：本發(fā)明涉及一種綿羊鞋面革制作工藝。

背景技術(shù)：
：我國(guó)是全球最大的鞋類生產(chǎn)國(guó)、出口國(guó)和消費(fèi)國(guó)，數(shù)量上居全球首位，但與意大利、法國(guó)等制鞋強(qiáng)國(guó)相比，在鞋材研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品性能和質(zhì)量檔次上還存在很大差距。鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量檔次是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、耐用性能、穿著舒適性、安全性能和生態(tài)環(huán)保性能等的綜合體現(xiàn)。鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等。真皮鞋面革一般有牛皮、羊皮、豬皮，還有馬皮，蛇皮等。采用具有真皮感、質(zhì)地松軟、穿著舒適、衛(wèi)生性能好的高檔綿羊皮革加工的皮鞋越來(lái)越來(lái)受到廣大消費(fèi)者的青睞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種綿羊鞋面革制作工藝，使得處理后的綿羊鞋面革更加適于高檔鞋面的制作。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種綿羊鞋面革制作工藝，具體工藝流程依次為：浸水、去肉、包灰、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、藍(lán)皮組批、擠水、削勻、復(fù)鞣染色、二次擠水、真空、掛晾、震軟、伸展、繃板、修邊、磨革、涂飾；其中，所述復(fù)鞣染色指藍(lán)皮經(jīng)削勻稱重后，根據(jù)重量作化工材料的稱重依據(jù)，步驟如下：(1)酸洗：調(diào)好45℃1：150液比水加入陽(yáng)離子脫脂劑、草酸轉(zhuǎn)60分鐘后進(jìn)行排水水洗，至藍(lán)皮的pH為3.4-3.6；(2)復(fù)鞣：換新浴液，調(diào)好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的動(dòng)物蛋白轉(zhuǎn)20分鐘，接著加入甲酸適量調(diào)整pH為3.6-3.7，加入皮重1％的耐電解質(zhì)的抗撕裂油轉(zhuǎn)10分鐘，加入皮重6％的鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘，然后加入甲酸鈉轉(zhuǎn)20分鐘后，加入皮重2％的兩性合成單寧轉(zhuǎn)30分鐘，接著分多次加入小蘇打轉(zhuǎn)60分鐘用以提升pH到3.9-4.0,然后補(bǔ)40℃1倍皮重的水再轉(zhuǎn)20分鐘后停鼓10小時(shí)，最后再轉(zhuǎn)10分鐘后排水，將藍(lán)皮水洗干凈；(3)中和：應(yīng)用中和丹寧緩慢提升藍(lán)皮的pH值，接著用小蘇打提高藍(lán)皮的pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗；(4)填充：中和好的藍(lán)皮經(jīng)過(guò)充分水洗后，換新浴液，調(diào)好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸樹(shù)脂鞣劑轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，然后加入中大分子丙烯酸轉(zhuǎn)30分鐘，接著加入1％的合成樹(shù)脂轉(zhuǎn)10分鐘，然后分多次加入分散鞣劑、栲膠，合成鞣劑、樹(shù)脂填料轉(zhuǎn)90分鐘，接著補(bǔ)100倍皮重的水升溫至45℃后加甲酸轉(zhuǎn)30分鐘至藍(lán)皮的pH至3.8；(5)染色加脂：換新浴液，調(diào)好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水轉(zhuǎn)10分鐘，然后加入染料轉(zhuǎn)20分鐘至藍(lán)皮切口全透，接著補(bǔ)100倍皮重的熱水至50℃的內(nèi)溫，加入混合加脂劑轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，然后加入1％的兩性丙烯酸轉(zhuǎn)20分鐘，接著加入甲酸轉(zhuǎn)30分鐘至pH為3.8；(6)表面油蠟：在出鼓前加入表面陽(yáng)離子蠟轉(zhuǎn)30分鐘，最后排水水洗出鼓。