本發(fā)明屬于汽車模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種集水塊。

背景技術(shù)：

在汽車模具中，需要設(shè)置多條水路及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行降溫，保證模具成型過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性，因溫度差異會(huì)造成局部應(yīng)力集中，產(chǎn)品成型過程中流動(dòng)性差，有氣泡產(chǎn)生，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、強(qiáng)度以及硬度直角，因?yàn)樗废到y(tǒng)是模具成型過程中很重要的環(huán)節(jié)，水路的規(guī)格的設(shè)置根據(jù)降溫速度的需求，以及模具空間的設(shè)計(jì)來進(jìn)行設(shè)定，也根據(jù)不同產(chǎn)品的特征進(jìn)行不同水路的設(shè)計(jì)，不同的水路直徑不同，每條水路均需要模具注塑機(jī)相連，當(dāng)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)與水路結(jié)構(gòu)規(guī)格部匹配時(shí)需配置轉(zhuǎn)換接頭，如果模具上的水路數(shù)量超過注塑機(jī)上的水路供應(yīng)的數(shù)量，需要將模具上的水路串聯(lián)后在與注塑機(jī)連接，以滿足水路數(shù)量的供應(yīng)，但是這樣水路的路徑變長(zhǎng)很多，冷卻水在水路的前半段形成有良好的降溫效果，在水路的后半段形成受高溫模具的影響溫度提升，后半段的冷卻效果大大降低，降溫速度減慢，而且水路過程，水壓供應(yīng)不穩(wěn)定，也不利于模具的快速降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便注塑機(jī)與模具水路連接且可保證水路供應(yīng)的集成塊。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種集水塊，包括主體，所述主體固定在模具的一側(cè)，所述主體的上端設(shè)有進(jìn)水口和回水口，所述進(jìn)水口連接進(jìn)水管路，所述進(jìn)水管路上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水接頭，每個(gè)所述進(jìn)水接頭分別與模具上的水路連接，所述回水口連接回水管路，所述回水管路上設(shè)有多個(gè)回水接頭，每個(gè)所述回水接頭分別與模具上的水路連接，每個(gè)所述進(jìn)水接頭對(duì)應(yīng)一個(gè)所述回水接頭且二者與模具上的水路形成一個(gè)環(huán)路；

所述進(jìn)水口的和所述回水口的直徑大于模具上設(shè)置的水路的直徑。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口和所述回水口的內(nèi)徑為25mm。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水接頭和所述回水接頭均為快插接頭。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管路包括兩個(gè)第一支路和三個(gè)第二支路，每個(gè)第一支路的出口端均設(shè)有第一進(jìn)水接頭，每個(gè)第二支路的出口端均設(shè)有第二進(jìn)水接頭，所述第一進(jìn)水接頭的內(nèi)徑與所述第二進(jìn)水接頭的內(nèi)徑不相等。

進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)水接頭的內(nèi)徑為16mm,所述第二進(jìn)水接頭的內(nèi)徑為12mm或10mm。

進(jìn)一步的，所述回水管路包括兩個(gè)第三支路和三個(gè)第四支路，每個(gè)第三支路的入口端均設(shè)有第三回水接頭，每個(gè)第四支路的入口端均設(shè)有第四進(jìn)水接頭，所述第三回水接頭的規(guī)格與所述第一進(jìn)水接頭的規(guī)格一致，所述第四回水接頭的規(guī)格與所述第二進(jìn)水接頭的規(guī)格一致。

進(jìn)一步的，所述主體由不銹鋼材質(zhì)一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明將注塑機(jī)上的水路與主體連接，然后通過主體設(shè)置多個(gè)進(jìn)水接頭和回水基接頭與模具上的水路連接，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置進(jìn)水接頭和回收接頭的數(shù)量，而且進(jìn)水口的直徑大于模具上水路的直徑，可保證冷卻水的供應(yīng)壓力，有利于水路流動(dòng)的順暢性，降溫及時(shí)，迅速，效率高，避免了之前注塑機(jī)接頭少于模具水路數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)的情況，簡(jiǎn)化水路連接的同時(shí)，提升了降溫的效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種集水塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種集水塊的正視圖；

