本發(fā)明涉及聚酰胺樹脂組合物、及將其成型而得到的成型品。

背景技術(shù)：
聚酰胺樹脂具有優(yōu)異的機(jī)械特性、耐熱性、耐藥品性，因此被優(yōu)選用于汽車、電氣·電子部件用途。在各種用途中，聚酰胺樹脂因?yàn)槟蜔崂匣詢?yōu)異，所以被用于發(fā)動機(jī)罩等被施加極高溫度的熱的部件。近年來，隨著汽車發(fā)動機(jī)室內(nèi)部件的高密度化、發(fā)動機(jī)輸出功率的增加，發(fā)動機(jī)室內(nèi)的環(huán)境溫度逐漸升高。因此，要求在更高溫度條件下的耐熱老化性。一直以來，作為改良聚酰胺樹脂的耐熱老化性的技術(shù)，已知例如在聚酰胺樹脂中配合有銅化合物和鹵素化合物的聚酰胺樹脂組合物(例如，專利文獻(xiàn)1)。但是，對于專利文獻(xiàn)1的聚酰胺樹脂組合物而言，由于近年來使用環(huán)境溫度的高溫化的原因，所以逐漸變得不能得到充分的耐熱老化性。據(jù)此，作為進(jìn)一步改良高溫時的耐熱老化性的技術(shù)，至今為止嘗試了各種技術(shù)改良。例如，提出了含有聚酰胺樹脂、數(shù)均分子量小于2000的多元醇、和銅穩(wěn)定劑、受阻酚等輔助穩(wěn)定劑、以及聚合物增強(qiáng)材料的聚酰胺樹脂組合物(例如，參見專利文獻(xiàn)2)。另外，提出了含有聚酰胺樹脂、聚乙烯亞胺、潤滑劑、含銅穩(wěn)定劑、填料、和苯胺黑的聚酰胺樹脂組合物(例如，參見專利文獻(xiàn)3)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-273945號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：美國專利申請公開第2010/0029819號說明書專利文獻(xiàn)3：美國專利申請公開第2011/0290209號說明書

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題然而，雖然由上述專利文獻(xiàn)2的聚酰胺樹脂組合物得到的成型品在150℃～230℃的溫度區(qū)域內(nèi)具有優(yōu)異的耐熱老化性，但是具有在低于150℃的溫度區(qū)域內(nèi)耐熱老化性差的課題。另外，關(guān)于上述專利文獻(xiàn)3的聚酰胺樹脂組合物，雖然在160℃～180℃的溫度區(qū)域內(nèi)具有優(yōu)異的耐熱老化性，但是也具有在低于150℃的溫度區(qū)域內(nèi)耐熱老化性差的課題。雖然汽車的發(fā)動機(jī)室內(nèi)部件的環(huán)境溫度存在逐年增加的傾向，但是并非始終高溫。因此，對于汽車的發(fā)動機(jī)室內(nèi)部件來說，要求還兼?zhèn)涞蜏貢r的耐熱老化性的材料。另外，就上述專利文獻(xiàn)2、上述專利文獻(xiàn)3的聚酰胺樹脂組合物而言，存在下述課題：(i)多元醇等向成型品表層的滲出、由銅離子的游離導(dǎo)致的著色這樣的表面外觀上的課題；(ii)滯留穩(wěn)定性差的課題。并且，對于要求耐熱老化性的發(fā)動機(jī)室內(nèi)部件等汽車部件，在期望高耐熱老化性的同時，還期望高尺寸精度、耐藥品性、耐蠕變性，但是由上述專利文獻(xiàn)1、2、3中記載的聚酰胺樹脂組合物得到的成型品的上述特性并不充分。本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的課題，目的在于提供一種能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品的聚酰胺樹脂組合物。用于解決課題的手段本發(fā)明的發(fā)明人們?yōu)榱私鉀Q上述課題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了以下內(nèi)容。即，本發(fā)明的發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)，通過制成下述聚酰胺樹脂組合物，能夠解決上述課題中的至少一部分，從而完成了本發(fā)明，所述聚酰胺樹脂組合物為：(I)相對于聚酰胺樹脂，配合特定量的具有羥基、和環(huán)氧基或碳二亞胺基的、特定結(jié)構(gòu)的化合物及/或其縮合物而成的聚酰胺樹脂組合物；或(II)含有特定量的1分子中具有3個以上的氨基或3個以上的羥基的脂肪族化合物、和1分子中具有多于1個的可與上述氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物的聚酰胺樹脂組合物，其中，在大氣下于130℃對將上述聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得到的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴進(jìn)行100小時熱處理時，從成型品表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中的羧基濃度在熱處理后的增加率小于70％。本發(fā)明為了解決上述課題，能夠采用下述手段。(1)一種聚酰胺樹脂組合物，是相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂，配合0.1～20重量份(g)具有羥基、和環(huán)氧基或碳二亞胺基的、具有下述通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的化合物及/或其縮合物而成的。(上述通式(1)中，X1～X6可以分別相同或不同，表示OH、CH3或OR。其中，OH和OR的數(shù)量之和為3以上。另外，R表示具有環(huán)氧基或碳二亞胺基的有機(jī)基團(tuán)，n表示0～20的范圍。)(2)如(1)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(g)化合物及/或其縮合物的1分子中的羥基的數(shù)量大于1分子中的環(huán)氧基及碳二亞胺基的數(shù)量之和。(3)如(1)或(2)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(g)化合物及/或其縮合物的羥值為100～2000mgKOH/g。(4)如(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(g)化合物及/或其縮合物中的、羥基與環(huán)氧基或碳二亞胺基的反應(yīng)率為1～95％。(5)如(1)～(4)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述通式(1)中的n為1～20的范圍。(6)如(1)～(5)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，在大氣下于130℃對將聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得到的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴進(jìn)行100小時熱處理時，從啞鈴表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中的羧基濃度在熱處理后的增加率小于70％。(7)如(1)～(6)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(a)聚酰胺樹脂包含兩種以上的聚酰胺樹脂。(8)一種聚酰胺樹脂組合物的制造方法，其是(1)～(7)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物的制造方法，至少包括下述工序：工序1，相對于100重量份上述(a)聚酰胺樹脂而言，熔融混煉10～250重量份上述(g)化合物及/或其縮合物，制作高濃度預(yù)反應(yīng)物；和工序2，將該高濃度預(yù)反應(yīng)物進(jìn)一步與(a)聚酰胺樹脂熔融混煉。(9)一種聚酰胺樹脂組合物，相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂，含有0.1～10重量份(b)1分子中包含3個以上氨基或3個以上羥基的脂肪族化合物以及0.001～20重量份(c)1分子中具有多于1個的可與上述(b)成分中的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物，(b)成分的含量相對于(c)成分的含量之比為0.30以上且小于10000，其中，在大氣下于130℃對將上述聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得到的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴進(jìn)行100小時熱處理時，從成型品表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中的羧基濃度在熱處理后的增加率小于70％。(10)如(9)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(c)化合物的分子量為800～10000。(11)如(9)或(10)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(b)1分子中包含3個以上氨基或3個以上羥基的脂肪族化合物的胺值為100～2000mgKOH/g。(12)如(9)或(10)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(b)1分子中包含3個以上氨基或3個以上羥基的脂肪族化合物的羥值為100～2000mgKOH/g。(13)如(9)～(12)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，上述(c)1分子中具有多于1個的可與氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物的官能團(tuán)為環(huán)氧基或碳二亞胺基。(14)如(1)～(7)或(9)～(13)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物，其中，相對于100重量份上述(a)聚酰胺樹脂，進(jìn)一步含有1～150重量份(e)無機(jī)填充材料。(15)一種成型品，是將(1)～(7)或(9)～(14)中任一項(xiàng)所述的聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行成型而得到的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物，能夠提供耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。附圖說明圖1：多元醇與環(huán)氧化合物的干混物的1H-NMR光譜。圖2：參考例9中得到的多元醇與環(huán)氧化合物的熔融混煉反應(yīng)物的1H-NMR光譜。具體實(shí)施方式以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物含有(a)聚酰胺樹脂、(b)1分子中包含3個以上氨基或3個以上羥基的脂肪族化合物(以下，稱為“含氨基或羥基的脂肪族化合物”。)、和(c)1分子中具有多于1個的可與上述(b)成分的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物(以下，稱為“含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物”。)。另外，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物含有(a)聚酰胺樹脂、和(g)具有羥基、和環(huán)氧基或碳二亞胺基的、具有上述通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的化合物及/或其縮合物(以下，稱為“化合物及/或其縮合物”。)。認(rèn)為在本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(a)聚酰胺樹脂的羧基末端基團(tuán)與后述(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基、(g)化合物及/或其縮合物中的羥基進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)。進(jìn)而，認(rèn)為在本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，聚酰胺樹脂的氨基末端基團(tuán)和羧基末端基團(tuán)與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的官能團(tuán)、(g)化合物及/或其縮合物中的環(huán)氧基或碳二亞胺基進(jìn)行反應(yīng)。因此，認(rèn)為(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、(g)化合物及/或其縮合物的相容性優(yōu)異。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的所謂(a)聚酰胺樹脂，為以(i)氨基酸、(ii)內(nèi)酰胺或者(iii)二胺和二羧酸作為主要原料的聚酰胺。作為(a)聚酰胺樹脂的原料的代表例，可舉出6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸等氨基酸、ε-己內(nèi)酰胺、ω-十二內(nèi)酰胺等內(nèi)酰胺、四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、2-甲基五亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十亞甲基二胺、十一亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、2，2，4-/2，4，4-三甲基六亞甲基二胺、5-甲基九亞甲基二胺、2-甲基八亞甲基二胺等脂肪族二胺、間苯二甲胺、對苯二甲胺等芳香族二胺、1，3-雙(氨基甲基)環(huán)己烷、1，4-雙(氨基甲基)環(huán)己烷、1-氨基-3-氨基甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己烷、雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷、雙(3-甲基-4-氨基環(huán)己基)甲烷、2，2-雙(4-氨基環(huán)己基)丙烷、雙(氨基丙基)哌嗪、氨基乙基哌嗪等脂環(huán)族二胺、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2-氯對苯二甲酸、2-甲基對苯二甲酸、5-甲基間苯二甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、2，6-萘二甲酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸等芳香族二羧酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸、1，3-環(huán)己烷二甲酸、1，2-環(huán)己烷二甲酸、1，3-環(huán)戊烷二甲酸等脂環(huán)族二羧酸等。本發(fā)明的實(shí)施方式中，作為(a)聚酰胺樹脂的原料，可以配合兩種以上的由上述原料衍生的聚酰胺均聚物或聚酰胺共聚物。作為聚酰胺樹脂的具體例，可舉出聚己酰胺(尼龍6)、聚己二酰己二胺(尼龍66)、聚己二酰丁二胺(尼龍46)、聚癸二酰丁二胺(尼龍410)、聚己二酰戊二胺(尼龍56)、聚癸二酰戊二胺(尼龍510)、聚癸二酰己二胺(尼龍610)、聚十二酰己二胺(尼龍612)、聚己二酰癸二胺(尼龍106)、聚癸二酰癸二胺(尼龍1010)、聚十二酰癸二胺(尼龍1012)、聚十一酰胺(尼龍11)、聚十二酰胺(尼龍12)、聚己酰胺/聚己二酰己二胺共聚物(尼龍6/66)、聚己酰胺/聚對苯二甲酰己二胺共聚物(尼龍6/6T)、聚己二酰己二胺/聚對苯二甲酰己二胺共聚物(尼龍66/6T)、聚己二酰己二胺/聚間苯二甲酰己二胺共聚物(尼龍66/6I)、聚對苯二甲酰己二胺/聚間苯二甲酰己二胺共聚物(尼龍6T/6I)、聚對苯二甲酰己二胺/聚十一酰胺共聚物(尼龍6T/11)、聚對苯二甲酰己二胺/聚十二酰胺共聚物(尼龍6T/12)、聚己二酰己二胺/聚對苯二甲酰己二胺/聚間苯二甲酰己二胺共聚物(尼龍66/6T/6I)、聚己二酰苯二甲胺(尼龍XD6)、聚癸二酰苯二甲胺(尼龍XD10)、聚對苯二甲酰己二胺/聚對苯二甲酰戊二胺共聚物(尼龍6T/5T)、聚對苯二甲酰己二胺/聚對苯二甲酰-2-甲基戊二胺共聚物(尼龍6T/M5T)、聚對苯二甲酰戊二胺/聚對苯二甲酰癸二胺共聚物(尼龍5T/10T)、聚對苯二甲酰壬二胺(尼龍9T)、聚對苯二甲酰癸二胺(尼龍10T)、聚對苯二甲酰十二烷二胺(尼龍12T)等。另外，作為聚酰胺樹脂的具體例，還可舉出它們的混合物、共聚物等。此處，“/”表示共聚物。以下同樣。特別優(yōu)選的聚酰胺樹脂為具有240℃～330℃的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂。具有240℃～330℃的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂的耐熱性、強(qiáng)度優(yōu)異。具有240℃以上的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂可以在高溫條件下以樹脂壓力高的狀態(tài)進(jìn)行熔融混煉。因此，具有240℃以上的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂能夠提高與后述(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、(g)化合物及/或其縮合物的反應(yīng)性。因此，包含具有240℃以上的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂的聚酰胺樹脂組合物能夠進(jìn)一步使耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)較優(yōu)選為250℃以上。另一方面，通過使用具有330℃以下的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂，能夠適度地抑制熔融混煉溫度、抑制聚酰胺樹脂的分解。因此，能夠進(jìn)一步提高由聚酰胺樹脂組合物得到的成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。此處，本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)定義為下述溫度：使用差示掃描量熱計(jì)，在非活性氣體氣氛下，將聚酰胺樹脂從熔融狀態(tài)以20℃/分鐘的降溫速度降溫至30℃后，以20℃/分鐘的升溫速度升溫至熔點(diǎn)+40℃時出現(xiàn)的吸熱峰的溫度。其中，檢測到兩個以上的吸熱峰時，將峰強(qiáng)度最大的吸熱峰的溫度作為熔點(diǎn)。作為具有240℃～330℃的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂，可舉出例如尼龍66、尼龍46、尼龍410、尼龍56、尼龍6T/66共聚物、尼龍6T/6I共聚物、尼龍6T/12、尼龍6T/5T、尼龍6T/M5T、尼龍6T/6共聚物等具有對苯二甲酰己二胺單元的共聚物、尼龍5T/10T、尼龍9T、尼龍10T、尼龍12T等。對應(yīng)于耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性等必要特性而配合兩種以上的上述聚酰胺樹脂在實(shí)用上也是合適的。優(yōu)選在具有240℃～330℃的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂中配合尼龍6、尼龍11及/或尼龍12，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性。此時，相對于具有240℃～330℃的熔點(diǎn)的聚酰胺樹脂100重量份而言，尼龍6、尼龍11及尼龍12的總配合量優(yōu)選為5～55重量份。所述聚酰胺樹脂的聚合度沒有特別限定，在樹脂濃度為0.01g/ml的98％濃硫酸溶液中于25℃測得的相對粘度優(yōu)選在1.5～5.0的范圍內(nèi)。若相對粘度為1.5以上，則能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐磨性、耐疲勞性、耐熱老化性、耐藥品性。相對粘度較優(yōu)選為2.0以上。另一方面，若相對粘度為5.0以下，則流動性優(yōu)異，因此成型加工性優(yōu)異。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物含有(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物。認(rèn)為(a)聚酰胺樹脂的羧基末端基團(tuán)與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)，因此，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物與聚酰胺樹脂的相容性優(yōu)異。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的所謂(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物，是指1分子中具有3個以上的氨基或3個以上的羥基的脂肪族化合物。1分子中具有3個以上的氨基或3個以上的羥基的脂肪族化合物與(a)聚酰胺樹脂的相容性優(yōu)異，能夠提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。1分子中的氨基數(shù)或羥基數(shù)優(yōu)選分別為4個以上，更優(yōu)選分別為6個以上。認(rèn)為1分子中具有3個以上的氨基或羥基的脂肪族化合物與芳香族化合物或脂環(huán)族化合物相比空間位阻低，與(a)聚酰胺樹脂的相容性優(yōu)異，因此能夠提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。作為1分子中的氨基或羥基的數(shù)量的計(jì)算方法，在低分子化合物的情況下，可以通過通常的分析方法(例如，NMR、FT-IR、GC-MS等的組合)確定化合物的結(jié)構(gòu)式，進(jìn)行計(jì)算。另外，在聚合物的情況下，將聚合物中含有的具有氨基或羥基的單體的比例記作a重量％，將聚合物的數(shù)均分子量記作b，將含有氨基或羥基的單體的克當(dāng)量(單體的分子量/氨基或羥基的價(jià)數(shù))記作c時，可以按照氨基或羥基的平均個數(shù)＝(a/100)×b/c而求出。