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空指用真空機(jī)把皮干燥至含水量為10-15％。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述震軟指用震軟機(jī)把皮均勻的上下打擊，使皮手感均勻、柔軟。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸灰的具體參數(shù)為：調(diào)液比：1：250；內(nèi)溫：18-22℃；時(shí)間：18h；材料：石灰膏用量為皮重的8％，加酶浸灰助劑用量為皮重的0.5％-0.8％；操作如下：投皮、調(diào)好液比及溫度，加入石灰膏及事先用35-45℃熱水?dāng)嚢柰耆芙獾慕抑鷦D(zhuǎn)動(dòng)40鐘，停1小時(shí)，以后每停1小時(shí)，轉(zhuǎn)5分鐘，總轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為3小時(shí)；結(jié)束浸灰前，再連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)20-30分鐘。進(jìn)一步的，所述軟化，具體操作如下，液比：1：100；內(nèi)溫：36-37℃；時(shí)間：30分鐘-40分鐘；化工材料：硫酸銨0.5％，胰酶(25倍)0.2％，1398蛋白酶(5萬(wàn)單位/g)0.1％,滲透劑JFC0.3％，陽(yáng)離子脫脂劑0.5％；調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入所需化工材料，軟化到pH值到7.9-8.0。本發(fā)明工藝選擇恰當(dāng)，由于復(fù)鞣染色工序在制造綿羊皮革中起到很重要的作用，通過(guò)改進(jìn)該工序可以顯著提高皮革質(zhì)量，使原料皮的生長(zhǎng)紋、背脊紋完全打開(kāi)，粒面平細(xì)，增加了得革率；減少了皮身的部位差，提高了整張皮的豐滿度，可使皮身滋潤(rùn)，降低了生產(chǎn)成本，使皮革更自然、環(huán)保。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：實(shí)施例一種綿羊鞋面革制作工藝，具體操作流程如下：毛皮：以國(guó)內(nèi)的漢口路綿羊皮為首選材料，此皮板厚實(shí)，豐潤(rùn)，黃中帶肉紅色，粒面平細(xì)。浸水:目的是使原料皮的水分回復(fù)至鮮皮態(tài)，除去皮張上的泥沙、血污、鹽和防腐劑等無(wú)機(jī)和有機(jī)污物，除去皮內(nèi)部分可溶性非纖維蛋白為后工序的材料的滲透和作用打下基礎(chǔ)。用18-22℃之間的水，液比300倍皮重，轉(zhuǎn)速3-4轉(zhuǎn)/分鐘；時(shí)間18-22小時(shí)；添加適量的防腐劑和浸水助劑，投皮調(diào)液比及溫度至規(guī)定值，轉(zhuǎn)動(dòng)1小時(shí)，停1小時(shí)，以后每停1小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5-10分鐘，總轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間在3小時(shí)，防止機(jī)械作用過(guò)強(qiáng)皮張拉長(zhǎng)，停鼓10h，出鼓前連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘去肉：用去肉機(jī)除盡皮下組織，不能將皮板削薄、削傷等。