一種耐雨水橡膠鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種耐雨水橡膠鞋底材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 順丁橡膠是順式1，4_聚丁二烯橡膠的簡稱，其分子式為(C4H6)n，屬混合物，國際 通用代號為BR，根據(jù)順丁橡膠順式結(jié)構(gòu)的含量主要分為高順丁橡膠（順式結(jié)構(gòu)占97~ 99%)、中順丁橡膠(順式結(jié)構(gòu)占90~95%)和低順丁橡膠(順式結(jié)構(gòu)占32~40%)三種。1956 年美國首先合成高順式丁二烯橡膠，我國于1967年實現(xiàn)順丁橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003] 順丁橡膠是利用1，3_ 丁二烯單體在鎳、鈷、鈦、鋰、稀土等不同催化劑下，進行溶液 聚合而成的橡膠總稱，根據(jù)所利用催化體系的不同，可分為鎳膠、鈷膠、鈦膠、鋰膠、稀土膠。 按其微觀結(jié)構(gòu)及其含量分類有:高順式、中順式、低順式、中乙烯基、高乙烯基等各種聚丁二 烯橡膠。高、中順式順丁橡膠主要用來生產(chǎn)輪胎。。
[0004] 順丁橡膠是目前僅次于丁苯橡膠的世界第二大通用合成橡膠，具有彈性好、耐磨 性強和耐低溫性能好、生熱低、滯后損失小、耐屈撓性、抗龜裂性及動態(tài)性能好等優(yōu)點，但也 有拉伸強度較低、撕裂強度差、抗?jié)窕圆缓?、加工性能差、生膠的冷流傾向大的缺點。這些 缺點可以通過和其他橡膠并用等辦法來彌補。它能與天然橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠等并 用，在輪胎、抗沖擊改性劑、膠帶、膠管以及鞋底材料等橡膠制品的生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐雨水橡膠鞋底材料，其耐雨水性能較強。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] -種耐雨水橡膠鞋底材料，包括以下重量份數(shù)的組份:BR 52~60份，EVA 8~10 份，SBR 10~14份，防老劑0.5~1.5份，促進劑2~3份，軟化油12~16份，填料20~25份，硫 化劑1~2份，活性劑1.5~2份，增粘劑0.5~1份，發(fā)泡劑2~3份，改性層狀磷酸鎂8~10份， 硬脂酸鋅1份;改性層狀磷酸鎂的制備步驟如下：
[0009] 1)將硝酸鎂加入去離子水中，攪拌至完全溶解，加入質(zhì)量濃度為30%的氫氟酸，磁 力攪拌30分鐘后，加入質(zhì)量濃度為80%的磷酸，磁力攪拌48小時，去除氫氟酸后得到白色產(chǎn) 物，抽濾后用去離子水反復(fù)洗滌，置于烘箱中70°C下烘干，得到層狀磷酸鎂，其中，硝酸鎂、 去離子水、氫氟酸、磷酸的重量比為11:200:12:136;
[0010] 2)將I，6_己二胺加入去離子水中，加熱至55°C后超聲攪拌5分鐘，加入步驟1)所得 層狀磷酸鎂，繼續(xù)超聲攪拌10分鐘，將產(chǎn)物離心分離后用丙酮反復(fù)洗滌，室溫下風(fēng)干后得到 胺化層狀磷酸鎂，其中，1，6-己二胺、去離子水、層狀磷酸鎂的重量比為2:7:300;
[0011 ] 3)將步驟2)所得胺化層狀磷酸鎂加入40%質(zhì)量濃度的1831水溶液中，超聲攪拌20 分鐘，將產(chǎn)物用蒸餾水反復(fù)洗滌，離心分離直至離心液中檢不出氯離子，置于真空烘箱中70 °C下烘干，得到改性層狀磷酸鎂，其中胺化層狀磷酸鎂與1831水溶液的重量比為2:5。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述防老劑為防老劑A。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述促進劑為促進劑M。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述軟化油為環(huán)烷油。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為白炭黑。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述硫化劑為硫磺。