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的官能團(tuán)為氨基的情況下(以下，將所述含氨基或羥基的脂肪族化合物稱為含氨基的脂肪族化合物)，含氨基的脂肪族化合物可以為低分子化合物，也可以為聚合物。作為含氨基的脂肪族化合物的具體例，可舉出1，2，3-三氨基丙烷、1，2，3-三氨基-2-甲基丙烷、1，2，4-三氨基丁烷等具有3個氨基的化合物、1，1，2，3-四氨基丙烷、1，2，3-三氨基-2-甲基氨基丙烷、1，2，3，4-四氨基丁烷及其異構(gòu)體等具有4個氨基的化合物、3，6，9-三氮雜十一烷-1，11-二胺等具有5個氨基的化合物、3，6，9，12-四氮雜十四烷-1，14-二胺、1，1，2，2，3，3-六氨基丙烷、1，1，2，3，3-五氨基-2-甲基氨基丙烷、1，1，2，2，3，4-六氨基丁烷及它們的異構(gòu)體等具有6個氨基的化合物、將乙烯基亞胺進(jìn)行聚合而得到的聚乙烯亞胺等。另外，作為含氨基的脂肪族化合物，例如還可舉出(i)在上述具有氨基的化合物中導(dǎo)入烯化氧單元而得的化合物，還可以舉出(ii)使三羥甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇等1分子中具有3個以上的羥基的化合物及/或其羥基被甲基酯化的化合物與烯化氧進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而將末端基團(tuán)進(jìn)行氨基化而得到的化合物等。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的含氨基的脂肪族化合物的分子量沒有特別限定，優(yōu)選為50～10000的范圍。若含氨基的脂肪族化合物的分子量為50以上，則在熔融混煉時不易揮發(fā)，因此加工性優(yōu)異。含氨基的脂肪族化合物的分子量優(yōu)選為150以上，較優(yōu)選為200以上。另一方面，若含氨基的脂肪族化合物的分子量為10000以下，則與(a)聚酰胺樹脂的相容性進(jìn)一步提高，因此可以更顯著地發(fā)揮本發(fā)明的效果。含氨基的脂肪族化合物的分子量優(yōu)選為6000以下，較優(yōu)選為4000以下，更優(yōu)選為800以下。含氨基的脂肪族化合物的分子量可以通過通常的分析方法(例如，NMR、FT-IR、GC-MS等的組合)確定化合物的結(jié)構(gòu)式，進(jìn)行計(jì)算。另外，含氨基的脂肪族化合物為縮合物時的分子量使用重均分子量。重均分子量(Mw)可以使用凝膠滲透色譜法(GPC)計(jì)算。作為利用GPC的測定方法，可以將能溶解化合物的溶劑(例如六氟異丙醇)作為流動相，使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，色譜柱根據(jù)溶劑而選擇使用，例如使用六氟異丙醇時，使用ShimadzuGLCLtd.制“shodexGPCHPIP-806M”，作為檢測器使用差示折光計(jì)進(jìn)行測定。關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的含氨基的脂肪族化合物的胺值，從與(a)聚酰胺樹脂的相容性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為100～2000mgKOH/g。通過使含氨基的脂肪族化合物的胺值為100mgKOH/g以上，容易充分地確保(a)聚酰胺樹脂與含氨基的脂肪族化合物間的反應(yīng)量，因此能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。含氨基的脂肪族化合物的胺值較優(yōu)選為200mgKOH/g以上。另一方面，通過使含氨基的脂肪族化合物的胺值為2000mgKOH/g以下，(a)聚酰胺樹脂與含氨基的脂肪族化合物的反應(yīng)性適當(dāng)?shù)靥岣?，因此能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。進(jìn)而，通過使含氨基的脂肪族化合物的胺值為2000mgKOH/g以下，能夠抑制由過度反應(yīng)引起的聚酰胺樹脂組合物的凝膠化。含氨基的脂肪族化合物的胺值較優(yōu)選為1600mgKOH/g以下。需要說明的是，胺值可以通過將化合物溶解在乙醇中，利用乙醇性鹽酸溶液進(jìn)行中和滴定而求出。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的含氨基的脂肪族化合物的支化度沒有特別限定，優(yōu)選為0.05～0.70。支化度是表示化合物中支化的程度的數(shù)值，直鏈狀化合物的支化度為0，完全支化的樹狀聚體的支化度為1。該值越大，越能夠在聚酰胺樹脂組合物中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，越能夠提高成型品的機(jī)械特性。通過使支化度為0.05以上，可在聚酰胺樹脂組合物中充分地形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。支化度優(yōu)選為0.10以上。另一方面，通過使支化度為0.70以下，能夠適度地抑制聚酰胺樹脂組合物中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。支化度優(yōu)選為0.35以下。支化度通過式(2)定義。支化度＝(D+T)/(D+T+L)(2)式(2)中，D表示枝狀單元(dendriticunits)的數(shù)量，L表示線狀單元的數(shù)量，T表示末端單元的數(shù)量。需要說明的是，上述D、T、L可以由通過13C-NMR測得的峰位移的積分值計(jì)算。D來自叔碳原子或季碳原子，T來自伯碳原子中的甲基，L來自除T之外的伯碳原子或仲碳原子。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的官能團(tuán)為羥基時(以下，將這樣的含氨基或羥基的脂肪族化合物稱為含羥基脂肪族化合物)，含羥基脂肪族化合物可以為低分子化合物，也可以為聚合物。作為含羥基脂肪族化合物的具體例，可舉出1，2，4-丁三醇、1，2，5-戊三醇、1，2，6-己三醇、1，2，3，6-己四醇、丙三醇、二丙三醇、三丙三醇、四丙三醇、五丙三醇、六丙三醇、雙(三羥甲基)丙烷、三(三羥甲基)丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、甲基葡糖苷、山梨糖醇、葡萄糖、甘露糖醇、蔗糖、1，3，5-三羥基苯、1，2，4-三羥基苯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、三乙醇胺、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、2-甲基丙三醇、三羥基甲基氨基甲烷、2-甲基-1，2，4-丁三醇等。另外，作為含羥基脂肪族化合物，也可以舉出具有重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，例如，可舉出具有下述重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，所述重復(fù)結(jié)構(gòu)單元具有酯鍵、酰胺鍵、醚鍵、亞甲基鍵、乙烯基鍵、亞胺鍵、硅氧烷鍵、氨酯鍵、硫醚鍵、硅-硅鍵、碳酸酯鍵、磺酰基鍵、酰亞胺鍵。含羥基脂肪族化合物可以含有具有兩種以上的上述鍵的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元。作為含羥基脂肪族化合物，較優(yōu)選含有具有酯鍵、醚鍵及/或酰胺鍵的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物。含有具有酯鍵的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，例如，可以通過使下述一元羧酸與具有1個以上羥基的化合物反應(yīng)而得到，所述一元羧酸中與羧基相鄰的碳原子為飽和碳原子，并且該碳原子上的氫原子均被取代，并且具有2個以上羥基。含有具有醚鍵的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，例如，可以通過具有1個以上羥基的化合物與具有1個以上羥基的環(huán)狀醚化合物的開環(huán)聚合而得到。含有具有酯鍵和酰胺鍵的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，例如，可以通過氨基二醇與環(huán)狀酸酐的縮聚反應(yīng)而得到。含有具有醚鍵(其含有氨基)的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，例如，可以通過三鏈烷醇胺的分子間縮合而得到。包含具有碳酸酯鍵的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的含羥基化合物，例如，可以通過使用三苯酚的芳基碳酸酯(arylcarbonate)衍生物進(jìn)行縮聚反應(yīng)而得到。含羥基脂肪族化合物中優(yōu)選季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的含羥基脂肪族化合物的分子量沒有特別限定，優(yōu)選為50～10000的范圍。若含羥基脂肪族化合物的分子量為50以上，則熔融混煉時不易揮發(fā)，因此加工性優(yōu)異。含羥基脂肪族化合物的分子量優(yōu)選為150以上，較優(yōu)選為200以上。另一方面，若含羥基脂肪族化合物的分子量為10000以下，則含羥基脂肪族化合物與(a)聚酰胺樹脂的相容性進(jìn)一步提高，因此可更加顯著地發(fā)揮本發(fā)明的效果。含羥基脂肪族化合物的分子量優(yōu)選為6000以下，較優(yōu)選為4000以下，更優(yōu)選為800以下。含羥基脂肪族化合物的分子量可以通過通常的分析方法(例如，NMR、FT-IR、GC-MS等的組合)確定化合物的結(jié)構(gòu)式，進(jìn)行計(jì)算。另外，通過縮合反應(yīng)得到化合物的情況下，使用凝膠滲透色譜(GPC)，計(jì)算重均分子量，將該值作為本發(fā)明的實(shí)施方式中所謂的分子量。作為利用GPC的重均分子量的測定方法，將可溶解化合物的溶劑(例如六氟異丙醇)作為流動相，使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。根據(jù)溶劑而選擇使用色譜柱，例如使用六氟異丙醇時，可以使用ShimadzuGLCLtd.制“shodexGPCHPIP-806M”，作為檢測器使用差示折光計(jì)進(jìn)行重均分子量的測定。從與(a)聚酰胺樹脂的相容性的觀點(diǎn)考慮，本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的含羥基脂肪族化合物的羥值優(yōu)選為100～2000mgKOH/g。通過使含羥基脂肪族化合物的羥值為100mgKOH/g以上，可以容易地充分確保(a)聚酰胺樹脂與含羥基脂肪族化合物的反應(yīng)量，能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。含羥基脂肪族化合物的羥值較優(yōu)選為300mgKOH/g以上。另一方面，通過使含羥基脂肪族化合物的羥值為2000mgKOH/g以下，(a)聚酰胺樹脂與含羥基脂肪族化合物的反應(yīng)性適當(dāng)?shù)靥岣撸梢赃M(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。并且，通過使含羥基脂肪族化合物的羥值為2000mgKOH/g以下，也可以抑制由過度反應(yīng)導(dǎo)致的凝膠化。含羥基脂肪族化合物的羥值較優(yōu)選為1800mgKOH/g以下。作為羥值的測定方法，可以利用乙酸酐與無水吡啶的混合溶液將化合物進(jìn)行乙?；?，將其用乙醇性氫氧化鉀溶液滴定而求出。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的含羥基脂肪族化合物的支化度沒有特別限定，優(yōu)選為0.05～0.35。通過使支化度為0.05以上，聚酰胺樹脂組合物中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)充分地形成，成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。支化度優(yōu)選為0.10以上。另一方面，通過使支化度為0.35以下，可以適度地抑制聚酰胺樹脂組合物中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。支化度優(yōu)選為0.31以下。支化度通過前述式(2)定義。支化度＝(D+T)/(D+T+L)(2)就本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物而言，除了氨基或羥基之外還可以具有其他官能團(tuán)。作為其他官能團(tuán)，可舉出例如醛基、磺酸基、縮水甘油基、異氰酸酯基、碳二亞胺基、噁唑啉基、噁嗪基、酯基、酰胺基、硅烷醇基、甲硅烷基醚基等。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量相對于(a)聚酰胺樹脂100重量份而言優(yōu)選為0.1～10重量份。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量為0.1重量份以上時，成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言較優(yōu)選為0.5重量份以上，更優(yōu)選為2.0重量份以上。另一方面，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量為10重量份以下時，能夠抑制(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物向成型品表層的滲出，因此表面外觀提升。另外，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量為10重量份以下時，聚酰胺樹脂的可塑化、分解被抑制，因此成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言較優(yōu)選為7.5重量份以下，更優(yōu)選為6.0重量份以下。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物是配合(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物而成的。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物中的官能團(tuán)不僅與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基反應(yīng)，還與(a)聚酰胺樹脂的氨基末端基團(tuán)及/或羧基末端基團(tuán)反應(yīng)。進(jìn)而，(a)聚酰胺樹脂與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的反應(yīng)性以及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的反應(yīng)性比(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的反應(yīng)性高。因此，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物起到作為(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的粘合劑的作用，認(rèn)為具有提高(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性的效果。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物在1分子中具有多于1個的可與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)?？膳c(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)多于1個時，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物充分發(fā)揮作為(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的粘合劑的作用，能夠提高(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性。因此，能夠抑制(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物向成型品表層的滲出，表面外觀提升。另外，得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物優(yōu)選在1分子中具有2個以上的官能團(tuán)，更優(yōu)選具有4個以上，最優(yōu)選具有6個以上。關(guān)于1分子中的官能團(tuán)的數(shù)量，為低分子化合物時，可以通過通常的分析方法(例如，NMR、FT-IR、GC-MS等的組合)確定化合物的結(jié)構(gòu)式，進(jìn)行計(jì)算。另外，為聚合物時，將聚合物中所含的含有官能團(tuán)的單體的比例記作a重量％，將聚合物的數(shù)均分子量記作b，將含有官能團(tuán)的單體的克當(dāng)量(單體的分子量/官能團(tuán)的價(jià)數(shù))記作c時，可以通過官能團(tuán)的平均個數(shù)＝(a/100)×b/c求出。作為可與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的具體例，可舉出環(huán)氧基、碳二亞胺基、異氰酸酯基、酸酐基。為了更有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果，作為可與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)，優(yōu)選環(huán)氧基或碳二亞胺基。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物可以為低分子化合物，也可以為聚合物?？膳c(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物中的氨基或羥基反應(yīng)的官能團(tuán)為環(huán)氧基時，作為(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的具體例，可示例表氯醇、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、雜環(huán)式環(huán)氧樹脂、含縮水甘油基的乙烯基系聚合物等。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物還可以使用至少含有一種以上的上述環(huán)氧樹脂的混合環(huán)氧樹脂。作為縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂，可示例由表氯醇和雙酚A制造的環(huán)氧樹脂、由表氯醇和雙酚F制造的環(huán)氧樹脂、使Novolacs樹脂與表氯醇反應(yīng)而得的苯酚Novolacs型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚Novolacs型環(huán)氧樹脂、由表氯醇和四溴雙酚A衍生的所謂溴化環(huán)氧樹脂、丙三醇三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、季戊四醇聚縮水甘油醚等。作為縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂，可示例由表氯醇、與苯胺、二氨基二苯基甲烷、對氨基苯酚、間苯二甲胺、或1，3-雙(氨基甲基)環(huán)己烷制造的環(huán)氧樹脂、四縮水甘油基氨基二苯基甲烷、三縮水甘油基-對氨基苯酚、三縮水甘油基-間氨基苯酚、四縮水甘油基間苯二甲胺、四縮水甘油基雙氨基甲基環(huán)己烷、三縮水甘油基氰脲酸酯、三縮水甘油基異氰脲酸酯等。作為縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂，可示例由表氯醇、與鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、對氧基苯甲酸或二聚酸制造的環(huán)氧樹脂、均苯三酸三縮水甘油酯、偏苯三酸三縮水甘油酯、均苯四酸四縮水甘油酯等。作為脂環(huán)式環(huán)氧樹脂，可示例具有氧化環(huán)己烯基、氧化三環(huán)癸烯基(tricyclodeceneoxide)、氧化環(huán)戊烯基的化合物等。作為雜環(huán)式環(huán)氧樹脂，可示例由表氯醇、與乙內(nèi)酰脲、或異氰脲酸制造的環(huán)氧樹脂等。作為含縮水甘油基的乙烯基系聚合物，可舉出將形成含縮水甘油基的乙烯基系單元的原料單體進(jìn)行自由基聚合而成的聚合物。作為形成含縮水甘油基的乙烯基系單元的原料單體的具體例，可舉出(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、對苯乙烯基甲酸縮水甘油基酯等不飽和一元羧酸的縮水甘油酯、馬來酸、衣康酸等不飽和多元羧酸的單縮水甘油酯或者聚縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、2-甲基烯丙基縮水甘油醚、苯乙烯-4-縮水甘油醚等不飽和縮水甘油醚等。作為官能團(tuán)為環(huán)氧基或縮水甘油基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的市售品，可舉出低分子的多官能環(huán)氧化合物即聚縮水甘油醚化合物(例如，阪本藥品工業(yè)(株)制“SR-TMP”、NagaseChemteXCorporation制“Denacol”(注冊商標(biāo))EX-521等)、以聚乙烯為主成分的多官能環(huán)氧化合物(例如，住友化學(xué)(株)制“‘BONDFAST’(注冊商標(biāo))E”)、以丙烯酸為主成分的多官能環(huán)氧化合物(例如，東亞合成(株)制“‘RESEDA’(注冊商標(biāo))GP-301”、東亞合成(株)制“‘ARUFON’(注冊商標(biāo))UG-4000”、MITSUBISHIRAYONCO.，LTD.制“‘METABLEN’(注冊商標(biāo))KP-7653”等)、以丙烯酸·苯乙烯共聚物為主成分的多官能環(huán)氧化合物(例如，BASF公司制“‘Joncryl’(注冊商標(biāo))-ADR-4368”、東亞合成(株)制“‘ARUFON’(注冊商標(biāo))UG-4040”等)、以硅氧烷·丙烯酸共聚物為主成分的多官能環(huán)氧化合物(例如，“‘METABLEN’(注冊商標(biāo))S-2200”等)、以聚乙二醇為主成分的多官能環(huán)氧化合物(例如，日油(株)制“EPIOL”(注冊商標(biāo))“E-1000”等)、雙酚A型環(huán)氧樹脂(例如，三菱化學(xué)(株)制“jER”(注冊商標(biāo))“1004”等)、Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂(例如，日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))“201”)等。