包灰：所謂包灰，就是用所需的硫化鈉溶于水，加石灰調(diào)成糊狀，用手工或涂脫毛糊機(jī)于皮的肉面來(lái)達(dá)到消解毛根鞘、毛根和毛球而脫毛或減少皮的部位差的一種操作。其具體做法是將工業(yè)純硫化鈉配成15-50g/L的溶液加石灰調(diào)成15-30Be’膏狀物，均勻涂抹在恢復(fù)至鮮皮態(tài)皮的肉面上，肉面相對(duì)碼放至40cm左右高度，在常溫下(18-22℃)堆放至毛根松動(dòng)。脫毛：包灰后用手工在包皮版上或推毛機(jī)逐張進(jìn)行推毛來(lái)達(dá)到脫毛和回收毛的目的。浸灰：浸灰是脫毛裸皮在一定濃度的石灰液中進(jìn)一步處理來(lái)達(dá)到補(bǔ)充分散纖維，補(bǔ)充其膨脹等作用的操作。其目的在于補(bǔ)充脫毛時(shí)膨脹的不足，使皮纖維獲得進(jìn)一步的膨脹和分散，進(jìn)一步除去皮內(nèi)的纖維間質(zhì)和對(duì)加強(qiáng)彈性纖維的作用，為獲得豐滿、柔軟和具有彈性的革打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具體做法如下：調(diào)液比：250倍；內(nèi)溫：18-22；時(shí)間：18h；材料：石灰膏8％，加酶浸水助劑0.5％-0.8％；操作：投皮調(diào)好液比及溫度，加入所需灰膏及事先用充足的40℃左右的熱水?dāng)嚢柘峦耆芙獾慕抑鷦?，轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，停1小時(shí)，以后每停1小時(shí)，轉(zhuǎn)5分鐘至規(guī)定時(shí)間?？傓D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為3小時(shí)，結(jié)束浸灰前，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)20-30分鐘，檢查，達(dá)到要求后接下工序。脫灰：脫灰又叫脫堿，就是用酸性物在一定的條件下除去皮內(nèi)石灰(堿)的一種操作。其目的：除去皮內(nèi)的自由堿和結(jié)合堿，基本消除皮的膨脹，進(jìn)一步除去殘存于皮膠原纖維束之間的皮蛋白及脂類物的降解產(chǎn)物、毛根、部分非膠原蛋白和皮垢等影響成革性能的物質(zhì)，疏通纖維間的空隙，利于后工序化工材料的滲透和作用；降低堿(灰)皮的pH值(從12降至8左右)，為軟化、浸酸等后工序的順利進(jìn)行提供保證。脫灰以水洗脫灰為輔，脫灰劑脫灰為主。具體操作如下：液比：200；內(nèi)溫：25℃；時(shí)間：40分鐘；化工材料：硫酸銨1.5％鹽酸(36％)0.5％脫脂劑1％；步驟：調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入所需硫酸銨及脫脂劑，轉(zhuǎn)10分鐘，然后分兩次間隔5分鐘加入稀釋冷卻后的鹽酸。最后出鼓檢查頸部切口酚酞指示劑留有1/4紅心作為終點(diǎn)。軟化：此步是指在一定條件下用生物酶制劑處理脫灰裸皮，使裸皮成革后更加柔軟、粒面更為平細(xì)感觀性及透氣性等衛(wèi)生性更加良好的一種操作，此步又稱為酶軟化操作，簡(jiǎn)稱酶軟化。其目的是除去皮內(nèi)外的色素、毛根、毛根鞘、表皮、油脂和皮垢等降解物，非纖維蛋白和部分膠原降解物等殘存物，利于鞣劑等物質(zhì)的滲透和結(jié)合，確保成革的柔軟性及豐滿性等性能；削弱彈性纖維、束毛肌等肌肉組織在皮組織結(jié)構(gòu)中的作用，以保重成革的延伸性、里面的平細(xì)性以及柔軟性；進(jìn)一步分散皮膠原纖維，使成革具有良好的透氣性和透水汽性等衛(wèi)生性能；完全消除裸皮的膨脹，為浸酸操作做好準(zhǔn)備。