一種耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]SBR，即丁苯橡膠是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其具有優(yōu)越的耐磨性、耐老化和耐熱性，這些性能超過天然橡膠。
[0003]NBR,即丁腈橡膠具有耐油性好，耐磨性較高，耐熱性較好的特點。
[0004]現(xiàn)有的橡膠材料的性能多種多樣，生產(chǎn)出一種同時具有優(yōu)異的耐油、耐磨、絕緣性能的橡膠材料，適合于一些特殊場合的使用很有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料，由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到:
[0008]60-70份NBR，30-40份SBR，5-8份硫化助促進劑，3-3.5份硫化促進劑，25-35份環(huán)保增塑劑，50-60份補強劑，3-5份聚乙二醇，1-5份硅-69，1-3份防老劑，1-2份交聯(lián)劑，1-3份著色劑；
[0009]所述硫化助促進劑為氧化鋅和硬脂酸；
[0010]所述硫化促進劑為促進劑DM，促進劑CZ和促進劑D ；
[0011]促進劑DM為2，2’ - 二硫代二苯并噻唑；
[0012]促進劑CZ為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺；
[0013]促進劑D為二苯胍；
[0014]所述補強劑為超細白炭黑。
[0015]進一步的，所述防老劑為防老劑4010NA，所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑S。
[0016]進一步的，由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到:
[0017]60-70份NBR，30-40份SBR，6份硫化助促進劑，3.2份硫化促進劑，30份環(huán)保增塑劑，55份補強劑，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老劑，1.8份交聯(lián)劑，2份著色劑。
[0018]進一步的，由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到:
[0019]60-70份NBR，30-40份SBR，5份氧化鋅，I份硬脂酸，1.8份促進劑DM，I份促進劑CZ, 0.4份促進劑D，30份環(huán)保增塑劑，55份超細白炭黑，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老劑401NA，1.8份交聯(lián)劑S，2份著色劑。
[0020]本發(fā)明還提供了耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料的制備方法，包括如下步驟:
[0021]S1:按照重量份數(shù)稱取各組分；
[0022]S2:將NBR，SBR在密煉機內(nèi)共混均勻，得到混合膠；
[0023]S3:向步驟S2的混合膠內(nèi)加入除交聯(lián)劑S外的各種配合劑，搗煉均勻后下片停放24h，搗煉溫度為80±5°C，時間為10-15min ；
[0024]S4:向步驟S3中加入交聯(lián)劑S，分散均勻后精煉8_12min，精煉溫度為60±5°C ；
[0025]S5:在150±5°C條件下硫化10_15min，即可得到所述的橡膠鞋底材料。
[0026]進一步的，S3中，搗煉時間為12min。
[0027]進一步的，S4中，精煉時間為1min。
[0028]進一步的，S5中,硫化時間為12min。
[0029]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:此種橡膠鞋底材料具有良好的符合歐盟環(huán)保標準要求、耐油、耐磨和絕緣性能。
【具體實施方式】
[0030]為了便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。
[0031]如無特殊說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或者根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的專業(yè)用語與本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的意義相同。
[0032]實施例1
[0033]本發(fā)明的橡膠鞋底材料是由下述材料制備得到的:
[0034]65kgNBR, 35kgSBR, 5kg 氧化鋅，Ikg 硬脂酸，1.8kg 促進劑 DM，Ikg 促進劑 CZ，0.4kg促進劑D,30kg環(huán)保增塑劑朽1檬酸三丁酯,55kg超細白炭黑,4kg聚乙二醇,3kg娃-69,2kg防老劑4010NA，1.8kg交聯(lián)劑S，2kg著色劑。
[0035]制備方法為:
[0036]S1:按照重量稱取各組分；
[0037]S2:將NBR，SBR在密煉機內(nèi)共混均勻，得到混合膠；
[0038]S3:向步驟S2的混合膠內(nèi)加入除交聯(lián)劑外的各種配合劑，搗煉均勻后下片停放24h，搗煉溫度為80±5°C，時間為12min ；
[0039]S4:向步驟S3中加入交聯(lián)劑S，分散均勻后精煉lOmin，精煉溫度為60±5°C ；
[0040]S5:在150±5°C條件下硫化12min，即可得到所述的橡膠鞋底材料。
[0041]通過此種方法制備得到的橡膠材料具有如下性能:
[0042]耐油:< 12 %，耐磨DIN < 150mm3,環(huán)保:1.8萬伏，漏電值:1MA以內(nèi)，鉛量< 200ppm,鄰苯二甲酸鹽< lOOOppm。
[0043]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料，其特征在于:由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到: 60-70份NBR，30-40份SBR，5-8份硫化助促進劑，3-3.5份硫化促進劑，25-35份環(huán)保增塑劑，50-60份補強劑，3-5份聚乙二醇，1-5份硅-69，1-3份防老劑，1-2份交聯(lián)劑S，1-3份著色劑； 所述硫化助促進劑為氧化鋅和硬脂酸； 所述硫化促進劑為促進劑DM，促進劑CZ和促進劑D ； 所述補強劑為超細白炭黑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料，其特征在于:所述防老劑為防老劑4010NA，所述交聯(lián)劑為交聯(lián)劑S。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料，其特征在于:由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到: 60-70份NBR，30-40份SBR，6份硫化助促進劑，3.2份硫化促進劑，30份環(huán)保增塑劑，55份補強劑，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老劑，1.8份交聯(lián)劑，2份著色劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料，其特征在于:由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到: 60-70份NBR，30-40份SBR，5份氧化鋅，I份硬脂酸，1.8份促進劑DM，I份促進劑CZ，0.4份促進劑D，30份環(huán)保增塑劑，55份超細白炭黑，4份聚乙二醇，3份硅-69，2份防老劑401ONA，1.8份交聯(lián)劑S，2份著色劑。5.權(quán)利要求4所述的耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51:按照重量份數(shù)稱取各組分； 52:將NBR，SBR在密煉機內(nèi)共混均勻，得到混合膠； 53:向步驟S2的混合膠內(nèi)加入除交聯(lián)劑S外的各種配合劑，搗煉均勻后下片停放24h，搗煉溫度為80±5°C，時間為10-15min ； 54:向步驟S3中加入交聯(lián)劑S，分散均勻后精煉8-12min，精煉溫度為60±5°C ； 55:在150±5°C條件下硫化10-15min，即可得到所述的橡膠鞋底材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:S3中，搗煉時間為12min。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:S4中，精煉時間為lOmin。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:S5中，硫化時間為12min。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐油絕緣無劃痕橡膠鞋底材料，由包括如下重量份數(shù)的組分制備得到：60-70份NBR，30-40份SBR，5-8份硫化助促進劑，3-3.5份硫化促進劑，25-35份環(huán)保增塑劑，50-60份補強劑，3-5份聚乙二醇，1-5份硅-69,1-3份防老劑，1-2份交聯(lián)劑S，1-3份著色劑；此種橡膠鞋底材料具有良好的符合歐盟環(huán)保標準要求、耐油、耐磨和絕緣性能。
【IPC分類】C08K13/02, C08K5/09, C08K3/06, C08L9/06, C08L9/02, C08K5/47, C08K5/18, C08K5/31, C08K5/548, C08K3/22, A43B13/04, C08L71/08, C08K3/36
【公開號】CN105504394
【申請?zhí)枴緾N201410504535
【發(fā)明人】王興
【申請人】天津市星興橡膠制品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月26日