作為官能團(tuán)為碳二亞胺基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物，可舉出N，N’-二異丙基碳二亞胺、N，N’-二環(huán)己基碳二亞胺、N，N’-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺等二碳二亞胺、聚(1，6-六亞甲基碳二亞胺)、聚(4，4’-亞甲基雙環(huán)己基碳二亞胺)、聚(1，3-亞環(huán)己基碳二亞胺)、聚(1，4-亞環(huán)己基碳二亞胺)、聚(4，4’-二環(huán)己基甲烷碳二亞胺)、聚(4，4’-二苯基甲烷碳二亞胺)、聚(3，3’-二甲基-4，4’-二苯基甲烷碳二亞胺)、聚(萘碳二亞胺)、聚(對亞苯基碳二亞胺)、聚(間亞苯基碳二亞胺)、聚(甲苯基碳二亞胺)、聚(二異丙基碳二亞胺)、聚(甲基-二異丙基亞苯基碳二亞胺)、聚(1，3，5-三異丙基苯)聚碳二亞胺、聚(1，3，5-三異丙基苯及1，5-二異丙基苯)聚碳二亞胺、聚(三乙基亞苯基碳二亞胺)、聚(三異丙基亞苯基碳二亞胺)等聚碳二亞胺等作為具體例。作為官能團(tuán)為碳二亞胺基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的市售品，可舉出NisshinboChemicalInc.制“CARBODILITE”(注冊商標(biāo))、RheinChemie制“Stabaxol(注冊商標(biāo))”等。作為官能團(tuán)為異氰酸酯基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物，作為具體例，可舉出2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、1，3-亞丙基二異氰酸酯、1，4-亞丁基二異氰酸酯、2，2，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、2，4，4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1，9-亞壬基二異氰酸酯、1，10-亞癸基二異氰酸酯、1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯、2，2’-乙醚二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯、鄰二甲苯二異氰酸酯、間二甲苯二異氰酸酯、對二甲苯二異氰酸酯、亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)、環(huán)己烷-1，3-二亞甲基二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二亞甲基二異氰酸酯、1，5-萘二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、3，3’-亞甲基二甲苯-4，4’-二異氰酸酯、3，3’-二氯-4，4’-二異氰酸酯聯(lián)苯、4，4’-二苯基醚二異氰酸酯、四氯代亞苯基二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯、氫化1，3-苯二甲撐二異氰酸酯、氫化1，4-苯二甲撐二異氰酸酯等二異氰酸酯、壬烷三異氰酸酯(例如4-異氰酸甲酯基-1，8-辛烷二異氰酸酯(TIN))、癸烷三異氰酸酯、十一烷三異氰酸酯、十二烷三異氰酸酯等三異氰酸酯等。作為官能團(tuán)為異氰酸酯基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的市售品，可舉出單體MDI(MDI：亞甲基雙(4，1-亞苯基)二異氰酸酯)、聚合MDI(例如，NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.制“MillionateMR-200”、BASF公司制“‘Lupranate’(注冊商標(biāo))M20S”等)、芳香族多異氰酸酯(例如，NipponPolyurethaneIndustryCo.，Ltd.制“MillionateMT”等)等。作為官能團(tuán)為酸酐基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物，作為具體例，可舉出均苯四酸酐、二苯甲酮四甲酸二酐、環(huán)戊烷四甲酸二酐、二苯基砜四甲酸二酐等具有2個以上的酸酐基的羧酸二酐。作為官能團(tuán)為酸酐基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的市售品，可舉出乙二醇雙(脫水偏苯三甲酸酯)(新日本理化(株)制“RIKACID”(注冊商標(biāo)))。進(jìn)而，作為官能團(tuán)為酸酐基的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物，可舉出用羧酸酐進(jìn)行改性后的烯烴系聚合物。作為用于對烯烴系聚合物進(jìn)行改性的酸酐，除了上述羧酸二酐之外，可舉出馬來酸酐、衣康酸酐、戊烯二酸酐、檸康酸酐、烏頭酸酐、偏苯三酸酐、鄰苯二甲酸酐、琥珀酸酐等。作為烯烴系聚合物，可舉出α-烯烴的均聚物或共聚物、二烯系彈性體、聚烯烴共聚物等。作為α-烯烴的均聚物或共聚物的具體例，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚戊烯-1、聚甲基戊烯等均聚物、乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、異丁烯等α-烯烴、1，4-己二烯、二環(huán)戊二烯、2，5-降冰片二烯、5-亞乙基降冰片烯、5-乙基-2，5-降冰片二烯、5-(1’-丙烯基)-2-降冰片烯等非共軛二烯的至少一種進(jìn)行自由基聚合而得到的聚烯烴。另外，作為二烯系彈性體，為由乙烯基系芳香族烴和共軛二烯形成的A-B型或A-B-A’型嵌段共聚彈性體，末端嵌段A及A’可以相同或不同，并且可舉出由乙烯基系芳香族烴(芳香族部分可以為單環(huán)也可以為多環(huán))衍生的熱塑性均聚物或共聚物。作為所述乙烯基系芳香族烴的例子，可舉出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯、乙基乙烯基二甲苯、乙烯基萘等?？梢允褂脙煞N以上的上述乙烯基系芳香族烴。中間聚合物嵌段B由共軛二烯系烴形成，例如，可舉出由1，3-丁二烯、2，3-二甲基丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯及上述共軛二烯系烴的混合物衍生的聚合物等。本發(fā)明的實(shí)施方式中，上述嵌段共聚物的中間聚合物嵌段B還包含經(jīng)氫化處理過的物質(zhì)。作為聚烯烴共聚物的具體例，可舉出乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/丙烯/二環(huán)戊二烯共聚物、乙烯/丙烯/5-亞乙基-2-降冰片烯共聚物、未氫化或氫化聚丁二烯、未氫化或氫化苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物、未氫化或氫化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯三嵌段共聚物等。作為將酸酐基改性為烯烴系聚合物的方法，沒有特別限定，可采用(i)使酸酐基共聚，(ii)使用自由基引發(fā)劑接枝導(dǎo)入到未改性聚烯烴中等方法。本發(fā)明的實(shí)施方式的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量優(yōu)選為800～10000。通過使(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量為800以上，熔融混煉時變得不易揮發(fā)，因此加工性優(yōu)異。并且，通過使(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量為800以上，可以提高熔融混煉時的粘度，所以與(a)聚酰胺樹脂及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性進(jìn)一步提高。因此，得到的成型品的尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。并且，將后述的將本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得到的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴在大氣下于130℃熱處理100小時、或于190℃熱處理9小時時，能夠?qū)某尚推繁砻骈_始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中羧基濃度的熱處理后的增加率抑制為小于70％，因此成型品的耐熱老化性提高。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量較優(yōu)選為1000以上。另一方面，通過使(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量為10000以下，能夠適度地抑制熔融混煉時的粘度，因此加工性優(yōu)異。另外，通過使(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量為10000以下，能夠?qū)⑴c(a)聚酰胺樹脂及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性保持在高水平，故為優(yōu)選。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量較優(yōu)選為8000以下。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物優(yōu)選在25℃時為固態(tài)，或者在25℃時為具有200mPa·s以上的粘度的液態(tài)。這種情況下，熔融混煉時容易制成期望的粘度，與(a)聚酰胺樹脂及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性進(jìn)一步提高。因此，得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。用作表示本發(fā)明的實(shí)施方式的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的官能團(tuán)濃度的指標(biāo)的、分子量除以1分子中的官能團(tuán)的數(shù)量所得的值優(yōu)選為50～2000。該值越小表示官能團(tuán)濃度越高，通過使其為50以上，能夠抑制由過度反應(yīng)而導(dǎo)致的凝膠化，另外，與(a)聚酰胺樹脂及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的反應(yīng)適當(dāng)提高，所以可以進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量除以1分子中的官能團(tuán)的數(shù)量而得的值較優(yōu)選為100以上。另外，通過使(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量除以1分子中的官能團(tuán)的數(shù)量而得的值為2000以下，可以充分確保與(a)聚酰胺樹脂及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的反應(yīng)，能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量除以1分子中的官能團(tuán)的數(shù)量而得的值較優(yōu)選為1000以下，更優(yōu)選為300以下。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量優(yōu)選相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂為0.001～20重量份。(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量為0.001重量份以上時，成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量優(yōu)選為0.01重量份以上，較優(yōu)選為0.1重量份以上。另一方面，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量為20重量份以下時，凝膠化被抑制，所以成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量優(yōu)選為7重量份以下，較優(yōu)選為5重量份以下，更優(yōu)選為3重量份以下。本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物相對于(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量之比優(yōu)選為0.30以上且小于10000。(a)聚酰胺樹脂與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的反應(yīng)性、以及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的反應(yīng)性高于(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的反應(yīng)性。因此，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物相對于(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量之比為0.30以上時，抑制由過度反應(yīng)而導(dǎo)致的凝膠的生成，成型品的尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。另外，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物相對于(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量之比為0.30以上時，在將后述的將本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴在大氣下于130℃熱處理100小時、或于190℃熱處理9小時時，能夠?qū)某尚推繁砻骈_始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中羧基濃度的熱處理后的增加率抑制為小于70％，成型品的耐熱老化性提高。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物相對于(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量之比優(yōu)選大于1。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物相對于(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量之比小于10000時，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物及(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物適度地存在，所以成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物具有提高流動性等成型加工性、150～230℃下的耐熱老化性的效果，但是存在低于150℃時的耐熱老化性不充分(其可能因?yàn)榕c(a)聚酰胺樹脂的相容性低)的課題。另外，存在(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物滲出至成型品表層的課題，還存在(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的氨基或羥基促進(jìn)(a)聚酰胺樹脂的酰胺鍵的水解、滯留穩(wěn)定性差的課題。進(jìn)而，還存在(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物使(a)聚酰胺樹脂可塑化，得到的成型品的尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性降低的課題。但是，認(rèn)為通過以特定的含量使用本發(fā)明的實(shí)施方式中的(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、(a)聚酰胺樹脂和(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物，從而(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物起到提高(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的反應(yīng)性的粘合劑的作用，能夠提高(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性。因此，能夠抑制向成型品表層的滲出，所以能夠改善表面外觀，另外，也能夠使低于150℃時的耐熱老化性充分。認(rèn)為通過使(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物起到粘合劑的作用，能夠抑制由(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的氨基或羥基導(dǎo)致的(a)聚酰胺樹脂的酰胺鍵的水解，改善滯留穩(wěn)定性，另外能夠抑制(a)聚酰胺樹脂的可塑化，因此能夠提高得到的成型品的尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。本發(fā)明的實(shí)施方式中，將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的反應(yīng)物配合在(a)聚酰胺樹脂中而成的聚酰胺樹脂組合物是優(yōu)選的。其中，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物優(yōu)選在100重量份(a)聚酰胺樹脂中配合0.1～20重量份(g)化合物及/或其縮合物。所謂(g)化合物及/或其縮合物，是指具有羥基、和環(huán)氧基或碳二亞胺基的、具有下述通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的化合物及/或其縮合物。此處，上述通式(1)中，X1～X6可以分別相同或不同，表示OH、CH3或OR。其中，OH和OR的數(shù)量之和為3以上。另外，R表示具有環(huán)氧基或碳二亞胺基的有機(jī)基團(tuán)，n表示0～20的范圍。相較于配合具有羥基、不具有環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物及/或其縮合物(以下，稱為“多元醇”)的情況而言，通過配合(g)具有羥基、和環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物及/或其縮合物，與(a)聚酰胺樹脂的末端基團(tuán)的反應(yīng)性高的官能團(tuán)增加，所以能夠進(jìn)一步提高與(a)聚酰胺樹脂的相容性，可以進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。通式(1)中的R表示具有環(huán)氧基的有機(jī)基團(tuán)或具有碳二亞胺基的有機(jī)基團(tuán)。作為具有環(huán)氧基的有機(jī)基團(tuán)，例如，可舉出環(huán)氧基、縮水甘油基等。作為具有碳二亞胺基的有機(jī)基團(tuán)，例如，可舉出烷基碳二亞胺基、環(huán)烷基碳二亞胺基、芳基烷基碳二亞胺基等。上述(g)化合物及/或其縮合物與(a)聚酰胺樹脂的相容性優(yōu)異，可以進(jìn)一步提高由配合(g)化合物及/或其縮合物而成的聚酰胺樹脂組合物得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。作為其理由，認(rèn)為是具有適度的支鏈結(jié)構(gòu)。(g)化合物及/或其縮合物的支化度沒有特別限定，優(yōu)選為0.05～0.70。支化度是表示化合物中的支化的程度的數(shù)值，直鏈狀化合物的支化度為0，完全支化的樹狀聚體的支化度為1。該值越大，越能夠在聚酰胺樹脂組合物中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，越能夠提高成型品的機(jī)械特性。通過使支化度為0.05以上，聚酰胺樹脂組合物中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)充分地形成，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、滯留穩(wěn)定性、耐藥品性及耐蠕變性。支化度較優(yōu)選為0.10以上。另一方面，通過使支化度為0.70以下，能夠適度抑制聚酰胺樹脂組合物中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、滯留穩(wěn)定性、耐藥品性及耐蠕變性。支化度較優(yōu)選為0.35以下。支化度由上述式(2)定義。通式(1)中的n優(yōu)選為0～20的范圍。n為20以下時，(a)聚酰胺樹脂的可塑化被抑制，得到的成型品的耐熱老化性、耐藥品性及耐蠕變性提高。n較優(yōu)選為4以下，能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐磨性、耐疲勞性、耐熱老化性、耐藥品性。另一方面，n較優(yōu)選為1以上，能夠提高(g)化合物及/或其縮合物的分子運(yùn)動性，能夠進(jìn)一步提高與(a)聚酰胺樹脂的相容性。(g)化合物及/或其縮合物的結(jié)構(gòu)可以通過通常的分析方法(例如，NMR、FT-IR、GC-MS等的組合)確定。通式(1)中OH和OR的數(shù)量之和優(yōu)選為3以上。由此，與(a)聚酰胺樹脂的相容性優(yōu)異，能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。此處，就OH與OR的數(shù)量之和而言，為低分子化合物的情況下，可以通過通常的分析方法(例如，NMR、FT-IR、GC-MS等的組合)確定化合物的結(jié)構(gòu)式，進(jìn)行計(jì)算。