具體操作如下：液比：100；內(nèi)溫：36-37℃；時(shí)間：30分鐘-40分鐘；化工材料：硫酸銨0.5％，胰酶(25倍)0.2％，1398蛋白酶(5萬(wàn)單位/g)0.1％,滲透劑JFC0.3％，陽(yáng)離子脫脂劑0.5％；調(diào)好液比、內(nèi)溫，加入所需化料，轉(zhuǎn)動(dòng)至符合質(zhì)量要求的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間；軟化到pH值到7.9-8.0，使得粒面平細(xì)，皮身柔軟無(wú)硬心，手指緊壓粒面后，應(yīng)留下清晰的指痕印，皮身堅(jiān)實(shí)為好，若達(dá)不到要求可延長(zhǎng)時(shí)間，最終達(dá)到要求為好。浸酸：是將酸和中性鹽按一定比例配成溶液，處理經(jīng)軟化后的裸皮的浸酸操作，簡(jiǎn)稱浸酸。其目的是：降低裸皮的pH值，使之與鉻鞣液pH值相近，防止表面過(guò)鞣，保證鞣制的順利進(jìn)行；進(jìn)一步分散膠原纖維，增加膠原的反應(yīng)活性基，有利于增加鞣劑分子與膠原的結(jié)合；進(jìn)一步除去皮內(nèi)的非纖維蛋白并使膠原部分脫水，增大膠原纖維間的空隙，有利于鞣劑分子的滲透和結(jié)合；封閉膠原的羥基，增強(qiáng)膠原的陽(yáng)電性，減緩鞣劑分子與膠原的結(jié)合，便于鞣劑分子向皮內(nèi)滲透，防止表面過(guò)鞣；便于裸皮的保存和削勻。操作如下：液比100；內(nèi)溫：18℃-22℃；時(shí)間：180分鐘；化工材料：甲酸(85％)1.0％、硫酸(96％)0.5％食鹽7％；調(diào)好液比內(nèi)溫，分別用酸重量的20倍常溫水將甲酸和硫酸稀釋并冷卻至常溫。先加食鹽轉(zhuǎn)5分鐘，加甲酸轉(zhuǎn)30分鐘，然后分三次緩慢加入硫酸，每次間隔10分鐘，再轉(zhuǎn)30分鐘停30分鐘，以后每停30分鐘轉(zhuǎn)5分鐘至規(guī)定時(shí)間。最終檢查溴甲酚綠頸部切口全黃，溶液pH至2.8左右，轉(zhuǎn)入鞣制工序。鞣制：此工序我們采用了少浴鉻鞣法，它屬于傳統(tǒng)鉻鞣法的一種。它是將原傳統(tǒng)的在浸酸液中的鞣制，改變成在傳統(tǒng)鉻鞣法的浸酸液中倒去部分浸酸液(如1/2)，再進(jìn)行鉻鞣的一種鞣法，其特點(diǎn)是：提高了鉻鞣液的濃度，加快了鞣制速度，縮短了生產(chǎn)時(shí)間；鞣制后期仍采用提堿，擴(kuò)大液比和升溫；提高了皮膠原對(duì)鉻的吸收，提高鉻的利用率，減少了廢鉻液對(duì)環(huán)境的污染。具體操作如下：倒去浸酸液1/2，加入陽(yáng)離子表面油轉(zhuǎn)30分鐘，加入鉻粉(低鹽基度B＝33％)6％轉(zhuǎn)120分鐘(測(cè)Ts>85)，加60℃100倍水轉(zhuǎn)60分鐘(內(nèi)溫＝38℃)，加1％的醋酸鈉轉(zhuǎn)30分鐘，將1％的小蘇打用20倍水溶解好，均勻分成5份，每隔20分鐘緩慢從軸孔加入1份，當(dāng)加完第三份后應(yīng)檢查pH值，若pH值＝3.9，則余下的小蘇打液不再加入；若不到3.9，則視情況，加入余下的小蘇打液，直至pH達(dá)到3.9，然后再轉(zhuǎn)60分鐘。補(bǔ)加水溫50℃的水至內(nèi)溫38℃，鞣液pH值穩(wěn)定在3.9-4.0,轉(zhuǎn)60分鐘，停鼓過(guò)夜。次日轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，檢查pH>3.8,溫度38℃(內(nèi)溫)Ts>95度，革呈藍(lán)綠色顏色均勻一致，革身柔軟。排水倒出搭平陳化1周，然后轉(zhuǎn)入下道工序。藍(lán)皮組批：根據(jù)藍(lán)皮的開(kāi)張大小、厚度、粒面的傷殘程度、粒面的粗細(xì)等將類似的皮張組成生產(chǎn)批來(lái)組織生產(chǎn)的一個(gè)操作工序。采用厚薄適中(削勻厚度0.8MM)，粒面平細(xì)，開(kāi)張根據(jù)客戶要求(3SF-5SF)等級(jí)在(1級(jí)-3級(jí))的藍(lán)皮進(jìn)行生產(chǎn)。后續(xù)的工藝可以根據(jù)組批后藍(lán)皮的狀態(tài)來(lái)加以調(diào)整，以達(dá)到不一樣的藍(lán)皮通過(guò)調(diào)整工藝來(lái)達(dá)到相對(duì)一致的成品。所以組批的這一工序是高質(zhì)量的成品革加工提供最基本的保證。