圖3是本發(fā)明一種集水塊的A-A剖視圖；

圖4是本發(fā)明一種集水塊的B-B剖視圖；

圖5是本發(fā)明一種集水塊的C-C剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-主體；2-進(jìn)水口；3-回水口；4-進(jìn)水管路；41-第一支路；42-第二支路；43-第一塞頭；5-回水管路；51-第三支路；52-第四支路；53-第二塞頭；6-第一進(jìn)水接頭；7-第二進(jìn)水接頭；8-第一回水接頭；9-第二回水接頭。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明為一種集水塊，包括主體1，主體1固定在模具的一側(cè)，主體1的上端設(shè)有進(jìn)水口2和回水口3，進(jìn)水口2連接進(jìn)水管路4，進(jìn)水管路4上設(shè)有多個(gè)進(jìn)水接頭，每個(gè)進(jìn)水接頭分別與模具上的水路連接，回水口3連接回水管路5，回水管路5上設(shè)有多個(gè)回水接頭，每個(gè)回水接頭分別與模具上的水路連接，每個(gè)進(jìn)水接頭對(duì)應(yīng)一個(gè)回水接頭且二者與模具上的水路形成一個(gè)環(huán)路；進(jìn)水口2的和回水口3的直徑大于模具上設(shè)置的水路的直徑。

優(yōu)選地，進(jìn)水口2和回水口3的內(nèi)徑為25mm，通過轉(zhuǎn)接頭與注塑機(jī)上直徑12的接頭連接，注塑機(jī)上常用規(guī)格為直徑12的接頭，進(jìn)水口2和回水口3的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于注塑機(jī)上的常用冷卻水供應(yīng)直徑，在滿足多個(gè)模具水路的前提下一樣可以保證充足的壓力，保證冷卻水循環(huán)的速度，起到快速降溫的作用；更優(yōu)選地，進(jìn)水接頭和回水接頭均為快插接頭，方便管路的連接，而且快插接頭的轉(zhuǎn)換接頭有很多種，可及時(shí)更換規(guī)格，滿足模具上不同直接水路的連接，使用方便。

優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，進(jìn)水管路4包括兩個(gè)第一支路41和三個(gè)第二支路42，每個(gè)第一支路41的出口端均設(shè)有第一進(jìn)水接頭6，每個(gè)第二支路42的出口端均設(shè)有第二進(jìn)水接頭7，第一進(jìn)水接頭6的內(nèi)徑與第二進(jìn)水接頭7的內(nèi)徑不相等，優(yōu)選地，第一進(jìn)水接頭6的內(nèi)徑為16mm,第二進(jìn)水接頭7的內(nèi)徑為12mm或10mm，模具常用的冷卻水路直徑為12mm,與注塑機(jī)上的供應(yīng)規(guī)格一致，但是根據(jù)模具上產(chǎn)品厚度的需求或者模具空間的限制，需要很對(duì)水路進(jìn)行不同的設(shè)定，滿足快速降溫的需求，針對(duì)產(chǎn)品較厚的區(qū)域，進(jìn)行設(shè)定直徑較大的水路，目前常用為直徑16mm的水路，可快速降溫，根據(jù)不同的需求，主體1上設(shè)置不同的進(jìn)水接頭和對(duì)應(yīng)的回水接頭，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，更加快捷方便，提升工作效率，而且提升工件成型的質(zhì)量；優(yōu)選地，回水管路5包括兩個(gè)第三支路51和三個(gè)第四支路52，每個(gè)第三支路51的入口端均設(shè)有第三回水接頭8，每個(gè)第四支路52的入口端均設(shè)有第四進(jìn)水接頭，第三回水接頭8的規(guī)格與第一進(jìn)水接頭6的規(guī)格一致，第四回水接頭9的規(guī)格與第二進(jìn)水接頭7的規(guī)格一致，降溫快速；更優(yōu)選地，進(jìn)水管路4遠(yuǎn)離進(jìn)水口2的一端設(shè)有第一塞頭43且二者活動(dòng)連接，回水管路5遠(yuǎn)離回水口3的一端設(shè)有第二塞頭53且二者活動(dòng)連接，第一塞頭43和第二塞頭53的設(shè)置可以作為加工避位孔，有利于管路加工過程中，加工屑的排出。

優(yōu)選地，主體1由不銹鋼材質(zhì)一體成型，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使用壽命長(zhǎng)。

在實(shí)際的使用過程中，將進(jìn)水口2通過轉(zhuǎn)換接頭與注塑機(jī)上的冷卻水供應(yīng)管路連接，然后根據(jù)模具上水路的規(guī)格和數(shù)量設(shè)置第一進(jìn)水接頭6和第二進(jìn)水接頭7的數(shù)量和規(guī)格，每個(gè)進(jìn)水接頭連接的模具水路均對(duì)應(yīng)一個(gè)回水接頭形成一個(gè)水路環(huán)路，保證冷卻液的及時(shí)循環(huán)和流通，進(jìn)而達(dá)到降溫的目的，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將注塑機(jī)上的冷卻水路與模具上的水路進(jìn)行整個(gè)，通過主體1進(jìn)行轉(zhuǎn)接，簡(jiǎn)化了水路的布局，而且可根據(jù)需求設(shè)置與模具水路匹配數(shù)量的接頭，簡(jiǎn)化了水路布局，而且促進(jìn)了水路的連通，提升了降溫效率。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。