另外，為縮合物的情況下，OH的數(shù)量可以通過計(jì)算(g)化合物及/或其縮合物的數(shù)均分子量和羥值，利用下述式(3)求出。通式(1)中OH的數(shù)量＝(數(shù)均分子量×羥值)/56110(3)另外，為縮合物的情況下，OR的數(shù)量可以通過用(g)化合物及/或其縮合物的數(shù)均分子量除以環(huán)氧當(dāng)量或碳二亞胺當(dāng)量而得的值而計(jì)算。(g)化合物及/或其縮合物的數(shù)均分子量可以使用凝膠滲透色譜(GPC)而計(jì)算。作為測定方法，將能夠溶解(g)化合物及/或其縮合物的溶劑(例如，六氟異丙醇)作為流動相，使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。根據(jù)溶劑而選擇使用色譜柱，例如使用六氟異丙醇時，可以使用ShimadzuGLCLtd.制“shodexGPCHPIP-806M”，作為檢測器使用差示折光計(jì)進(jìn)行數(shù)均分子量的測定。羥值可以通過后述方法計(jì)算。本發(fā)明的第二實(shí)施方式中使用的(g)化合物及/或其縮合物的羥值，從與(a)聚酰胺樹脂的相容性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為100～2000mgKOH/g。通過使(g)化合物及/或其縮合物的羥值為100mgKOH/g以上，變得容易充分地確保(a)聚酰胺樹脂與(g)化合物及/或其縮合物的反應(yīng)量，所以能夠進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。(g)化合物及/或其縮合物的羥值較優(yōu)選為300mgKOH/g以上。另一方面，通過使(g)化合物及/或其縮合物的羥值為2000mgKOH/g以下，(a)聚酰胺樹脂與(g)化合物及/或其縮合物的反應(yīng)性適當(dāng)提高，可以進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。進(jìn)而，通過使(g)化合物及/或其縮合物的羥值為2000mgKOH/g以下，也可以抑制由過度反應(yīng)導(dǎo)致的凝膠化。(g)化合物及/或其縮合物的羥值較優(yōu)選為1800mgKOH/g以下。羥值可以通過利用乙酸酐和無水吡啶的混合溶液使(g)化合物及/或其縮合物乙酰化，將其用乙醇性氫氧化鉀溶液滴定而求出。作為(g)化合物及/或其縮合物，例如，可舉出前述(b)含羥基脂肪族化合物、與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物中官能團(tuán)為環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物(以下，稱為“含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物”)的反應(yīng)物等。作為(b)含羥基脂肪族化合物、含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物，分別可舉出之前在第一實(shí)施方式中示例的化合物。本發(fā)明的第二實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(g)化合物及/或其縮合物的配合量優(yōu)選相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言為0.1～20重量份。(g)化合物及/或其縮合物的配合量為0.1重量份以上時，成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言，(g)化合物及/或其縮合物的配合量較優(yōu)選為0.5重量份以上，更優(yōu)選為2.0重量份以上。另一方面，(g)化合物及/或其縮合物的配合量為20重量份以下時，能夠抑制(g)化合物及/或其縮合物向成型品表層的滲出，所以表面外觀提升。另外，(g)化合物及/或其縮合物的含量為20重量份以下時，聚酰胺樹脂的可塑化、分解被抑制，所以成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性提高。相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言，(g)化合物及/或其縮合物的配合量較優(yōu)選為7.5重量份以下，更優(yōu)選為6.0重量份以下。本發(fā)明的第二實(shí)施方式中使用的(g)化合物及/或其縮合物的制造方法沒有特別限定，優(yōu)選將前述(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物進(jìn)行干混，于高于兩成分的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行熔融混煉的方法。另外，為了促進(jìn)羥基、與環(huán)氧基或碳二亞胺基的反應(yīng)，也優(yōu)選添加催化劑。催化劑的添加量沒有特別限定，相對于(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物總計(jì)100重量份而言，優(yōu)選為0～1重量份，較優(yōu)選為0.01～0.3重量份。作為促進(jìn)羥基與環(huán)氧基的反應(yīng)的催化劑，可舉出膦類、咪唑類、胺類、二氮雜雙環(huán)類等。作為膦類的具體例，可舉出三苯基膦(TPP)等。作為咪唑類的具體例，可舉出2-十七烷基咪唑(HDI)、2-乙基-4-甲基咪唑、1-芐基-2-甲基咪唑、1-異丁基-2-甲基咪唑等。作為胺類的具體例，可舉出N-十六烷基嗎啉(HDM)、三亞乙基二胺、芐基二甲基胺(BDMA)、三丁基胺、二乙基胺、三乙基胺、1，8-二氮雜雙環(huán)(5.4.0)十一碳-7-烯(DBU)、1，5-二氮雜雙環(huán)(4，3，0)壬-5-烯(DBN)、三(二甲基氨基甲基)苯酚、四甲基乙二胺、N，N-二甲基環(huán)己基胺、1，4-二氮雜雙環(huán)-(2，2，2)-辛烷(DABCO)等。作為促進(jìn)羥基與碳二亞胺基的反應(yīng)的催化劑，例如，可舉出三烷基鉛醇鹽(trialkylleadalkoxide)、氟硼酸、氯化鋅、醇鈉(sodiumalkoxide)等。通過將(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物熔融混煉，(b)含羥基脂肪族化合物中的羥基、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物中的環(huán)氧基或碳二亞胺基反應(yīng)，進(jìn)而在兩化合物中也發(fā)生羥基彼此的脫水縮合反應(yīng)。由此，能夠得到通式(1)表示的多支鏈結(jié)構(gòu)的化合物及/或其縮合物。相較于(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物不反應(yīng)而是被分別配合到(a)聚酰胺樹脂中的情況而言，將(g)化合物及/或其縮合物配合到(a)聚酰胺樹脂中時，得到的成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。特別是190℃以上的高溫時的耐熱老化性大幅提高。關(guān)于其主要原因尚無定論，但認(rèn)為原因可能如下所述。即，通過使(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物反應(yīng)，部分地生成了具有以含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物為連接點(diǎn)的多支鏈結(jié)構(gòu)的(b)含羥基脂肪族化合物。因此，(b)含羥基脂肪族化合物由于具有多支鏈結(jié)構(gòu)而自體凝集力減小，與(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)性提高?；蛘呖赡苁且?yàn)?，由?b)含羥基脂肪族化合物具有多支鏈結(jié)構(gòu)，從而使得(g)化合物及/或其縮合物的熔融粘度提高，聚酰胺樹脂組合物中的(g)化合物及/或其縮合物的分散性提高。使(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物反應(yīng)而制作(g)化合物及/或其縮合物時，(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物的配合比沒有特別限定，優(yōu)選進(jìn)行配合以使(g)化合物及/或其縮合物在1分子中的羥基的數(shù)量大于(g)化合物及/或其縮合物在1分子中的環(huán)氧基及碳二亞胺基的數(shù)量之和。相較于羥基而言，環(huán)氧基及碳二亞胺基與(a)聚酰胺樹脂的末端基團(tuán)的反應(yīng)性優(yōu)異。因此，通過使(g)化合物及/或其縮合物在1分子中的羥基的數(shù)量大于(g)化合物及/或其縮合物在1分子中的環(huán)氧基及碳二亞胺基的數(shù)量之和，能夠抑制由過多的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成而導(dǎo)致的脆化，進(jìn)一步提高得到的成型品的耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。使(b)含羥基脂肪族化合物、與含環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物反應(yīng)而制作(g)化合物及/或其縮合物時，羥基、與環(huán)氧基或碳二亞胺基的反應(yīng)率沒有特別限定，優(yōu)選為1～95％。反應(yīng)率為1％以上時，能夠提高(g)化合物及/或其縮合物的支化度，降低自體凝集力，能夠提高與(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)性。反應(yīng)率較優(yōu)選為10％以上，更優(yōu)選為20％以上。另一方面，反應(yīng)率為95％以下時，能夠適度地殘留環(huán)氧基或碳二亞胺基，能夠提高與(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)性。反應(yīng)率較優(yōu)選為70％以下。就羥基、與環(huán)氧基或碳二亞胺基的反應(yīng)率而言，將(g)化合物及/或其縮合物溶解于溶劑(例如氘代二甲基亞砜、氘代六氟異丙醇等)，為環(huán)氧基的情況下，對于基于1H-NMR測定的來自環(huán)氧環(huán)的峰，求出與(b)含羥基脂肪族化合物反應(yīng)前后的減少量，由此計(jì)算，為碳二亞胺基的情況下，對于基于13C-NMR測定的來自碳二亞胺基的峰，求出與(b)含羥基脂肪族化合物反應(yīng)前后的減少量，由此計(jì)算。反應(yīng)率可由下述式(4)求出。反應(yīng)率(％)＝{1-(b/a)}×100(4)上述式(4)中，a表示將(b)含羥基脂肪族化合物、與(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物中的官能團(tuán)為環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物進(jìn)行干混而得的物質(zhì)的峰面積，b表示(g)化合物及/或其縮合物的峰面積。作為一例，圖1示出了二季戊四醇與雙酚A型環(huán)氧樹脂即三菱化學(xué)(株)制“jER”(注冊商標(biāo))“1004”以3∶1的重量比進(jìn)行干混的產(chǎn)物的1H-NMR光譜。另外，將通過后述參考例9得到的(g-7)化合物及/或其縮合物的1H-NMR光譜示于圖2。溶劑使用氘代二甲基亞砜，樣品量為0.035g，溶劑量為0.70ml。符號1表示溶劑峰。由圖1所示的1H-NMR光譜，求出2.60ppm和2.80ppm附近出現(xiàn)的來自環(huán)氧環(huán)的峰面積的總和，同樣地求出圖2所示峰面積的總和，通過反應(yīng)率的計(jì)算式，計(jì)算反應(yīng)率。此時，峰面積利用對反應(yīng)沒有貢獻(xiàn)的環(huán)氧樹脂的苯環(huán)的峰的面積進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明的實(shí)施方式中使用的(g)化合物及/或其縮合物優(yōu)選在25℃時為固態(tài)，或者在25℃時為具有200mPa·s以上的粘度的液態(tài)。該情況下，熔融混煉時制成期望的粘度變得容易，與(a)聚酰胺樹脂的相容性進(jìn)一步提高。因此，得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。如上所述，(b)含羥基脂肪族化合物具有提高流動性等成型加工性、150～230℃時的耐熱老化性的效果，但是存在低于150℃時的耐熱老化性不充分(其可能是因?yàn)榕c(a)聚酰胺樹脂的相容性低)的課題。另外，存在(b)含羥基脂肪族化合物滲出至成型品表層的課題，還存在(b)含羥基脂肪族化合物的羥基促進(jìn)(a)聚酰胺樹脂的酰胺鍵的水解，滯留穩(wěn)定性差的課題。進(jìn)而，還存在(b)含羥基脂肪族化合物使(a)聚酰胺樹脂可塑化，得到的成型品的尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性降低的課題。但是，通過與(a)聚酰胺樹脂一同以特定的含量使用本發(fā)明的實(shí)施方式中的(g)化合物及/或其縮合物，能夠提高與(a)聚酰胺樹脂的相容性，能夠抑制向成型品表層的滲出，所以能夠改善表面外觀，另外，也能夠使低于150℃時的耐熱老化性充分。認(rèn)為其原因如下，(g)化合物及/或其縮合物的環(huán)氧基或碳二亞胺基與(a)聚酰胺樹脂的末端基團(tuán)反應(yīng)，適度地形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此能夠抑制由酰胺鍵的水解導(dǎo)致的聚合度降低，改善滯留穩(wěn)定性，能夠抑制(a)聚酰胺樹脂的可塑化，提高得到的成型品的尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。在大氣下于130℃對將本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得到的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴進(jìn)行100小時熱處理時，從成型品表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中的羧基末端基團(tuán)濃度在熱處理后的增加率優(yōu)選小于70％。另外，在大氣下于190℃對將本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物進(jìn)行注射成型而得到的厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴進(jìn)行9小時熱處理時，從成型品表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物中的羧基末端基團(tuán)濃度在熱處理后的增加率優(yōu)選小于70％。于130℃熱處理100小時時的增加率小于70％時，得到的成型品的耐熱老化性提高。另外，于190℃熱處理9小時時的增加率小于70％時，得到的成型品的耐熱老化性提高。其原因尚無定論，但認(rèn)為耐熱老化性的降低的原因如下，由聚酰胺樹脂組合物形成的成型品在大氣下被賦予熱時，與氧接觸的成型品表面的(a)聚酰胺樹脂氧化劣化，低分子量化并脆化。但是，認(rèn)為由于(a)聚酰胺樹脂低分子量化時增加的(a)聚酰胺樹脂的羧基末端基團(tuán)、與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物進(jìn)行反應(yīng)，所以能夠抑制(a)聚酰胺樹脂的低分子量化，保持耐熱老化性。同樣地，認(rèn)為由于(a)聚酰胺樹脂的羧基末端基團(tuán)、與(g)化合物及/或其縮合物反應(yīng)，所以能夠抑制(a)聚酰胺樹脂的低分子量化，保持耐熱老化性。即，認(rèn)為若聚酰胺樹脂組合物中羧基末端基團(tuán)濃度的熱處理后的增加率被抑制，則能夠抑制(a)聚酰胺樹脂的低分子量化。即，通過使用本發(fā)明的聚酰胺樹脂組合物(其含有(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、和(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物；或者配合(g)化合物及/或其縮合物而成)，能夠使于130℃熱處理100小時時的增加率、于190℃熱處理9小時時的增加率小于70％。如上所述，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量相對于(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量之比為0.30以上時，能夠使羧基末端基團(tuán)濃度的熱處理后的增加率小于70％，耐熱老化性提高。其主要原因尚無定論，但推測如下，抑制(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、與(a)聚酰胺樹脂的兩末端基團(tuán)及(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的氨基或羥基在熱處理時初期進(jìn)行過度反應(yīng)，具有在熱處理時直至后期為止僅可與(a)聚酰胺樹脂的羧基末端基團(tuán)反應(yīng)的官能團(tuán)濃度。聚酰胺樹脂組合物的羧基末端基團(tuán)濃度可如下測定：使用銑床，切削在大氣下于130℃熱處理100小時、或于190℃熱處理9小時而成的成型品的、從表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物，通過中和滴定法等已知方法對其進(jìn)行測定。另外，如上所述，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的分子量為800以上時，羧基末端基團(tuán)濃度的熱處理后的增加率變得小于70％，所以耐熱老化性進(jìn)一步提高。關(guān)于其主要原因尚無定論，但是認(rèn)為原因如下：能夠提高熔融混煉時的粘度，(a)聚酰胺樹脂的羧基末端基團(tuán)、與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的氨基或羥基的反應(yīng)性進(jìn)一步提高。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物可以進(jìn)一步含有(d)銅化合物。認(rèn)為(d)銅化合物除了與聚酰胺樹脂的酰胺基進(jìn)行配位之外，還與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的氨基、銨離子、羥基、氫氧化物離子進(jìn)行配位鍵合。因此，認(rèn)為(d)銅化合物具有提高聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性的效果。另外，認(rèn)為(d)銅化合物也與(g)化合物及/或其縮合物的羥基、氫氧化物離子進(jìn)行配位鍵合。因此，認(rèn)為銅化合物具有提高聚酰胺樹脂與(g)化合物及/或其縮合物的相容性的效果。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物還可以含有鉀化合物。鉀化合物抑制銅的游離、析出。因此，認(rèn)為鉀化合物具有促進(jìn)銅化合物與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物及(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)的效果。同樣地，認(rèn)為鉀化合物具有促進(jìn)銅化合物與(g)化合物及/或其縮合物及(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)的效果。作為銅化合物，可舉出例如，氯化銅、溴化銅、碘化銅、乙酸銅、乙酰丙酮銅、碳酸銅、氟硼酸銅、檸檬酸銅、氫氧化銅、硝酸銅、硫酸銅、草酸銅等。作為銅化合物，可以含有兩種以上的上述物質(zhì)。上述銅化合物中，優(yōu)選工業(yè)上可獲得的化合物，優(yōu)選為鹵化銅。作為鹵化銅，例如，可舉出碘化銅、溴化亞銅、溴化銅、氯化亞銅等。作為鹵化銅，較優(yōu)選碘化銅。作為鉀化合物，例如，可舉出碘化鉀、溴化鉀、氯化鉀、氟化鉀、乙酸鉀、氫氧化鉀、碳酸鉀、硝酸鉀等。作為鉀化合物，可以含有兩種以上的上述物質(zhì)。上述鉀化合物中優(yōu)選碘化鉀。通過含有鉀化合物，可以提高成型品的表面外觀、耐氣候性及耐模具腐蝕性。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中銅元素的含量(以重量為基準(zhǔn))優(yōu)選為25～200ppm。通過使銅元素的含量為25ppm以上，(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的相容性、或者(a)聚酰胺樹脂與(g)化合物及/或其縮合物的相容性提高，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。聚酰胺樹脂組合物中銅元素的含量(以重量為基準(zhǔn))優(yōu)選為80ppm以上。另一方面，通過使銅元素的含量為200ppm以下，能夠抑制由銅化合物的析出、游離而導(dǎo)致的著色，進(jìn)一步提升成型品的表面外觀。另外，通過使銅元素的含量為200ppm以下，能夠抑制由聚酰胺樹脂與銅的過度的配位鍵合導(dǎo)致的酰胺基的氫鍵力的降低，進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。聚酰胺樹脂組合物中銅元素的含量(以重量為基準(zhǔn))優(yōu)選為190ppm以下。需要說明的是，可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)銅化合物的配合量而使聚酰胺樹脂組合物中銅元素的含量在前述期望的范圍內(nèi)。聚酰胺樹脂組合物中銅元素的含量可以通過以下方法求出。首先，將聚酰胺樹脂組合物的粒料減壓干燥。利用550℃的電爐使其粒料灰化24小時，在其灰化物中加入濃硫酸并加熱，進(jìn)行濕式分解，稀釋分解液?？梢酝ㄟ^對其稀釋液進(jìn)行原子吸收分析(標(biāo)準(zhǔn)曲線法)來求出銅含量。聚酰胺樹脂組合物中銅元素的含量相對于鉀元素的含量之比Cu/K優(yōu)選為0.21～0.43。Cu/K是表示銅的析出、游離的抑制程度的指標(biāo)，該值越小，越能夠抑制銅的析出、游離，促進(jìn)銅化合物、與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、及(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)。同樣地，該值越小，越能夠促進(jìn)銅化合物、與(g)化合物及/或其縮合物及(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)。