擠水：用組批好的皮平整的通過(guò)擠水機(jī)的這個(gè)過(guò)程，使藍(lán)皮所含的水分達(dá)到削勻的要求(半干，水分含量在40％左右)的狀態(tài)。削勻：用擠水后的皮經(jīng)過(guò)干摔轉(zhuǎn)鼓加入草糠轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘后出鼓搭平，經(jīng)過(guò)削勻機(jī)把肉面的油膜均勻的削掉，根據(jù)客戶的厚度需求使皮張的厚度達(dá)到均勻一致的程度，對(duì)后續(xù)的復(fù)鞣染色提供基礎(chǔ)，便于復(fù)鞣劑，加脂劑充分的與皮纖維結(jié)合，使皮的部位差別降低，顏色比較均勻，提高了利用率與成品檔次。經(jīng)過(guò)擠水削勻后的皮有一致的含水量和均勻的厚度，便于后續(xù)復(fù)鞣劑和染料的計(jì)重作為一個(gè)重要的參數(shù)依據(jù)。復(fù)鞣染色：此工序在制造綿羊皮革中起到很重要的作用。經(jīng)過(guò)初期的鞣制，藍(lán)皮的粒面平細(xì)，身骨柔軟。復(fù)鞣染色在保證了藍(lán)皮的這些優(yōu)點(diǎn)上更進(jìn)一步的加強(qiáng)了粒面的平細(xì)度，通過(guò)復(fù)鞣填充材料和加脂劑的作用使其增強(qiáng)了油潤(rùn)感，柔軟性，豐滿度等感官及物理化學(xué)指標(biāo)上的提升；藍(lán)皮在復(fù)鞣當(dāng)中，針對(duì)華北路、進(jìn)口藍(lán)皮等，粒面較粗、硬，進(jìn)行蘭皮軟化，進(jìn)一步表面處理，使粒面均勻一致，達(dá)到整體手感柔軟，豐滿，同時(shí)擴(kuò)大了原材料的廣泛性。復(fù)鞣提堿末期加入1～2％的兩性丙烯酸，可有效的填充減少部位差，提高豐滿度。主加脂中，適量的加入羊毛脂、牛蹄脂，增加表面的滋潤(rùn)感、耐拖感。具體操作如下：藍(lán)皮經(jīng)削勻稱重后，根據(jù)重量作化工材料的稱重依據(jù)進(jìn)行如下步驟，(1)酸洗：調(diào)好45℃150倍皮重的水加入適量陽(yáng)離子脫脂劑、草酸轉(zhuǎn)60分鐘后排水水洗，一般水洗兩次，目的在于調(diào)整藍(lán)皮的pH值(pH＝3.5左右)，應(yīng)用滲透劑使皮快速回到鮮藍(lán)濕皮狀態(tài)，再次除去表面因藍(lán)皮陳放太久造成的污垢，為后續(xù)的復(fù)鞣加脂劑的充分與皮纖維結(jié)合與很好的滲透打下良好的基礎(chǔ)。(2)復(fù)鞣：換新浴液，調(diào)好38℃100倍皮重的水，加入皮重2％的動(dòng)物蛋白轉(zhuǎn)20分鐘，接著加入甲酸適量調(diào)整pH為3.6-3.7，加入皮重1％的耐電解質(zhì)的抗撕裂油轉(zhuǎn)10分鐘，加入皮重6％的鉻粉轉(zhuǎn)60分鐘，然后加入甲酸鈉轉(zhuǎn)20分鐘后，加入皮重2％的兩性合成單寧轉(zhuǎn)30分鐘，接著分多次加入小蘇打轉(zhuǎn)60分鐘用以提升pH到3.9-4.0,然后補(bǔ)40℃1倍皮重的水再轉(zhuǎn)20分鐘后停鼓10小時(shí)，最后再轉(zhuǎn)10分鐘后排水，將藍(lán)皮水洗干凈。(3)中和：經(jīng)過(guò)應(yīng)用中和丹寧緩慢提升pH值，進(jìn)一步打開(kāi)纖維間通道，接著用小蘇打提高pH至5.1-5.2，然后用35℃水水洗，為后面的陰離子復(fù)鞣填充材料做好基礎(chǔ)，有利于填充劑、加脂劑、染料與皮纖維充分結(jié)合、滲透。(4)填充：中和好的藍(lán)皮經(jīng)過(guò)充分水洗后，換新浴液，調(diào)好35℃100倍皮重的水，加入小分子丙烯酸樹(shù)脂鞣劑轉(zhuǎn)動(dòng)20分鐘，然后加入中大分子丙烯酸轉(zhuǎn)30分鐘，接著加入1％的合成樹(shù)脂轉(zhuǎn)10分鐘，然后分多次加入分散鞣劑、栲膠，合成鞣劑、樹(shù)脂填料轉(zhuǎn)90分鐘，接著補(bǔ)100倍皮重的水升溫至45℃后加甲酸轉(zhuǎn)30分鐘至藍(lán)皮的pH至3.8。