份；
硬脂酸1-2份；
促進(jìn)劑CZ1-2份；
促進(jìn)劑DM0.5~1份；
防老劑MB0.5~1份；
防老劑SP0.5~1.5份；
硫磺1~3份；
促進(jìn)劑TMTM0.03~0.07份 以重量份計(jì)。
[0006]作為優(yōu)選地，本發(fā)明所述的防滑橡膠鞋底材料包括如下組分:
丁晴橡膠40份；
烷聚丁苯橡膠40份；
順丁橡膠20份；
白油15份；
白炭黑35份；
止滑纖維15份；
氧化鋅5份；硬脂酸1.5份；
促進(jìn)劑CZ1.5份；
促進(jìn)劑DM0.8份；
防老劑MB0.8份；
防老劑SP1份；
硫磺2份；
促進(jìn)劑TMTM0.05份。
[0007]本發(fā)明所述的防滑橡膠材料的制備方法包括以下步驟:
①開煉:將丁晴橡膠、烷聚丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份配好送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)棍距1mm，薄通10次；
②密煉:將開煉后的混合膠料與按重量份配好的白油、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DM、防老劑MB、防老劑SP、促進(jìn)劑TMTM送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為105~115°C，密煉4~6分鐘；
③冷卻:將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；
④硫化:在冷卻好的材料中加入重量份的止滑纖維、硫磺，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150~155°C，時(shí)間400~450秒，機(jī)臺(tái)壓力15~16Mpa。
[0008]有益效果:(1)本發(fā)明所述的防滑鞋底材料在膠料中加入了止滑纖維可以有效的提高鞋底的防滑性；(2)本發(fā)明止滑纖維是在膠料煉制完成后硫化過(guò)程中加入的，不會(huì)破壞橡膠材料原有的耐寒、耐磨、高彈等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來(lái)源如下:丁晴橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；烷聚丁苯橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；順丁橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；白油(無(wú)錫市新蘇油脂有限公司產(chǎn)工業(yè)級(jí)白油)；白炭黑(廣州力本橡膠原料有限公司);止滑纖維(佛山市勃震化工有限公司);氧化鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司產(chǎn)品間接法99.7%鋅氧粉);硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸);促進(jìn)劑CZ (上海美華化工有限公司)；促進(jìn)劑DM (上海美華化工有限公司)；防老劑MB (山東圣奧化工股份有限公司)；防老劑SP (山東圣奧化工股份有限公司)；硫磺(中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山化工有限公司)?’促進(jìn)劑TMTM (上海美華化工有限公司)。
[0011]實(shí)施例1:將35份丁晴橡膠、35份烷聚丁苯橡膠和15份順丁橡膠按重量份配好送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥距1mm，薄通10次；將開煉后的混合膠料與10份白油、30份白炭黑、3份氧化鋅、1份硬脂酸、1份促進(jìn)劑CZ、0.5份促進(jìn)劑DM、0.5份防老劑ΜΒ、0.5份防老劑SP、0.03份促進(jìn)劑TMTM按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為105°C，密煉4分鐘；密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；在冷卻好的材料中加入重量份10份止滑纖維、I份硫磺，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150°C，時(shí)間400秒，機(jī)臺(tái)壓力15Mpa，得到所述防滑橡膠鞋底材料。
[0012]實(shí)施例2:將45份丁晴橡膠、45份烷聚丁苯橡膠和5份順丁橡膠按重量份配好送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥距1mm，薄通10次；將開煉后的混合膠料與20份白油、40份白炭黑、7份氧化鋅、2份硬脂酸、2份促進(jìn)劑CZ、1份促進(jìn)劑DM、1份防老劑MB、1.5份防老劑SP、0.07份促進(jìn)劑TMTM按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為115°C，密煉6分鐘；密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；在冷卻好的材料中加入重量份20份止滑纖維、3份硫磺，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度155°C，時(shí)間450秒，機(jī)臺(tái)壓力16Mpa，得到所述防滑橡膠鞋底材料。
[0013]實(shí)施例3:將40份丁晴橡膠、40份烷聚丁苯橡膠和20份順丁橡膠按重量份配好送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)輥距1mm，薄通10次；將開煉后的混合膠料與15份白油、35份白炭黑、5份氧化鋅、1.5份硬脂酸、1.5份促進(jìn)劑CZ、0.8份促進(jìn)劑DM、0.8份防老劑MB、1份防老劑SP、0.05份促進(jìn)劑TMTM按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為110°C，密煉5分鐘；密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)；在冷卻好的材料中加入重量份15份止滑纖維、2份硫磺，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度153°C，時(shí)間420秒，機(jī)臺(tái)壓力15.5Mpa，得到所述防滑橡膠鞋底材料。
[0014]本發(fā)明防滑橡膠鞋底材料與現(xiàn)有鞋底材料防滑性能比較結(jié)果見表1。
[0015]表1實(shí)施例1-3與現(xiàn)有材料防滑檢測(cè)結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種防滑橡膠鞋底材 料，其特征在于包括如下組分: 丁晴橡膠35~45份； 烷聚丁苯橡膠35~45份； 順丁橡膠15~25份； 白油10~20份； 白炭黑30-40份； 止滑纖維10-20份； 氧化鋅3~7份；硬脂酸1-2份； 促進(jìn)劑CZ1-2份； 促進(jìn)劑DM0.5~1份； 防老劑MB0.5~1份； 防老劑SP0.5~1.5份；硫磺1~3份； 促進(jìn)劑TMTM0.03~0.07份 以重量份計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑橡膠鞋底材料，其特征在于包括如下組分: 丁晴橡膠40份； 烷聚丁苯橡膠40份； 順丁橡膠20份；白油15份； 白炭黑35份； 止滑纖維15份；氧化鋅5份； 硬脂酸1.5份； 促進(jìn)劑CZ1.5份； 促進(jìn)劑DM0.8份； 防老劑MB0.8份； 防老劑SP1份；硫磺2份； 促進(jìn)劑TMTM0.05份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①開煉:將丁晴橡膠、烷聚丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份配好送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉機(jī)棍距1mm，薄通10次； ②密煉:將開煉后的混合膠料與按重量份配好的白油、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DM、防老劑MB、防老劑SP、促進(jìn)劑TMTM送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為105~115°C，密煉4~6分鐘； ③冷卻:將密煉后得到的材料壓片，冷卻24小時(shí)； ④硫化:在冷卻好的材料中加入重量份的止滑纖維、硫磺，送入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150?155°C，時(shí)間400?450秒，機(jī)臺(tái)壓力15?16Mpa。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103980572SQ201410231519
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛勝超 申請(qǐng)人:南京東亞橡塑制品有限公司