通過使Cu/K為0.43以下，能夠抑制銅的析出、游離，進(jìn)一步提升成型品的表面外觀。另外，通過使Cu/K為0.43以下，聚酰胺樹脂組合物的相容性也提高，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。另一方面，通過使Cu/K為0.21以上，可提高含鉀化合物的分散性，特別地，即使是易潮解的碘化鉀也不易形成塊狀，銅的析出、游離的抑制效果提高，所以能夠充分促進(jìn)銅化合物、與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、及(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)，成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。同樣地，通過使Cu/K為0.21以上，可充分促進(jìn)銅化合物、與(g)化合物及/或其縮合物、及(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)，成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性進(jìn)一步提高。聚酰胺樹脂組合物中鉀元素含量可以通過與上述銅含量相同的方法求出。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物還可以含有(e)填充材料。作為填充材料，使用有機(jī)填充材料、無機(jī)填充材料均可，另外，使用纖維狀填充材料、非纖維狀填充材料均可。作為(e)填充材料，優(yōu)選纖維狀填充材料。作為纖維狀填充材料，例如，可舉出玻璃纖維、PAN(聚丙烯腈)系或?yàn)r青系碳纖維、不銹鋼纖維、鋁纖維、黃銅纖維等金屬纖維、芳香族聚酰胺纖維等有機(jī)纖維、石膏纖維、陶瓷纖維、石棉纖維、氧化鋯纖維、氧化鋁纖維、二氧化硅纖維、氧化鈦纖維、碳化硅纖維、巖棉、鈦酸鉀晶須、氧化鋅晶須、碳酸鈣晶須、硅灰石晶須、硼酸鋁晶須、氮化硅晶須等纖維狀或晶須狀填充材料。作為纖維狀填充材料，特別優(yōu)選玻璃纖維、碳纖維。玻璃纖維的種類只要為通常用于樹脂增強(qiáng)用途的纖維即可，沒有特別限定，例如，可以從長纖維型、短纖維型短切原絲、研磨纖維等中選擇使用。另外，玻璃纖維可以利用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等熱塑性樹脂、環(huán)氧樹脂等熱固性樹脂進(jìn)行被膜或者集束。進(jìn)而，玻璃纖維的剖面不限于圓形、扁平狀的葫蘆型、眉型、卵型(ovalshape)、橢圓型(ellipticalshape)、矩形或它們的類似品等。從降低玻璃纖維配合聚酰胺樹脂組合物中容易產(chǎn)生的成型品特有的翹曲的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選扁平狀的纖維的長徑/短徑之比為1.5以上，更優(yōu)選為2.0以上，優(yōu)選為10以下，更優(yōu)選為6.0以下。長徑/短徑之比小于1.5時，將剖面制成扁平狀的效果小，大于10時玻璃纖維本身制造困難。作為非纖維狀填充材料，例如，可舉出滑石、硅灰石、沸石、絹云母、云母、高嶺土、粘土、葉蠟石、膨潤土、石棉、水合硅酸鋁、硅酸鈣等非溶脹性硅酸鹽、以Li型氟帶云母、Na型氟帶云母、Na型四硅氟云母、Li型四硅氟云母的溶脹性云母為代表的溶脹性層狀硅酸鹽、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、硅藻土、氧化鋯、氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、氧化鈣、氧化錫、氧化銻等金屬氧化物、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、碳酸鋇、白云石、鋁碳酸鎂等金屬碳酸鹽、硫酸鈣、硫酸鋇等金屬硫酸鹽、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鎂等金屬氫氧化物、蒙脫石(montmorillonite)、貝得石、囊脫石、皂石、鋰蒙脫石、鋅蒙脫石等蒙脫石(smectite)系粘土礦物、蛭石、多水高嶺土、水硅鈉石(kanemite)、水羥硅鈉石(kenyaite)、磷酸鋯、磷酸鈦等各種粘土礦物、玻璃珠、玻璃片、陶瓷珠、氮化硼、氮化鋁、碳化硅、磷酸鈣、炭黑、石墨等。上述溶脹性層狀硅酸鹽中，層間存在的交換性陽離子可以被有機(jī)鎓離子交換，作為有機(jī)鎓離子，例如，可舉出銨離子、鏻離子、锍離子等。另外，也可以含有兩種以上的上述填充材料。需要說明的是，就上述填充材料而言，其表面可以利用已知的偶聯(lián)劑(例如，硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑等)等進(jìn)行處理，通過處理能夠進(jìn)一步提高成型品的機(jī)械強(qiáng)度、表面外觀。例如，可以優(yōu)選采用按照常用方法預(yù)先利用偶聯(lián)劑對填充材料進(jìn)行表面處理，然后與聚酰胺樹脂熔融混煉的方法，也可以采用不預(yù)先進(jìn)行填充材料的表面處理，將填充材料和聚酰胺樹脂熔融混煉時，添加偶聯(lián)劑的一并混合法(integrablemixingmethod)。偶聯(lián)劑的處理量相對于100重量份填充材料優(yōu)選為0.05重量份以上，較優(yōu)選為0.5重量份以上。另一方面，偶聯(lián)劑的處理量相對于100重量份填充材料優(yōu)選為10重量份以下，較優(yōu)選為3重量份以下。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物中，(e)填充材料的含量相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂而言，優(yōu)選為1～150重量份。若(e)填充材料的含量為1重量份以上，則能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。(e)填充材料的含量較優(yōu)選為10重量份以上，更優(yōu)選為20重量份以上。另一方面，若(e)填充材料的含量為150重量份以下，則能夠抑制填充材料向成型品表面的上浮，得到表面外觀優(yōu)異的成型品。(e)填充材料的含量較優(yōu)選80重量份以下，更優(yōu)選70重量份以下。進(jìn)而，本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物在不損害本發(fā)明的效果的范圍，可以含有聚酰胺樹脂以外的樹脂、根據(jù)目的而添加的各種添加劑。作為聚酰胺樹脂以外的樹脂的具體例，可舉出聚酯樹脂、聚烯烴樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚砜樹脂、聚酮樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚芳酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酮樹脂、聚硫醚酮樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚四氟乙烯樹脂等。為了充分發(fā)揮聚酰胺樹脂的特征，配合上述樹脂時，其含量優(yōu)選相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂為30重量份以下，較優(yōu)選20重量份以下。另外，作為各種添加劑的具體例，可舉出銅化合物以外的熱穩(wěn)定劑、異氰酸酯系化合物、有機(jī)硅烷類化合物、有機(jī)鈦酸酯系化合物、有機(jī)硼烷系化合物、環(huán)氧化合物等偶聯(lián)劑、聚環(huán)氧烷低聚物系化合物、硫醚系化合物、酯系化合物、有機(jī)磷系化合物等增塑劑、有機(jī)磷化合物、聚醚醚酮等晶核劑、褐煤酸蠟類、硬脂酸鋰、硬脂酸鋁等金屬皂、乙二胺·硬脂酸·癸二酸縮聚物、聚硅氧烷化合物等脫模劑、次磷酸鹽等防著色劑、滑劑、抗紫外線劑、著色劑、阻燃劑、抗沖擊改性劑、發(fā)泡劑等。為了充分發(fā)揮聚酰胺樹脂的特征，含有上述添加劑時，其含量相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂優(yōu)選10重量份以下，較優(yōu)選1重量份以下。作為(e)銅化合物以外的熱穩(wěn)定劑，可舉出酚系化合物、磷系化合物、硫系化合物、胺系化合物等。作為(e)銅化合物以外的熱穩(wěn)定劑，可以使用兩種以上的上述物質(zhì)。作為酚系化合物，優(yōu)選使用受阻酚系化合物，優(yōu)選使用N、N’-六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯丙酰胺)、四[亞甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯]甲烷等。作為磷系化合物，可舉出雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇-二-亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇-二-亞磷酸酯、雙(2，4-二-枯基苯基)季戊四醇-二-亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-雙亞苯基亞磷酸酯、二-硬脂基季戊四醇-二-亞磷酸酯、三苯基亞磷酸酯、3，5-二丁基-4-羥基芐基膦酸二乙基酯(3，5，-di-butyl-4-hydroxybenzylphosphonatediethylester)等。磷系化合物中，為了減少聚酰胺樹脂的復(fù)合物(compounds)中耐熱材料的揮發(fā)、分解，優(yōu)選使用熔點(diǎn)高的化合物。作為硫系化合物，可舉出有機(jī)硫羰酸系化合物、巰基苯并咪唑系化合物、二硫代氨基甲酸系化合物、硫脲系化合物等。所述硫系化合物中，優(yōu)選巰基苯并咪唑系化合物及有機(jī)硫羰酸系化合物。特別是具有硫醚結(jié)構(gòu)的硫醚系化合物從被氧化的物質(zhì)中取出氧進(jìn)行還原，可以適合用作熱穩(wěn)定劑。作為硫醚系化合物，具體而言，優(yōu)選2-巰基苯并咪唑、2-巰基甲基苯并咪唑、二(十四烷基)硫基二丙酸酯(ditetradecylthiodipropionate)、二(十八烷基)硫基二丙酸酯(dioctadecylthiodipropionate)、季戊四醇四(3-十二烷基硫基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂基硫基丙酸酯)，較優(yōu)選季戊四醇四(3-十二烷基硫基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂基硫基丙酸酯)。硫系化合物的分子量通常為200以上，優(yōu)選500以上，其上限通常為3,000。作為胺系化合物，優(yōu)選具有二苯基胺骨架的化合物、具有苯基萘基胺骨架的化合物及具有二萘基胺骨架的化合物，更優(yōu)選具有二苯基胺骨架的化合物、具有苯基萘基胺骨架的化合物。所述胺系化合物中，較優(yōu)選4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯基胺、N，N’-二-2-萘基對苯二胺及N，N’-二苯基對苯二胺，特別優(yōu)選N，N’-二-2-萘基對苯二胺及4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯基胺。作為硫系化合物和胺系化合物的組合，較優(yōu)選季戊四醇四(3-月桂基硫基丙酸酯)和4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯基胺的組合。作為本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物的制造方法，沒有特別限定，可以使用以熔融狀態(tài)的制造、以溶液態(tài)的制造等，從提高反應(yīng)性的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選使用以熔融狀態(tài)的制造。關(guān)于以熔融狀態(tài)的制造，可以使用利用擠出機(jī)進(jìn)行的熔融混煉、利用捏和機(jī)進(jìn)行的熔融混煉等，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選可連續(xù)地制造的利用擠出機(jī)進(jìn)行的熔融混煉。關(guān)于利用擠出機(jī)進(jìn)行的熔融混煉，可以使用1臺以上的單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、四螺桿擠出機(jī)等多螺桿擠出機(jī)、雙螺桿單螺桿復(fù)合擠出機(jī)等擠出機(jī)，從提高混煉性、反應(yīng)性、生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)、四螺桿擠出機(jī)等多螺桿擠出機(jī)，最優(yōu)選基于使用了雙螺桿擠出機(jī)的熔融混煉的方法。使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉時，對于向雙螺桿擠出機(jī)供給原料的方法也沒有特別限定。就(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(g)化合物及/或其縮合物而言，因?yàn)樵跍囟雀哂诰埘０窐渲娜埸c(diǎn)的區(qū)域，容易促進(jìn)聚酰胺樹脂的分解，所以優(yōu)選將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物從比聚酰胺樹脂供給位置更靠下的下游側(cè)進(jìn)行供給，縮短(a)聚酰胺樹脂和(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的混煉時間。此處，將雙螺桿擠出機(jī)的原料供給側(cè)定義為上游，將熔融樹脂排出側(cè)定義為下游。另外，認(rèn)為(d)銅化合物配位于聚酰胺樹脂的酰胺基，起到保護(hù)酰胺基的作用，并且還起到作為聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的相容性試劑的作用，因此配合(d)銅化合物時，優(yōu)選與聚酰胺樹脂一同供給至雙螺桿擠出機(jī)，使聚酰胺樹脂與銅化合物充分反應(yīng)。雙螺桿擠出機(jī)的總螺桿長度L與螺桿直徑D之比(L/D)優(yōu)選為25以上，較優(yōu)選大于30。通過使L/D為25以上，將聚酰胺樹脂和根據(jù)需要采用的銅化合物充分混煉后，供給(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物變得容易。另外，配合(d)銅化合物時，將聚酰胺樹脂和銅化合物充分混煉后，供給(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物變得容易。結(jié)果，能夠抑制聚酰胺樹脂的分解，另外，認(rèn)為(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的相容性增加，因此能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。本發(fā)明的實(shí)施方式中，優(yōu)選至少將(a)聚酰胺樹脂及根據(jù)需要采用的(d)銅化合物從比螺桿長度的1/2處更靠上的上游側(cè)供給至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，較優(yōu)選從螺桿段(screwsegment)的上游側(cè)的端部供給。此處所謂螺桿長度，是指從處于螺桿基部的供給(a)聚酰胺樹脂的位置(進(jìn)料口)的螺桿段的上游側(cè)端部開始直至螺桿頂端部為止的長度。所謂螺桿段的上游側(cè)端部，表示位于連接于擠出機(jī)的螺桿段的最上游側(cè)的端部的螺桿件(screwpiece)的位置。接著，優(yōu)選將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物從比螺桿長度的1/2處更靠下的下游側(cè)供給至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉。通過將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物從比螺桿長度的1/2處更靠下的下游側(cè)進(jìn)行供給，由此聚酰胺樹脂和根據(jù)需要采用的銅化合物制成充分混煉的狀態(tài)后，供給(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物變得容易。結(jié)果，能夠抑制聚酰胺樹脂的分解，另外，認(rèn)為(a)聚酰胺樹脂和(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的相容性增加，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。需要說明的是，(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物與(a)聚酰胺樹脂一同從螺桿長度的1/2的上游側(cè)供給至雙螺桿擠出機(jī)也可以發(fā)揮本發(fā)明的效果，與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物一同從比螺桿長度的1/2處更靠下的下游側(cè)供給至雙螺桿擠出機(jī)也可以發(fā)揮本發(fā)明的效果。使用雙螺桿擠出機(jī)制造本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物時，從提高混煉性、反應(yīng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用具有多個全螺紋區(qū)及多個捏和區(qū)的雙螺桿擠出機(jī)。全螺紋區(qū)由1個以上的全螺紋構(gòu)成，捏和區(qū)由1個以上的捏和盤構(gòu)成。進(jìn)而，將多個位置的捏和區(qū)的樹脂壓力中最大的樹脂壓力記作Pkmax(MPa)，將多個位置的全螺紋區(qū)的樹脂壓力中最小的樹脂壓力記作Pfmin(MPa)時，優(yōu)選在Pkmax≥Pfmin+0.3的條件下熔融混煉，較優(yōu)選在Pkmax≥Pfmin+0.5的條件下熔融混煉。需要說明的是，所謂捏和區(qū)及全螺紋區(qū)的樹脂壓力，是指設(shè)置于各個區(qū)域的樹脂壓力計(jì)所示的樹脂壓力。捏和區(qū)與全螺紋區(qū)相比，熔融樹脂的混煉性及反應(yīng)性優(yōu)異。通過使捏和區(qū)充滿熔融樹脂，從而飛躍地提高混煉性及反應(yīng)性。作為表示熔融樹脂的充滿狀態(tài)的一個指標(biāo)，有樹脂壓力的值，樹脂壓力越大，是表示熔融樹脂越充滿的一個標(biāo)準(zhǔn)。即，使用雙螺桿擠出機(jī)時，通過使捏和區(qū)的樹脂壓力比全螺紋區(qū)的樹脂壓力高規(guī)定的范圍，可以有效促進(jìn)反應(yīng)，(a)聚酰胺樹脂與(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的相容性或者(a)聚酰胺樹脂與(g)化合物及/或其縮合物的相容性增加，能夠進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性。作為提高捏和區(qū)的樹脂壓力的方法，沒有特別限定，可以優(yōu)選使用例如在捏和區(qū)之間、捏和區(qū)的下游側(cè)，導(dǎo)入反螺桿區(qū)(其具有將熔融樹脂擠回至上游側(cè)的效果)、密封環(huán)區(qū)等(其具有蓄積熔融樹脂的效果)的方法等。反螺桿區(qū)、密封環(huán)區(qū)由1個以上的反螺桿、1個以上的密封環(huán)形成，也可以將它們組合。將位于(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的供給位置的上游側(cè)的捏和區(qū)的總長度記作Ln1時，Ln1/L優(yōu)選為0.02以上，更優(yōu)選為0.03以上。另一方面，Ln1/L優(yōu)選為0.40以下，更優(yōu)選為0.20以下。通過使Ln1/L為0.02以上，能夠提高聚酰胺樹脂的反應(yīng)性，通過使其為0.40以下，能夠適度抑制剪切放熱，抑制樹脂的熱劣化。聚酰胺樹脂的熔融溫度沒有特別限定，為了抑制由聚酰胺樹脂的熱劣化引起的分子量降低，優(yōu)選為340℃以下。將位于(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的供給位置的下游側(cè)的捏和區(qū)的總長度記作Ln2時，Ln2/L優(yōu)選為0.02～0.30。通過使Ln2/L為0.02以上，能夠進(jìn)一步提高(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的反應(yīng)性或者(g)化合物及/或其縮合物的反應(yīng)性。Ln2/L較優(yōu)選0.04以上。另一方面，通過使Ln2/L為0.30以下，能夠進(jìn)一步抑制聚酰胺樹脂的分解。Ln2/L較優(yōu)選為0.16以下。作為本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物的較優(yōu)選制造方法，混合(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物和(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物，于它們兩者均熔融的溫度使它們發(fā)生熔融反應(yīng)，將所得的反應(yīng)物利用雙螺桿擠出機(jī)與(a)聚酰胺樹脂熔融混煉時，與不使(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物和(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物反應(yīng)而是分別供給至雙螺桿擠出機(jī)的情況相比，得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性大幅提高，故優(yōu)選。關(guān)于其主要原因尚不確定，但是推測原因如下：通過使(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物和(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物發(fā)生熔融反應(yīng)，部分生成了以(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物為連接點(diǎn)的具有多支鏈結(jié)構(gòu)的(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物，因此通過形成多支鏈結(jié)構(gòu)，自體凝集力減小，與(a)聚酰胺樹脂的反應(yīng)性提高。