此步的關(guān)鍵在于應(yīng)用了綜合復(fù)鞣填充材料，使皮進(jìn)一步提升了豐滿度，緊實(shí)度，是為做成成品皮感官及物理應(yīng)用上提供最為重要的一步。(5)染色加脂：換新浴液，調(diào)好40℃100倍皮重的水加入0.5％的氨水轉(zhuǎn)10分鐘，然后加入染料轉(zhuǎn)20分鐘至藍(lán)皮切口全透，接著補(bǔ)100倍皮重的熱水至50℃的內(nèi)溫，加入混合加脂劑轉(zhuǎn)動(dòng)50分鐘，然后加入1％的兩性丙烯酸轉(zhuǎn)20分鐘，接著加入甲酸轉(zhuǎn)30分鐘至pH為3.8。(6)表面油蠟：此步是出鼓之前的最后一步，在出鼓前加入適量的表面陽(yáng)離子油蠟轉(zhuǎn)30分鐘，排水水洗出鼓，搭平后次日整理。加入表面陽(yáng)離子油蠟用以改善皮表面的電荷，固定前面陰離子材料和染料，增加表面光亮度，使表面的粒面更加滋潤(rùn)和光亮，在后續(xù)的真空干燥過(guò)程使含水量小于10％，利于粒面平細(xì)，為后續(xù)的涂飾提供良好的基礎(chǔ)。二次擠水：復(fù)鞣染色好的皮出鼓后的第一道整理工序,把染色完的皮通過(guò)擠水機(jī)的傳動(dòng)棍軸與毛氈軸的轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓把皮伸展平整，水分被均勻擠出，為真空的均勻干燥及粒面更加平細(xì)起到鋪墊作用。真空：擠水完的皮轉(zhuǎn)入的下一道工序，綿羊皮要求用真空機(jī)把皮干燥到含水量在15％左右的狀態(tài)，參數(shù)為75℃3分鐘20秒；把皮盡量蒸干，要保證皮粒面平細(xì)，把表面蠟通過(guò)高溫真空后使光顯現(xiàn)出來(lái)，獲得高光澤、自然、通透的效果。掛晾：真空后的皮還需進(jìn)一步的干燥，利用烘箱(40℃)繼續(xù)把皮干燥到5％-10％的含水量。避免過(guò)快的干燥(溫度要恒溫35-40℃)引起水分短時(shí)間瞬間干燥帶來(lái)皮身偏干，偏硬。震軟：一般是用于天然皮革、人造皮革、合成皮革等在生產(chǎn)過(guò)程中的拉軟工序，消除坯皮革板硬、翹曲等現(xiàn)象，使坯革纖維疏松柔軟，富有彈性，能有效地提高成品質(zhì)量，增加得革率。伸展：又叫干伸展，同濕操作伸展一樣目的是把皮身開(kāi)展平，為繃板做準(zhǔn)備，能有效地提高成品質(zhì)量，增加得革率?？嚢澹合仁怯每嚢鍔A夾住皮革的邊腹部，適當(dāng)用力拉再將夾子固定于繃板上，多個(gè)夾子同時(shí)進(jìn)行，羊皮一般由四個(gè)人進(jìn)行夾皮，能有效地提高成品質(zhì)量,降低了皮胚的延伸率，增加得革率。修邊：涂飾前的準(zhǔn)備工序，修正邊部多余的虛邊，使皮胚更加平整，便于磨革，不至于皮革的此時(shí)不平整造成磨壞皮胚。磨革：涂飾前的準(zhǔn)備工序，通過(guò)磨肉面，使皮胚非常平整，便于涂飾中的噴涂、熨平、拋光等操作工序。涂飾：先做陽(yáng)離子封底層，然后在粒面層用合成蠟與合成油，形成油蠟分子包裹粒面纖維的狀態(tài)，既使纖維間的摩擦系數(shù)減小，皮身纖維活性增加，又保護(hù)了皮面防止以后拋光過(guò)程中真皮層受到拋光損傷，高光合成蠟作頂層，拋光燙平后成品平滑、柔潤(rùn)，品味十足；無(wú)限制次數(shù)的拋光效果，油潤(rùn)鞋面。分級(jí)：皮胚經(jīng)涂飾完已進(jìn)入成品皮狀態(tài)。此時(shí)皮要達(dá)到客戶的所有要求，然后采用分級(jí)把成品皮按傷殘等級(jí)、利用率分為1級(jí)，2級(jí)，3級(jí)。計(jì)量：成品皮進(jìn)入鞋材市場(chǎng)，鞋廠的最后一道工序。就是通過(guò)量革機(jī)把成品皮的背面打上準(zhǔn)確的尺碼，然后再進(jìn)入鞋材市場(chǎng)。上述步驟完成后的綿羊仿牛仔紋鞋面革主要技術(shù)指標(biāo)：檢驗(yàn)結(jié)論：上述檢驗(yàn)指標(biāo)均符合QB/T1873-2010標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。