[0017]優(yōu)選地，本發(fā)明所述活性劑為PEG。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增粘劑為古馬隆。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述發(fā)泡劑為4，4 氧代雙苯磺酰肼。
[0020] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述一種耐雨水橡膠鞋底材料的制備方法。 [0021 ]為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0022] 按配方稱取各組份，將BR、EVA、SBR加入開煉機，將開煉機的輥距設(shè)為1mm，輥溫設(shè) 為60°C，混煉8分鐘后將輥距設(shè)為4mm，將填料、硬脂酸鋅、增粘劑、軟化油、防老劑、活性劑、 發(fā)泡劑、促進劑、改性層狀磷酸鎂依次加入開煉機混煉，待輥溫降至56°C時將硫化劑加入開 煉機，薄通3次后將輥距設(shè)為1mm，厚通3次后出片，用裁片機裁片后室溫下停放24小時，得到 耐雨水橡膠鞋底材料。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0024] 本發(fā)明先采用沉淀氟配位法通過硝酸鎂、氫氟酸、磷酸制得了具有片層結(jié)構(gòu)的層 狀磷酸鎂，其結(jié)構(gòu)中具有穩(wěn)定性、規(guī)整性較強的層板，層間距為〇.7nm左右，然后將層狀磷酸 鎂與1，6_己二胺通過插層反應(yīng)制得胺化層狀磷酸鎂，1，6_己二胺進入了層狀磷酸鎂的層板 間，可起到支撐柱的作用，擴大層間距并減弱層板間的作用力，然后將1831十八烷基三甲基 氯化銨的長鏈季銨鹽陽離子在超聲作用下進入層狀磷酸鎂的層板之間，并與帶負(fù)電的層板 相互作用，打開了層板，將層間距擴大為3nm左右，并減弱了層狀磷酸鎂的親水性，提高了其 疏水性，得到了改性層狀磷酸鎂，最后將其與BR以及其他組份一起共混得到鞋底材料，BR的 長分子進入了其層板之間，并產(chǎn)生了較強的結(jié)合，改性層狀磷酸鎂的層板對BR基體起到了 很好的阻隔保護作用，可有效阻擋雨水的滲入以及對BR基體產(chǎn)生的破壞作用，因此大大提 高了鞋底材料的耐雨水性能;此外，磷酸鎂還有較好的阻燃抑煙性能，因此還可有效提高鞋 底材料的阻燃性，擴大其應(yīng)用范圍。
【具體實施方式】：
[0025] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0026] 實施例1
[0027]耐雨水橡膠鞋底材料，包括以下重量份數(shù)的組份:BR 52份，EVA 8.5份，SBR 10.5 份，防老劑A 0.8份，促進劑M 2.1份，環(huán)烷油13.5份，白炭黑25份，硫磺1.6份，PEG 1.5份，古 馬隆0.9份，4，4 氧代雙苯磺酰肼2.4份，改性層狀磷酸鎂9.5份，硬脂酸鋅1份。
[0028]其制備方法的步驟如下：
[0029] 1)將硝酸鎂加入去離子水中，攪拌至完全溶解，加入質(zhì)量濃度為30%的氫氟酸，磁 力攪拌30分鐘后，加入質(zhì)量濃度為80%的磷酸，磁力攪拌48小時，去除氫氟酸后得到白色產(chǎn) 物，抽濾后用去離子水反復(fù)洗滌，置于烘箱中70°C下烘干，得到層狀磷酸鎂，其中，硝酸鎂、 去離子水、氫氟酸、磷酸的重量比為11:200:12:136;
[0030] 2)將1，6_己二胺加入去離子水中，加熱至55°C后超聲攪拌5分鐘，加入步驟1)所得 層狀磷酸鎂，繼續(xù)超聲攪拌10分鐘，將產(chǎn)物離心分離后用丙酮反復(fù)洗滌，室溫下風(fēng)干后得到 胺化層狀磷酸鎂，其中，1，6-己二胺、去離子水、層狀磷酸鎂的重量比為2:7:300;
[0031] 3)將步驟2)所得胺化層狀磷酸鎂加入40 %質(zhì)量濃度的1831水溶液中，超聲攪拌20 分鐘，將產(chǎn)物用蒸餾水反復(fù)洗滌，離心分離直至離心液中檢不出氯離子，置于真空烘箱中70 °C下烘干，得到改性層狀磷酸鎂，其中胺化層狀磷酸鎂與1831水溶液的重量比為2:5;
[0032] 4)按配方稱取各組份，將BR、EVA、SBR加入開煉機，將開煉機的輥距設(shè)為1mm，輥溫 設(shè)為60°C，混煉8分鐘