作為本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物的較優(yōu)選制造方法，優(yōu)選利用雙螺桿擠出機(jī)，將(a)聚酰胺樹脂和(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物和(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物熔融混煉制作母料，利用雙螺桿擠出機(jī)將該母料進(jìn)一步與(a)聚酰胺樹脂熔融混煉。另外，作為本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物的較優(yōu)選制造方法，優(yōu)選相對于100重量份(a)聚酰胺樹脂，熔融混煉(g)化合物及/或其縮合物10～250重量份從而制作高濃度預(yù)反應(yīng)物，利用雙螺桿擠出機(jī)將該高濃度預(yù)反應(yīng)物進(jìn)一步與(a)聚酰胺樹脂熔融混煉。與未制作母料、未制作高濃度預(yù)反應(yīng)物的情況相比，得到的成型品的耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性特異性地提高，故優(yōu)選。關(guān)于其主要原因尚無定論，推測是由于通過兩次熔融混煉使得各成分間的相容性提高。另外，制作母料時，相對于(a)聚酰胺樹脂而言，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物的配合量或者(g)化合物及/或其縮合物的配合量增多。同樣地，制作高濃度預(yù)反應(yīng)物時，相對于(a)聚酰胺樹脂而言，(g)化合物及/或其縮合物的配合量增多。為了抑制滯留穩(wěn)定性的降低，利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉時，優(yōu)選將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(g)化合物及/或其縮合物從比聚酰胺樹脂供給位置更靠下的下游側(cè)供給，縮短(a)聚酰胺樹脂和(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物的混煉時間。高濃度預(yù)反應(yīng)物中使用的(a)聚酰胺樹脂、與進(jìn)一步向高濃度預(yù)反應(yīng)物中配合的(a)聚酰胺樹脂可以相同也可以不同。從進(jìn)一步提高成型品的耐熱老化性的觀點(diǎn)考慮，高濃度預(yù)反應(yīng)物中使用的(a)聚酰胺樹脂優(yōu)選為尼龍6、尼龍11及/或尼龍12。如上所述得到的聚酰胺樹脂組合物可以通過已知方法成型，可以由聚酰胺樹脂組合物得到片材、膜等各種成型品。作為成型方法，可舉出例如注射成型、注射壓縮成型、擠壓成型、壓縮成型、吹塑成型、加壓成型等。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物及其成型品可以發(fā)揮其優(yōu)異的特性，用于汽車部件、電氣·電子部件、建筑部材、各種容器、日用品、家居用品及衛(wèi)生用品等各種用途。本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物及其成型品特別適合用于尤其是要求耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性的汽車發(fā)動機(jī)周邊部件、汽車發(fā)動機(jī)罩內(nèi)部件(automobileunder-hoodcomponents)、汽車齒輪部件、汽車內(nèi)裝部件、汽車外裝部件、進(jìn)排氣系統(tǒng)部件、發(fā)動機(jī)冷卻水系部件、汽車電氣部件、電氣、電子部件用途。具體而言，本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物及其成型品適合用于發(fā)動機(jī)罩、進(jìn)氣管、正時皮帶罩、進(jìn)氣歧管、管蓋、節(jié)氣門體、散熱風(fēng)扇等汽車發(fā)動機(jī)周邊部件、散熱風(fēng)扇、散熱器水箱的頂部及底部、氣缸蓋罩、油底殼、制動管、燃料配管用管、廢氣系統(tǒng)部件等汽車發(fā)動機(jī)罩內(nèi)部件、齒輪、致動器(actuator)、軸承承托、軸承罩、鏈條導(dǎo)板、緊鏈器等汽車齒輪部件、變速桿托架(gearshiftleverbracket)、方向盤鎖托架、鎖芯、車門內(nèi)拉手、門把手殼體、后視鏡架、空調(diào)器開關(guān)、儀表板、控制臺盒、貯物箱、方向盤、內(nèi)飾等汽車內(nèi)裝部件、前護(hù)蓋、后擋泥板、加油口蓋、車門、氣缸蓋罩、后視鏡(doormirrorstay)、后擋板(tailgatepanel)、牌照裝飾(licensegarnish)、車頂縱梁、發(fā)動機(jī)座支架、后部裝飾、后擾流板、行李箱蓋、車門檻板、嵌線(molding)、燈罩、出風(fēng)格柵、擋泥板、邊擋等汽車外裝部件、進(jìn)氣歧管、中冷器進(jìn)氣管、渦輪增壓、排氣管罩、內(nèi)壁套、軸承承托、發(fā)動機(jī)架、發(fā)動機(jī)頂蓋、消聲器及節(jié)氣門體等進(jìn)排氣系統(tǒng)部件、鏈罩、節(jié)溫器蓋、出口管、散熱器水箱、交流發(fā)電機(jī)及輸送管等發(fā)動機(jī)冷卻水系部件、連接器、線束連接器、電機(jī)部件、燈座、車載傳感開關(guān)(in-vehiclesensorswitch)、組合開關(guān)等汽車電氣部件、SMT對應(yīng)的連接器、插座、卡連接器、千斤頂、電源部件、開關(guān)、傳感器、電容器座板(capacitorseatplate)、繼電器、電阻器、保險(xiǎn)絲支架、線圈架、IC及LED的外殼、反射罩、Si電源模塊、SiC電源模塊等電氣、電子部件。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。特性評價(jià)按照下述方法進(jìn)行。[聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)]取約5mg聚酰胺樹脂，在氮?dú)夥障率褂肧eikoInstrumentsInc.制robotDSC(差示掃描量熱計(jì))RDC220，在下述條件下測定(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)。升溫至聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+40℃制成熔融狀態(tài)后，以20℃/分鐘的降溫速度降溫至30℃，接著于30℃保持3分鐘，然后以20℃/分鐘的升溫速度升溫至熔點(diǎn)+40℃，求出此時觀測的吸熱峰的溫度(熔點(diǎn))。[聚酰胺樹脂的相對粘度]在聚酰胺樹脂濃度為0.01g/ml的98％濃硫酸中于25℃使用奧斯特瓦爾德式粘度計(jì)測定相對粘度(ηr)。[聚酰胺樹脂組合物中的銅含量及鉀含量]將由各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時。利用550℃的電爐使該粒料灰化24小時，在該灰化物中加入濃硫酸，加熱進(jìn)行濕式分解，稀釋分解液。對該稀釋液進(jìn)行原子吸收分析(標(biāo)準(zhǔn)曲線法)，由此求出銅含量及鉀含量。原子吸收分析計(jì)使用島津制作所社制AA-6300。[重均分子量及數(shù)均分子量]將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、或(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、或(g)化合物及/或其縮合物2.5mg溶解于4ml六氟異丙醇(添加0.005N-三氟乙酸鈉)中，利用0.45μm的過濾器進(jìn)行過濾，將得到的溶液用于測定。測定條件如下所示。裝置：凝膠滲透色譜法(GPC)(Waters制)檢測器：差示折光計(jì)Waters410(Waters制)色譜柱：ShodexHFIP-806M(2根)+HFIP-LG流速：0.5ml/min試樣注入量：0.1ml溫度：30℃分子量校正：聚甲基丙烯酸甲酯[胺值]精密稱量0.5～1.5g(b)含氨基的脂肪族化合物，用50ml乙醇溶解。使用具備pH電極的電位差滴定裝置(京都電子工業(yè)制，AT-200)，將該溶液用濃度0.1mol/L的乙醇性鹽酸溶液進(jìn)行中和滴定。將pH曲線的拐點(diǎn)作為滴定終點(diǎn)，通過式(5)計(jì)算胺值。胺值[mgKOH/g]＝(56.1×V×0.1×f)/W(5)(其中，W：含氨基的脂肪族化合物稱取量[g]，V：滴定終點(diǎn)的滴定量[ml]，f：表示0.1mol/L的乙醇性鹽酸溶液的系數(shù)。)[羥值]取0.5g(b)含羥基脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物，加入到250ml錐形瓶中，接著取20.00ml將乙酸酐和無水吡啶調(diào)整·混合為1∶10(質(zhì)量比)的溶液，加入到上述錐形瓶中，安裝回流冷凝器，在溫度調(diào)整為100℃的油浴下一邊攪拌一邊回流20分鐘，然后冷卻至室溫。進(jìn)而，通過冷凝器將丙酮20ml、蒸餾水20ml加入到上述錐形瓶內(nèi)。向其中加入酚酞指示劑，通過0.5mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液進(jìn)行滴定。需要說明的是，減去另行測定的空白(不含試樣)的測定結(jié)果，通過式(6)計(jì)算羥值。羥值[mgKOH/g]＝((B-C)×f×28.05)/S+D(6)(其中，B：滴定中使用的0.5mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液的量[ml]；C：空白滴定中使用的0.5mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液的量[ml]；f：0.5mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液的系數(shù)；S：試樣的質(zhì)量[g]；D：酸值。)[(g)化合物及/或其縮合物的反應(yīng)率]將0.035g(g)化合物及/或其縮合物溶解在作為溶劑的0.7ml氘代二甲基亞砜中，對于環(huán)氧基的情況，進(jìn)行1H-NMR測定，對于碳二亞胺基的情況，進(jìn)行13C-NMR測定。各分析條件如下所述。(1)1H-NMR裝置：日本電子制核磁共振裝置(JNM-AL400)溶劑：氘代二甲基亞砜觀測頻率：OBFRQ399.65MHz，OBSET124.00KHz，OBFIN10500.00Hz累計(jì)次數(shù)：256次(2)13C-NMR裝置：日本電子制核磁共振裝置(JNM-AL400)溶劑：氘代二甲基亞砜觀測頻率：OBFRQ100.40MHz，OBSET125.00KHz，OBFIN10500.00Hz累計(jì)次數(shù)：512次由得到的1H-NMR光譜求出來自環(huán)氧環(huán)的峰的面積。另外，由得到的13C-NMR光譜，求出來自碳二亞胺基的峰的面積。需要說明的是，峰面積使用NMR裝置附帶的分析軟件，對由基線和峰所圍成的部分的面積進(jìn)行積分而計(jì)算。將多元醇、與具有環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物干混的產(chǎn)物的峰面積記作a，將(g)化合物及/或其縮合物的峰面積記作b，反應(yīng)率由下述式(4)計(jì)算。反應(yīng)率(％)＝{1-(b/a)}×100(4)作為一例，將二季戊四醇與作為雙酚A型環(huán)氧樹脂的三菱化學(xué)制“jER”(注冊商標(biāo))“1004”按照3∶1的重量比干混而得的產(chǎn)物的1H-NMR光譜示于圖1。另外，將由參考例9得到的(g-7)化合物及/或其縮合物的1H-NMR光譜示于圖2。由圖1所示的1H-NMR光譜求出在2.60ppm和2.80ppm附近出現(xiàn)的來自環(huán)氧環(huán)的峰面積的總量，同樣地求出圖2所示的峰面積的總量，由反應(yīng)率的計(jì)算式，計(jì)算反應(yīng)率。此時，峰面積利用對反應(yīng)沒有貢獻(xiàn)的環(huán)氧樹脂的苯環(huán)的峰面積進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。[支化度]將(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物或(g)化合物及/或其縮合物在下述條件下進(jìn)行13C-NMR分析后，使用式(2)計(jì)算支化度(DB)。支化度由式(2)定義。支化度＝(D+T)/(D+T+L)(2)式(2)中，D表示枝狀單元的數(shù)量，L表示線狀單元的數(shù)量，T表示末端單元的數(shù)量。需要說明的是，上述D、T、L可以由通過13C-NMR測定的峰面積計(jì)算，D來自于叔碳原子或季碳原子，T來自于伯碳原子中的甲基，L來自除T之外的伯碳原子或仲碳原子。需要說明的是，峰面積使用NMR裝置附帶的分析軟件，通過對由基線和峰所圍成的部分的面積進(jìn)行積分而計(jì)算。測定條件如下所述。(1)13C-NMR裝置：日本電子制核磁共振裝置(JNM-AL400)溶劑：氘代二甲基亞砜測定樣品量/溶劑量：0.035g/0.70ml觀測頻率：OBFRQ100.40MHz，OBSET125.00KHz，OBFIN10500.00Hz累計(jì)次數(shù)：512次[通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和]就OH數(shù)而言，計(jì)算(g)化合物及/或其縮合物的數(shù)均分子量和羥值，通過下述式(3)計(jì)算。通式(1)中的OH數(shù)＝(數(shù)均分子量×羥值)/56110(3)另外，就OR數(shù)而言，通過用(g)化合物及/或其縮合物的數(shù)均分子量除以環(huán)氧當(dāng)量或碳二亞胺當(dāng)量而得的值進(jìn)行計(jì)算。(g)化合物及/或其縮合物的數(shù)均分子量和羥值按照上述方法測定。環(huán)氧當(dāng)量如下計(jì)算：將400mg的(g)化合物及/或其縮合物溶解在30ml六氟異丙醇中后，加入20ml乙酸、四乙基溴化銨/乙酸溶液(＝50g/200ml)，使用作為滴定液的0.1N的高氯酸及作為指示劑的結(jié)晶紫，由溶解液的顏色從紫色變?yōu)樗{(lán)綠色時的滴定量，使用下述式(7)計(jì)算。環(huán)氧當(dāng)量[g/eq]＝W/((A-B)×0.1×f×0.001)(7)(其中，A：滴定中使用的0.1N的高氯酸的量[ml]；B：空白滴定中使用的0.1N的高氯酸的量[ml]；f：0.1N的高氯酸的系數(shù)；W：試樣的質(zhì)量[g])碳二亞胺當(dāng)量按照以下方法計(jì)算。將100重量份(g)化合物及/或其縮合物、和30重量份作為內(nèi)標(biāo)物質(zhì)的亞鐵氰化鉀(東京化成(株)制)干混，于約200℃進(jìn)行1分鐘熱壓，制作片材。之后，使用紅外分光光度計(jì)((株)島津制作所制、IRPrestige-21/AIM8800)，通過透過法，測定片材的紅外吸收光譜。測定條件為分辨率4cm-1、累計(jì)次數(shù)32次。利用透過法的紅外吸收光譜中，吸光度與片材厚度成反比，所以需要使用內(nèi)標(biāo)峰，將碳二亞胺基的峰強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。計(jì)算用2140cm-1附近出現(xiàn)的來自碳二亞胺基的峰的吸光度除以2100cm-1附近出現(xiàn)的亞鐵氰化鉀的CN基的吸收峰的吸光度所得的值。為了由該值計(jì)算碳二亞胺當(dāng)量，預(yù)先使用碳二亞胺當(dāng)量已知的樣品進(jìn)行IR測定，使用來自碳二亞胺基的峰的吸光度和內(nèi)標(biāo)峰的吸光度之比制作標(biāo)準(zhǔn)曲線，將(g)化合物及/或其縮合物的吸光度比代入標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算碳二亞胺當(dāng)量。需要說明的是，作為碳二亞胺當(dāng)量已知的樣品，使用脂肪族聚碳二亞胺(日清紡制、“CARBODILITE”(注冊商標(biāo))LA-1、碳二亞胺當(dāng)量247g/mol)、芳香族聚碳二亞胺(RheinChemie制、“Stabaxol”(注冊商標(biāo))P、碳二亞胺當(dāng)量360g/mol)。[羧基末端基團(tuán)濃度在熱處理后的增加率]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃(實(shí)施例29、54中為160℃)的條件下，通過注射成型，制作厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴。將該啞鈴在大氣下于130℃進(jìn)行100小時熱處理，或者于190℃進(jìn)行9小時熱處理。接著，將熱處理后的成型品固定在豐國工機(jī)制銑床(Type：H-0-1)的載臺上，使用在上下方向操作載臺的帶刻度手柄(1刻度：0.02mm)，使成型品上下移動，切削從成型品表面開始到深度為0.2mm的部位為止的聚酰胺樹脂組合物。在50ml錐形瓶中精密稱量約0.50g所切削的聚酰胺樹脂組合物，加入20ml芐醇，使用溫度調(diào)整為195℃的鋁塊加熱器(aluminumblockheater)，進(jìn)行溶解。在該溶解液中加入酚酞指示劑，利用0.02mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液進(jìn)行中和滴定，使用直至溶解液變?yōu)樽仙珵橹顾尤氲囊掖夹詺溲趸浫芤旱牧浚ㄟ^式(8)計(jì)算聚酰胺樹脂組合物中的羧基末端基團(tuán)。羧基末端基團(tuán)濃度[mol/g]＝((E-F)×f×0.001×0.02)/G(8)(其中，E：滴定中使用的0.02mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液的量[ml]；F：空白滴定中使用的0.02mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液的量[ml]；f：0.02mol/L的乙醇性氫氧化鉀溶液的系數(shù)；G：試樣(除玻璃纖維以外的部分)的質(zhì)量[g]。)同樣地測定熱處理前的成型品表層的羧基末端基團(tuán)濃度，由式(9)計(jì)算羧基末端基團(tuán)濃度在熱處理后的增加率。羧基末端基團(tuán)濃度在熱處理后的增加率(％)＝(熱處理后的羧基末端基團(tuán)濃度-熱處理前的羧基末端基團(tuán)濃度)/熱處理前的羧基末端基團(tuán)濃度×100(9)[基于拉伸強(qiáng)度的耐熱老化性]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃(實(shí)施例29、54中為160℃)的條件下進(jìn)行注射成型，由此制作厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴。對于該試驗(yàn)片，按照ASTMD638通過拉伸試驗(yàn)機(jī)TensilonUTA2.5T(Orientec公司制)，以十字頭速度10mm/分鐘進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。進(jìn)行3次測定，算出其平均值作為耐熱老化性試驗(yàn)處理前的拉伸強(qiáng)度。接著，將ASTM1號啞鈴試驗(yàn)片于135℃在大氣下利用吉爾老化恒溫箱(Geeroven)熱處理3000小時，或于190℃在大氣下利用吉爾老化恒溫箱熱處理2000小時(耐熱老化性試驗(yàn)處理)，對于處理后的試驗(yàn)片，進(jìn)行同樣的拉伸試驗(yàn)，算出3次測定值的平均值作為耐熱老化性試驗(yàn)處理后的拉伸強(qiáng)度。將耐熱老化性試驗(yàn)處理后的拉伸強(qiáng)度相對于耐熱老化性試驗(yàn)處理前的拉伸強(qiáng)度之比作為拉伸強(qiáng)度保持率而算出。拉伸強(qiáng)度保持率越大，耐熱老化性越優(yōu)異。[表面外觀]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃；模具溫度：80℃(實(shí)施例29、54中為160℃)；注射/冷卻時間＝10/10秒、螺桿轉(zhuǎn)速：150rpm，注射壓力100MPa；注射速度：100mm/秒的條件下，將80×80×3mm厚的矩形板(膜澆口)進(jìn)行注射成型。得到的矩形板在140℃的大氣下熱處理1小時，目視觀察處理后的矩形板表面的狀態(tài)，通過以下基準(zhǔn)評價(jià)。A：成型品的色調(diào)為白色，并且表面未確認(rèn)到滲出物。B：成型品的色調(diào)為淡青白色或淡紅棕色，并且表面未確認(rèn)到滲出物。C1：成型品的色調(diào)為青白色或紅棕色，并且表面未確認(rèn)到滲出物。C2：成型品的色調(diào)為白色，并且表面確認(rèn)到滲出物。需要說明的是，所謂滲出物，表示浮出至成型品表面的物質(zhì)，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物在室溫下為固體狀時，成為粉狀那樣的物質(zhì)，(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物或者(g)化合物及/或其縮合物在室溫下為液體狀時，成為粘性液態(tài)的物質(zhì)。[滯留穩(wěn)定性]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，測定在氮?dú)夥障掠?a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+20℃熔融滯留30分鐘后的相對粘度，用其除以滯留前的相對粘度，將得到的值作為相對粘度保持率而算出，作為滯留穩(wěn)定性的指標(biāo)。相對粘度保持率越接近100％，滯留穩(wěn)定性越優(yōu)異。[線膨脹系數(shù)]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，于料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃(實(shí)施例29、54中為160℃)、注射/冷卻時間＝10/10秒的條件下，將80mm×80mm×3mm厚的矩形板(膜澆口)進(jìn)行注射成型。將該矩形板在MD方向切削為10mm×5mm×3mm厚，于150℃進(jìn)行2小時退火處理，然后使用熱機(jī)械分析裝置TMA(SEIKO制)，以5℃/分鐘從-40℃升溫至150℃，按照ISO11359，計(jì)算線膨脹系數(shù)，作為尺寸精度的指標(biāo)。線膨脹系數(shù)越小，尺寸精度越優(yōu)異。[耐藥品性]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃(實(shí)施例29、54中為160℃)的條件下進(jìn)行注射成型，由此制作厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴。