高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不溶性硫磺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不溶性硫磺又稱為彈性硫或聚合硫，由大量硫原子通過(guò)聚合而成的線性高分子，相對(duì)分子質(zhì)量可達(dá)數(shù)萬(wàn)，是一種無(wú)毒、可燃的黃色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名，它是普通硫磺的高聚合形態(tài)的同素異形體和高分子改性品種。不溶性硫磺是一種高效橡膠硫化劑，具有在膠料中分布穩(wěn)定性好，制品硫化交聯(lián)點(diǎn)均勻能克服膠料表面“噴霜”，增進(jìn)橡膠與鋼絲或化纖簾子線的粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。目前，不溶性硫磺絕大多數(shù)用于橡膠工業(yè)，已成為生產(chǎn)高質(zhì)量子午線輪胎的專用硫化劑。低溫液相法制備不溶性硫磺只將硫磺熔體過(guò)熱，不需要將硫磺氣化，溫度相對(duì)較低，具有能耗低、生產(chǎn)條件相對(duì)溫和的優(yōu)點(diǎn)，其中最為關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)為急冷和固化，兩者在很大程度上影響最終產(chǎn)品的性能，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的不溶性硫磺存在分散性不佳、熱穩(wěn)定性不高、品味低、工藝復(fù)雜等缺陷，在橡膠工業(yè)中，尤其是子午線輪胎生產(chǎn)中，需要不溶性硫磺，不溶性硫磺不易噴霜，能夠提高輪胎的質(zhì)量和安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種棉帶加工成棉條收棉裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)生產(chǎn)不溶性硫磺和其他原料進(jìn)行合理搭配生產(chǎn)高性橡膠，制備方法簡(jiǎn)單，利用本發(fā)明制得的不溶性硫磺的轉(zhuǎn)化率較高、耐熱性和抗自然退化能力也較好;可廣泛應(yīng)用到汽車輪胎上，為生產(chǎn)高性能橡膠起到關(guān)鍵作用。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)是實(shí)現(xiàn):
[0005]—種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，天然橡膠250-350份、丁苯橡膠100-180份、氧化鋅10-35份、硬脂酸5-15份、炭黑200-300份、促進(jìn)劑3-8份、機(jī)油1-3份、防老劑5-10份、不溶性硫磺5-15份、穩(wěn)定劑3-8份。
[0006]所述的天然橡膠300份、丁苯橡膠140份、氧化鋅25份、硬脂酸10份、炭黑240份、促進(jìn)劑5份、機(jī)油2份、防老劑7份、不溶性硫磺10份、穩(wěn)定劑5份。
[0007]所述的天然橡膠250份、丁苯橡膠100份、氧化鋅10份、硬脂酸5份、炭黑200份、促進(jìn)劑3份、機(jī)油I份、防老劑5份、不溶性硫磺5份、穩(wěn)定劑3份。
[0008]所述的天然橡膠350份、丁苯橡膠180份、氧化鋅35份、硬脂酸15份、炭黑300份、促進(jìn)劑8份、機(jī)油3份、防老劑1份、不溶性硫磺15份、穩(wěn)定劑8份。
[0009]所述穩(wěn)定劑為有機(jī)聚合物、鹵素及鹵化物。
[0010]所述的促進(jìn)劑為胺類固化劑、酸酐類固化劑或低分子聚酰胺。
[0011 ]所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體。
[0012]所述的高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺制備方法，(I)將白炭黑、尿素、促進(jìn)劑加適量水加熱至52-58°C超聲波分散研磨3.5-5小時(shí)，噴霧干燥制得改性白炭黑；
[0013](2)將硫磺粉于125-140°C下加熱至熔融狀態(tài)，升溫至165°C加入改性白炭黑、納米二氧化鈦攪拌均勻，繼續(xù)升溫至240-300°C，保溫l_2h;
[0014](3)將上述得到的高溫硫磺液體迅速倒入常溫淬冷液中急速冷卻，形成均勻的不溶性硫磺粒子并懸浮于淬冷液中；
[0015](4)將淬冷后得到的懸濁液放置到帶有攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)于5258°C下進(jìn)行固化4h，得到不溶性硫磺粗產(chǎn)品；
[0016](5)將不溶性硫磺粗產(chǎn)品加入坡縷縞石、二辛酯、六氯環(huán)戊二烯及其他剩余成分高速攪拌12分鐘，進(jìn)行包覆，經(jīng)負(fù)壓干燥、研磨、篩分、充油得到不溶性硫磺粉。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明本發(fā)明的方法能耗較低，采用低溫液相法在制備過(guò)程中加入改性后的白炭黑作為抗靜電劑，可消除產(chǎn)品的靜電并提高不溶性硫磺的含量，同時(shí)本發(fā)明成本低，效果顯著，添加納米二氧化鈦可以提高橡膠成品的耐候性和不溶性硫磺的分散性，利用本發(fā)明制得的不溶性硫磺的轉(zhuǎn)化率較高、耐熱性和抗自然退化能力也較好;可廣泛應(yīng)用到汽車輪胎上，為生產(chǎn)高性能橡膠起到關(guān)鍵作用。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1一種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠300份、丁苯橡膠140份、氧化鋅25份、硬脂酸10份、炭黑240份、促進(jìn)劑5份、機(jī)油2份、防老劑7份、不溶性硫磺10份、穩(wěn)定劑5份。
[0021 ]實(shí)施例2 —種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠300份、丁苯橡膠140份、氧化鋅10份、硬脂酸10份、炭黑250份、促進(jìn)劑5份、機(jī)油2份、防老劑7份、不溶性硫磺10份、穩(wěn)定劑5份。
[0022]實(shí)施例3—種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠250份、丁苯橡膠180份、氧化鋅25份、硬脂酸10份、炭黑240份、促進(jìn)劑5份、機(jī)油2份、防老劑7份、不溶性硫磺10份、穩(wěn)定劑5份。
[0023]實(shí)施例4一種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠250份、丁苯橡膠100份、氧化鋅10份、硬脂酸5份、炭黑200份、促進(jìn)劑3份、機(jī)油I份、防老劑5份、不溶性硫磺5份、穩(wěn)定劑3份。
[0024]實(shí)施例5—種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠350份、丁苯橡膠180份、氧化鋅35份、硬脂酸15份、炭黑300份、促進(jìn)劑8份、機(jī)油3份、防老劑10份、不溶性硫磺15份、穩(wěn)定劑8份，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)聚合物、鹵素及鹵化物。
[0025]實(shí)施例6—種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠250份、丁苯橡膠100份、氧化鋅10份、硬脂酸5份、炭黑200份、促進(jìn)劑3份、機(jī)油I份、防老劑5份、不溶性硫磺5份、穩(wěn)定劑3份，所述的促進(jìn)劑為胺類固化劑、酸酐類固化劑或低分子聚酰胺。
[0026]實(shí)施例7—種高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺煉膠生產(chǎn)高性能橡膠，所述的橡膠原料由一下重量份的原料制成，所述的天然橡膠250份、丁苯橡膠100份、氧化鋅10份、硬脂酸5份、炭黑200份、促進(jìn)劑3份、機(jī)油I份、防老