對于該試驗(yàn)片，與上述耐熱老化性同樣地測定在乙二醇含量為88重量％的ToyotaMotorCorporation制ToyotaGenuineSuperLongLifeCoolant(LLC)50體積％水溶液中于130℃加熱處理1000小時后的拉伸強(qiáng)度。將處理后的拉伸強(qiáng)度相對于處理前的拉伸強(qiáng)度之比作為拉伸強(qiáng)度保持率而算出，作為耐藥品性的標(biāo)準(zhǔn)。拉伸強(qiáng)度保持率越大，耐藥品性越優(yōu)異。[耐蠕變性]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃(實(shí)施例29、54中為120℃)減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃(實(shí)施例29、54中為160℃)的條件下進(jìn)行注射成型，由此制作厚度為3.2mm的ASTM1號啞鈴。將該試驗(yàn)片按照ASTMD674，設(shè)于六席蠕變試驗(yàn)機(jī)CP6-L-10kN(ORIENTECCo.，LTD制)，測定在130℃、50MPa負(fù)荷的條件下處理300小時后的應(yīng)變量。應(yīng)變量越小耐蠕變性越優(yōu)異。[基于沖擊強(qiáng)度的耐熱老化性]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃的條件下進(jìn)行注射成型，由此制作厚度為1/8英寸的帶模具缺口的試驗(yàn)片。對于該試驗(yàn)片，根據(jù)ASTMD256利用懸臂梁式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)(東洋精機(jī)公司制)，于23℃進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。進(jìn)行5次測定，算出其平均值作為耐熱老化性試驗(yàn)處理前的沖擊強(qiáng)度。接著，將帶模具缺口的試驗(yàn)片利用135℃、大氣下的吉爾老化恒溫箱熱處理(耐熱老化性試驗(yàn)處理)3000小時，或利用190℃、大氣下的吉爾老化恒溫箱熱處理(耐熱老化性試驗(yàn)處理)2000小時，對于處理后的試驗(yàn)片，進(jìn)行同樣的沖擊試驗(yàn)，算出5次測定值的平均值作為耐熱老化性試驗(yàn)處理后的沖擊強(qiáng)度。將耐熱老化性試驗(yàn)處理后的沖擊強(qiáng)度相對于耐熱老化性試驗(yàn)處理前的沖擊強(qiáng)度之比作為沖擊強(qiáng)度保持率而算出。沖擊強(qiáng)度保持率越大，耐熱老化性越優(yōu)異。[阻燃性]將通過各實(shí)施例及比較例得到的粒料于80℃減壓干燥12小時，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)公司制SG75H-MIV)，在料筒溫度：(a)聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、模具溫度：80℃的條件下注射成型，由此制作厚度為1/32英寸的阻燃性評價(jià)用試驗(yàn)片。對于該試驗(yàn)片，按照UL94中規(guī)定的評價(jià)基準(zhǔn)評價(jià)阻燃性。阻燃性水平按照V-0＞V-1＞V-2＞HB的順序降低。(聚酰胺樹脂的合成)參考例1((a-2)尼龍410的合成)將四亞甲基二胺與癸二酸的等摩爾鹽即410鹽700g、四亞甲基二胺10重量％水溶液21.2g(相對于410鹽為1.00mol％)、次磷酸鈉0.3065g(相對于生成的聚合物重量為0.05重量％)裝入聚合罐中并密封，進(jìn)行氮置換。開始加熱，罐內(nèi)壓力達(dá)到0.5MPa后，一邊將水分放出到體系外一邊將罐內(nèi)壓力于0.5MPa保持1.5小時。之后經(jīng)10分鐘使罐內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓，進(jìn)而在氮?dú)饬飨率蛊浞磻?yīng)1.5小時而完成聚合。之后，從聚合罐中以線狀排出聚合物并進(jìn)行微?；?，將其于80℃真空干燥24小時，得到ηr＝2.84、熔點(diǎn)為252℃的尼龍410。參考例2((a-4)尼龍4T/6T＝40/60(重量比)的合成)配合四亞甲基二胺與對苯二甲酸的等摩爾鹽即4T鹽、和六亞甲基二胺與對苯二甲酸的等摩爾鹽即6T鹽，使得它們的重量比為40∶60。相對于全部脂肪族二胺而言，分別過量地添加0.5mol％的四亞甲基二胺和六亞甲基二胺。進(jìn)而，相對于所述原料的總計(jì)70重量份，添加30重量份水并進(jìn)行混合。將其裝入到聚合罐中并密封，進(jìn)行氮置換。開始加熱，罐內(nèi)壓力達(dá)到2.0MPa后，一邊將水分放出到體系外一邊保持罐內(nèi)壓力2.0MPa、罐內(nèi)溫度240℃2小時。之后，從聚合罐中將內(nèi)容物排出到冷卻帶上，將其于100℃真空干燥24小時而得到聚酰胺樹脂低聚物。將得到的聚酰胺樹脂低聚物粉碎、干燥，于50Pa、240℃的條件下進(jìn)行固相聚合，得到ηr＝2.48、熔點(diǎn)為336℃的尼龍4T/6T＝40/60。(含有銅化合物及鉀化合物的母料的制造)(d-1：以CuI/KI(重量比)＝0.14的比例含有的尼龍66母料)在100重量份尼龍66(TorayIndustries，Ltd.制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM3001-N)中按照碘化銅2.0重量份、40％碘化鉀水溶液35.7重量份的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后，利用日本制鋼所公司制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D：45.5)在料筒溫度275℃、螺桿轉(zhuǎn)速150rpm的條件下熔融混煉，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。之后于80℃真空干燥8小時，制作銅含量為0.57重量％的母料粒料。(d-2：以CuI/KI(重量比)＝0.16的比例含有的尼龍66母料)將40％碘化鉀水溶液在100重量份尼龍66(TorayIndustries，Ltd.制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM3001-N)中按照碘化銅2.0重量份、40％碘化鉀水溶液31.3重量份的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后，利用日本制鋼所公司制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D.45.5)在料筒溫度275℃、螺桿轉(zhuǎn)速150rpm的條件下熔融混煉，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。之后于80℃真空干燥8小時，制作銅含量為0.58重量％的母料粒料。(d-3：以CuI/KI(重量比)＝0.23的比例含有的尼龍66母料)將40％碘化鉀水溶液在100重量份尼龍66(TorayIndustries，Ltd.制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM3001-N)中以碘化銅2.0重量份、40％碘化鉀水溶液21.7重量份的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后，利用日本制鋼所公司制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D：45.5)在料筒溫度275℃、螺桿轉(zhuǎn)速150rpm的條件下熔融混煉，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。之后于80℃真空干燥8小時，制作銅含量為0.60重量％的母料粒料。(d-4：以CuI/KI(重量比)＝0.31的比例含有的尼龍66母料)在100重量份尼龍66(TorayIndustries，Ltd.制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM3001-N)中以碘化銅2.0重量份、40％碘化鉀水溶液16.1重量份的比例進(jìn)行預(yù)混合，然后，利用日本制鋼所公司制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D：45.5)，在料筒溫度275℃、螺桿轉(zhuǎn)速150rpm的條件下熔融混煉，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。之后于80℃真空干燥8小時，制作銅含量為0.62重量％的母料粒料。((g)化合物及/或其縮合物的制造)參考例3(g-1)在100重量份季戊四醇(廣榮化學(xué)工業(yè)(株)制)中預(yù)混合10重量份Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂(日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))“201”)，然后利用(株)池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度245℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，通過熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化。將得到的粒料再次供給到擠出機(jī)中，按照與上述相同的條件熔融混煉，進(jìn)行粒料化，將該工序(再熔融混煉工序)進(jìn)行1次，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為49％、支化度為0.27、羥值為1530mgKOH/g。另外，用季戊四醇的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為34，用Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為190。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例4(g-2)在100重量份二季戊四醇(廣榮化學(xué)工業(yè)(株)制)中預(yù)混合10重量份Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂(日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))“201”)，然后利用池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，利用熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化。將得到的粒料再次供給至擠出機(jī)中，按照與上述相同的條件熔融混煉，進(jìn)行粒料化，將該工序(再熔融混煉工序)進(jìn)行1次，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為53％、支化度為0.29、羥值為1280mgKOH/g。另外，用二季戊四醇的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為42。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例5(g-3)將雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速改為300rpm，將熔融混煉時間改為0.9分鐘，除此之外，與參考例4同樣地操作，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為2％、支化度為0.15、羥值為1350mgKOH/g。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例6(g-4)將雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速改為200rpm，將熔融混煉時間改為2.4分鐘，除此之外，與參考例4同樣地操作，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為15％、支化度為0.20、羥值為1300mgKOH/g。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例7(g-5)在100重量份二季戊四醇(廣榮化學(xué)工業(yè)(株)制)中預(yù)混合10重量份Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂(日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))“201”)、0.3重量份1，8-二氮雜雙環(huán)(5，4，0)十一碳-7-烯(東京化成工業(yè)(株)制)，然后利用(株)池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，利用熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化。進(jìn)而，實(shí)施6次將得到的粒料供給至擠出機(jī)中、將按照與上述相同的條件熔融混煉并進(jìn)行粒料化的工序(再熔融混煉工序)，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為96％、支化度為0.39、羥值為1170mgKOH/g。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例8(g-6)在100重量份二季戊四醇(廣榮化學(xué)工業(yè)(株)制)中預(yù)混合500重量份Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂(日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))“201”)后，利用(株)池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)，在料筒溫度200℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，利用熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為33％、支化度為0.23、羥值為540mgKOH/g。1分子中的羥基數(shù)少于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例9(g-7)在100重量份二季戊四醇(廣榮化學(xué)工業(yè)(株)制)中預(yù)混合33.3重量份雙酚A型環(huán)氧樹脂(三菱化學(xué)制“jER”(注冊商標(biāo))1004)后，利用池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，利用熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化。將得到的粒料再次供給至擠出機(jī)中，按照與上述相同的條件熔融混煉并進(jìn)行粒料化，將該工序(再熔融混煉工序)進(jìn)行1次，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為56％、支化度為0.34、羥值為1200mgKOH/g。另外，用雙酚A型環(huán)氧樹脂的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為825。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例10(g-8)在100重量份二季戊四醇(廣榮化學(xué)工業(yè)(株)制)中預(yù)混合10重量份脂肪族聚碳二亞胺(日清紡制“CARBODILITE”(注冊商標(biāo))“LA-1”)，然后，利用(株)池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度200℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，利用熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化。將得到的粒料再次供給到擠出機(jī)中，按照與上述相同的條件熔融混煉并進(jìn)行粒料化，得到通式(1)表示的化合物及/或其縮合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為89％、支化度為0.37、羥值為1110mgKOH/g。用脂肪族聚碳二亞胺的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為247。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的碳二亞胺基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。參考例11(g’-1)在100重量份二丙三醇(阪本藥品工業(yè)(株)制)中預(yù)混合10重量份Novolacs苯酚型改性環(huán)氧樹脂(日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))“201”)，然后利用(株)池貝制PCM30型雙螺桿擠出機(jī)在料筒溫度100℃、螺桿轉(zhuǎn)速100rpm的條件下熔融混煉3.5分鐘，利用熱切割機(jī)進(jìn)行粒料化。將得到的粒料再次供給到擠出機(jī)中，按照與上述相同的條件熔融混煉并進(jìn)行粒料化，得到不具有通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的化合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為38％、支化度為0.02、羥值為1240mgKOH/g。另外，用二丙三醇的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為42。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，羥基與環(huán)氧基的數(shù)量之和為3以上。參考例12(g’-2)使用1，4-丁二醇(東京化成(株)制)100重量份代替二丙三醇，除此之外，與參考例11同樣操作，得到不具有通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的化合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為42％、支化度為0.03、羥值為1160mgKOH/g。另外，用1，4-丁二醇的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為45。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，羥基和環(huán)氧基的數(shù)量之和小于3。參考例13(g’-3)使用聚丙二醇(日油(株)制“UNIOL”(注冊商標(biāo))“D2000”)100重量份代替二丙三醇，除此之外，與參考例11同樣地操作，得到不具有通式(1)表示的結(jié)構(gòu)的化合物的粒料。得到的化合物的反應(yīng)率為30％、支化度為0.01、羥值為48mgKOH/g。用聚丙二醇的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)所得的值為1000。1分子中的羥基數(shù)少于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，羥基與環(huán)氧基的數(shù)量之和小于3。(高濃度預(yù)反應(yīng)物的制造)參考例14(h-1)在100重量份尼龍66(TorayIndustries，Ltd.制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM3001-N)中以26.7重量份的比例預(yù)混合(g-2)化合物，然后，利用日本制鋼所公司制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D：45.5)在料筒溫度235℃、螺桿轉(zhuǎn)速150rpm的條件下熔融混煉，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。之后于80℃真空干燥8小時，制作高濃度預(yù)反應(yīng)物粒料。另外，本實(shí)施例及比較例中使用的(a)聚酰胺樹脂、(b)含氨基或羥基的脂肪族化合物、(c)含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、(e)填充材料、(f)熱穩(wěn)定劑、(i)阻燃劑、(j)阻燃助劑、(k)抗沖擊性改性劑、(l)其他添加劑如下所述。(a-1)：熔點(diǎn)為260℃的尼龍66樹脂(TorayIndustries，Ltd.(株)制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM3001-N)、ηr＝2.78。(a-3)：熔點(diǎn)為225℃的尼龍6樹脂(TorayIndustries，Ltd.(株)制“Amilan”(注冊商標(biāo))CM1010)、ηr＝2.70。(b-1)：三羥甲基丙烷聚氧丙烯三胺HuntsmanCorporation制“JEFFAMINE”(注冊商標(biāo))T403。1分子中具有3個伯胺，分子量為440，胺值為360mgKOH/g。(b-2)：五亞乙基六胺(東京化成(株)制)1分子中具有2個伯胺和4個仲胺，分子量為232，胺值為1260mgKOH/g。(b-3)：三羥甲基丙烷(東京化成(株)制)1分子中具有3個羥基，分子量為134，羥值為1256mgKOH/g。(b-4)：季戊四醇(東京化成(株)制)1分子中具有4個羥基，分子量為136，羥值為1645mgKOH/g。(b-5)：二季戊四醇(東京化成(株)制)1分子中具有6個羥基，分子量為254，羥值為1325mgKOH/g。(b-6)：聚氧丙烯二胺HuntsmanCorporation制“JEFFAMINE”(注冊商標(biāo))D2000。1分子中具有2個伯胺，分子量為2000，胺值為56mgKOH/g。(b-7)：聚醚三胺HuntsmanCorporation制“JEFFAMINE”(注冊商標(biāo))T5000。1分子中具有3個伯胺，分子量為5000，胺值為30mgKOH/g。(b-8)：2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇(東京化成(株)制)1分子中具有2個羥基，分子量為146，羥值為765mgKOH/g。(b-9)：1，3，5-苯三酚(東京化成(株)制)1分子中具有3個羥基。分子量為126，羥值為1320mgKOH/g。(b-10)：聚氧丙烯甘油醚(株)日油制“UNIOL”(注冊商標(biāo))TG-3000。1分子中具有3個羥基，分子量為3000，羥值為44mgKOH/g。(b-11)：2，2-雙(羥基甲基)丁酸(東京化成(株)制)1分子中具有兩個羥基和一個羧基。分子量為148。羥值為750mgKOH/g。(c-1)：苯酚Novolacs型環(huán)氧樹脂日本化藥(株)制“EPPN”(注冊商標(biāo))201。1分子中的環(huán)氧基的平均個數(shù)為7個。分子量為1330，分子量/1分子中的官能團(tuán)數(shù)＝190。(c-2)：月桂醇(EO)15縮水甘油醚NagaseChemteXCorporation制“Denacol”(注冊商標(biāo))EX-171。1分子中具有1個環(huán)氧基，分子量為970，分子量/1分子中的官能團(tuán)數(shù)＝970。(c-3)：脂肪族聚碳二亞胺NisshinboChemicalInc.制“CARBODILITE”(注冊商標(biāo))LA-1。1分子中的碳二亞胺基的平均個數(shù)為24個。分子量為6000，分子量/1分子中的官能團(tuán)數(shù)＝247。(c-4)：芳香族聚碳二亞胺RheinChemie制“Stabaxol”(注冊商標(biāo))P。1分子中的碳二亞胺基的平均個數(shù)為9個。分子量為3000，分子量/1分子中的官能團(tuán)數(shù)＝330。(c-5)：雙酚A型環(huán)氧樹脂三菱化學(xué)(株)制“jER”(注冊商標(biāo))1004。1分子中具有2個環(huán)氧基，分子量為1650。分子量/1分子中的官能團(tuán)數(shù)＝825。(e-1)：圓形剖面玻璃纖維(日本電氣硝子(株)制T-275H，剖面的直徑為10.5μm，表面處理劑：硅烷類偶聯(lián)劑，纖維長3mm)(f-1)：受阻酚系熱穩(wěn)定劑BASF(株)制“irganox”(注冊商標(biāo))1010(四[亞甲基-3-(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯]甲烷)(f-2)：磷系熱穩(wěn)定劑BASF(株)制“irgafos”(注冊商標(biāo))168(三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯)(f-3)：硫系抗氧化劑(株)ADEKA制“ADKSTAB”(注冊商標(biāo))AO412S(季戊四醇四(3-月桂基硫基丙酸酯))(f-4)：胺系抗氧化劑Crompton(株)制“Naugard”(注冊商標(biāo))445(4，4’-雙(α，α-二甲基芐基)二苯基胺)(i-1)：溴系阻燃劑溴化聚苯醚(第一工業(yè)制藥(株)制“PYROGUARD”(注冊商標(biāo))SR-460B)(i-2)：磷系阻燃劑含有80重量％次膦酸鋁的混合物(Clariant制“Exolit”(注冊商標(biāo))OP-1312)(j-1)：三氧化銻(日本精礦(株)制“PATOX”(注冊商標(biāo))MK)(k-1)馬來酸酐改性乙烯-丁烯共聚物(三井化學(xué)(株)制“TAFMER”(注冊商標(biāo))MH-7010)(l-1)鋁碳酸鎂(協(xié)和化學(xué)工業(yè)(株)制“KW”(注冊商標(biāo))2100)(實(shí)施例1～22、27～30、比較例1～12)將表中所示的聚酰胺樹脂、含與氨基及羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物、銅化合物、熱穩(wěn)定劑進(jìn)行預(yù)混合后，由將料筒設(shè)定溫度設(shè)定為聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm的日本制鋼所公司制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D＝45)的主進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融混煉。該主進(jìn)料器連接于將螺桿全長設(shè)為1.0時的從上游側(cè)觀察為0的位置，即連接于螺桿段的上游側(cè)端部的位置。接下來，將表中所示的含氨基或羥基的脂肪族化合物和填充材料從側(cè)進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融混煉。該側(cè)進(jìn)料器連接于將螺桿的全長設(shè)為1.0時的從上游側(cè)觀察為0.65的位置，即連接于比螺桿長度的1/2靠下游側(cè)的位置。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)構(gòu)成如下：將位于含氨基或羥基的脂肪族化合物的供給位置的上游側(cè)的捏和區(qū)的總長度設(shè)為Ln1，將位于含氨基或羥基的脂肪族化合物的供給位置的下游側(cè)的捏和區(qū)的總長度設(shè)為Ln2時，Ln1/L為0.14，Ln2/L為0.07。另外，在多個位置的全螺紋區(qū)設(shè)置的樹脂壓力計(jì)所示的樹脂壓力中成為最小的樹脂壓力Pfmin、與在多個位置的捏和區(qū)設(shè)置的樹脂壓力計(jì)所示的樹脂壓力中成為最大的樹脂壓力Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表中所示。將從模中排出的線立即在水浴中冷卻，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。(實(shí)施例23)從主進(jìn)料器向雙螺桿擠出機(jī)中供給含氨基或羥基的脂肪族化合物，除此之外，在與實(shí)施例2同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表6所示。(實(shí)施例24)改變雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，使得Ln1/L成為0.01，Ln2/L成為0.01，除此之外，在與實(shí)施例2同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表6所示。(實(shí)施例25)將表5所示的含氨基或羥基化合物和含與氨基及羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物進(jìn)行預(yù)混合后，投入到茄形瓶中，在氮?dú)夥障掠?50℃熔融反應(yīng)1小時。將該反應(yīng)物冷卻，用錘子將固化物砸碎，得到通式(1)表示的(g)化合物及/或其縮合物的粉碎品。得到的化合物的反應(yīng)率為76％、支化度為0.34、羥值為1180mgKOH/g。另外，用Novolacs苯酚改性環(huán)氧樹脂的分子量除以1分子中的官能團(tuán)數(shù)而得到的值為190。1分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基數(shù)，通式(1)中的OH與OR的數(shù)量之和為3以上。將該粉碎品與聚酰胺樹脂一同從主進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，除此之外，在與實(shí)施例2同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表6所示。(實(shí)施例26)不添加填充材料，除此之外，在與實(shí)施例3同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。將該粒料于80℃減壓干燥12小時，制成母料。將該母料36.6重量份和聚酰胺樹脂66.7重量份從主進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融混煉。該主進(jìn)料器連接于將螺桿的全長設(shè)為1.0時的從上游側(cè)觀察為0的位置，即連接于螺桿段的上游側(cè)端部的位置。接著，將填充材料44.9重量份從側(cè)進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融混煉。該側(cè)進(jìn)料器連接于將螺桿的全長設(shè)為1.0時的從上游側(cè)觀察為0.65的位置，即連接于比螺桿長度的1/2靠下游側(cè)的位置。由此，以表5記載的重量份的比例含有各成分。料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)由添加母料進(jìn)行熔融混煉時的樹脂壓力計(jì)的值計(jì)算，如表6所示。(實(shí)施例31～48、52～58、比較例13～19)將表中所示的(a)聚酰胺樹脂、(d)銅化合物、(f)熱穩(wěn)定劑、(i)阻燃劑、(j)阻燃助劑、(k)抗沖擊性改性劑、(l)其他添加劑進(jìn)行預(yù)混合后，從將料筒設(shè)定溫度設(shè)定為聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)+15℃、將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm的日本制鋼所制TEX30型雙螺桿擠出機(jī)(L/D＝45)的主進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融混煉。該主進(jìn)料器連接于將螺桿全長設(shè)為1.0時的從上游側(cè)觀察為0的位置，即連接于螺桿段的上游側(cè)端部的位置。接著，將表中所示的(g)或(g’)化合物及/或其縮合物與(e)填充材料從側(cè)進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融混煉。該側(cè)進(jìn)料器連接于將螺桿的全長設(shè)為1.0時的從上游側(cè)觀察為0.65的位置，即連接于比螺桿長度的1/2靠下游側(cè)的位置。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)構(gòu)成如下：將位于(g)化合物及/或其縮合物的供給位置的上游側(cè)的捏和區(qū)的總長度設(shè)為Ln1、將位于(g)化合物及/或其縮合物的供給位置的下游側(cè)的捏和區(qū)的總長度設(shè)為Ln2時，Ln1/L成為0.14，Ln2/L成為0.07。另外，在多個位置的全螺紋區(qū)設(shè)置的樹脂壓力計(jì)所示的樹脂壓力中成為最小的樹脂壓力Pfmin、與在多個位置的捏和區(qū)設(shè)置的樹脂壓力計(jì)所示的樹脂壓力中成為最大的樹脂壓力Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表中所示。將從模中排出的線立即在水浴中冷卻，利用線束切割器進(jìn)行粒料化。(實(shí)施例49)將(g)化合物及/或其縮合物從主進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，除此之外，在與實(shí)施例32同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表14所示。(實(shí)施例50)改變雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)，使得Ln1/L成為0.01，Ln2/L成為0.01，除此之外，在與實(shí)施例32同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)如表14所示。(實(shí)施例51)將(h)高濃度預(yù)反應(yīng)物從主進(jìn)料器供給至雙螺桿擠出機(jī)中，除此之外，在與實(shí)施例32同樣的條件下，得到聚酰胺樹脂組合物的粒料。由此，實(shí)施例51的組成比變得與實(shí)施例32相同。料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿結(jié)構(gòu)與實(shí)施例32相同。Pfmin與Pkmax之差(Pkmax-Pfmin)由添加高濃度預(yù)反應(yīng)物進(jìn)行熔融混煉時的樹脂壓力計(jì)的值計(jì)算，如表16所示。各實(shí)施例及比較例的結(jié)果評價(jià)結(jié)果示于表1～18。實(shí)施例1～30與比較例1、9～12相比，通過含有含與氨基或羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物，能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例1～3與比較例2、7相比，含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例4與實(shí)施例8相比，含氨基或羥基的脂肪族化合物的胺值為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2、6、7與實(shí)施例9相比，含氨基或羥基的脂肪族化合物的羥值為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例30與比較例1、8相比，含氨基或羥基的脂肪族化合物的含量相對于含與氨基及羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的含量而言的比例在優(yōu)選范圍內(nèi)，因此能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例15～18與實(shí)施例2相比，進(jìn)一步含有銅化合物，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。特別是實(shí)施例16、17與實(shí)施例15、18相比，聚酰胺樹脂組合物中的銅元素的含量相對于鉀元素的含量而言的比例在優(yōu)選范圍內(nèi)，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例16與實(shí)施例19、20相比，聚酰胺樹脂組合物中的銅元素的含量為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例21、22與實(shí)施例2相比，因?yàn)檫M(jìn)一步含有熱穩(wěn)定劑，所以能夠得到耐熱老化性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2與實(shí)施例23相比，將含氨基或羥基的脂肪族化合物從擠出機(jī)內(nèi)的優(yōu)選位置供給，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2與實(shí)施例24相比，擠出機(jī)內(nèi)的捏和區(qū)的比例設(shè)定在優(yōu)選的范圍內(nèi)，所以能夠提高樹脂壓力，能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例25與實(shí)施例2相比，使含氨基或羥基的脂肪族化合物和含與氨基及羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物在供給至擠出機(jī)之前預(yù)先進(jìn)行反應(yīng)，使用(g)化合物及/或其縮合物，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。特別是實(shí)施例25與實(shí)施例2相比，190℃時的耐熱老化性優(yōu)異。實(shí)施例26與實(shí)施例2相比，制作母料，并進(jìn)行兩次熔融混煉，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2、27與實(shí)施例28、29相比，聚酰胺樹脂的熔點(diǎn)在優(yōu)選范圍內(nèi)，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例4、5與比較例3相比，含氨基或羥基的脂肪族化合物的1分子中的氨基數(shù)為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2、6、7與比較例4相比，含氨基或羥基的脂肪族化合物的1分子中的羥基數(shù)為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2、6、7與比較例5相比，因?yàn)楹被蛄u基的脂肪族化合物是不含環(huán)狀結(jié)構(gòu)的脂肪族化合物，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例2與比較例6相比，含與氨基及羥基具有反應(yīng)性的官能團(tuán)的化合物的1分子中的官能團(tuán)數(shù)為優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例1～30與比較例12的含有含羥基和羧基的化合物的組合物相比，能夠得到具有同等的耐熱老化性、耐藥品性，并且尺寸精度、滯留穩(wěn)定性、耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例31～58與比較例13～19相比，通過配合特定量的(g)化合物及/或其縮合物，能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例31～33與比較例13、14相比，因?yàn)?g)化合物及/或其縮合物的配合量在優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與實(shí)施例35～37相比，因?yàn)?g)化合物及/或其縮合物的反應(yīng)率在較優(yōu)選范圍內(nèi)，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與實(shí)施例38相比，因?yàn)槭褂?分子中的羥基數(shù)多于1分子中的環(huán)氧基或碳二亞胺基數(shù)的(g)化合物及/或其縮合物，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例41～44與實(shí)施例32相比，因?yàn)槭沁M(jìn)一步配合銅化合物而形成的，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。特別是實(shí)施例42、43與實(shí)施例41、44相比，聚酰胺樹脂組合物中的銅元素的含量相對于鉀元素的含量而言的比例在優(yōu)選范圍內(nèi)，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例42與實(shí)施例45、46相比，聚酰胺樹脂組合物中的銅元素的含量在優(yōu)選范圍，所以能夠得到耐熱老化性、表面外觀、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例47、48與實(shí)施例32相比，因?yàn)槭沁M(jìn)一步配合熱穩(wěn)定劑而形成的，所以能夠得到耐熱老化性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與實(shí)施例49相比，因?yàn)閷?g)化合物及/或其縮合物從擠出機(jī)內(nèi)的優(yōu)選位置供給，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與實(shí)施例50相比，因?yàn)閷D出機(jī)內(nèi)的捏和區(qū)的比例設(shè)定在優(yōu)選的范圍，所以能夠提高樹脂壓力，能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例51與實(shí)施例32相比，制作高濃度預(yù)反應(yīng)物，并進(jìn)行兩次熔融混煉，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32、52與實(shí)施例53、54相比，因?yàn)榫埘０窐渲娜埸c(diǎn)在優(yōu)選的范圍內(nèi)，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與實(shí)施例2相比，因?yàn)槭褂妙A(yù)先反應(yīng)得到的(g)化合物及/或其縮合物，所以能夠得到耐熱老化性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性更優(yōu)異的成型品。特別是實(shí)施例32與實(shí)施例2相比，190℃時的耐熱老化性優(yōu)異。實(shí)施例32與比較例1相比，通過使用具有環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物及/或其縮合物，能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性、表面外觀及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與比較例12相比，通過不使用具有羧基的化合物及/或其縮合物，而是使用具有環(huán)氧基或碳二亞胺基的化合物及/或其縮合物，由此能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例32與比較例15～17相比，因?yàn)槭桥浜?g)化合物及/或其縮合物而形成的，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例55配合有阻燃劑和阻燃助劑，實(shí)施例56配合有阻燃劑，因此能夠保持阻燃性。另外，實(shí)施例55、56與比較例18相比，能夠得到耐熱老化性、尺寸精度及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。需要說明的是，實(shí)施例55與比較例18相比，配合有(g)化合物及/或其縮合物，所以能夠得到耐熱老化性、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品。實(shí)施例57和比較例19配合有抗沖擊改性劑。實(shí)施例57與比較例19相比，配合有(g)化合物及/或其縮合物，所以能夠得到熱處理后的拉伸強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度優(yōu)異的成型品。即，能夠得到具有耐熱老化性的成型品。實(shí)施例58與實(shí)施例32相比，通過并用兩種聚酰胺樹脂，能夠得到耐熱老化性更優(yōu)異的成型品。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物能夠通過注射成型、注射壓縮成型、壓縮成型、擠壓成型、吹塑成型、加壓成型等任意方法成型，能夠加工成各種成型品來利用。特別是，本發(fā)明的實(shí)施方式的聚酰胺樹脂組合物發(fā)揮其能夠得到耐熱老化性、表面外觀、滯留穩(wěn)定性、尺寸精度、耐藥品性及耐蠕變性優(yōu)異的成型品的優(yōu)點(diǎn)，在汽車發(fā)動機(jī)周邊部件、汽車發(fā)動機(jī)罩內(nèi)部件、汽車齒輪部件、汽車內(nèi)裝部件、汽車外裝部件、進(jìn)排氣系統(tǒng)部件、發(fā)動機(jī)冷卻水系部件、汽車電氣部件等汽車用途、LED反射罩、SMT連接器等電氣、電子部件用途等中進(jìn)行加工是有效的。符號說明1溶劑