一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層及其制備方法，按重量分計(jì)算，包括100份的天然橡膠， 40~50 份炭黑、8~15份白炭黑、5~10份氧化鋅、1~3新癸酸鈷、1~3、2~4 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基對(duì)苯二胺、3~6份硫磺、1.0~1.5份硫化促進(jìn)劑、3~5份亞甲基給予體、0.1~ 0.3份防焦劑；制備方法，包括塑煉膠制備、三段母膠制備和終煉。本發(fā)明提高輪胎使用性能，延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命長(zhǎng)，有效節(jié)約資源，降低成本，減少資源浪費(fèi)，能夠減少污染、提高性能。
【專利說(shuō)明】一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠與金屬骨架材料的粘合技術(shù)，尤其涉及一種輪胎帶束層，具體是 指一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，交通設(shè)施需求的迅速膨脹，人們對(duì)汽車輪胎的需求量 越來(lái)越大，而且對(duì)行駛的安全性要求也越來(lái)越高，但是，輪胎是勞動(dòng)密集型行業(yè)，為操作工 提供環(huán)保、良好的勞動(dòng)環(huán)境，減少污染，是躍龍輪胎一貫追求的目標(biāo)。國(guó)內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)大 部分仍采用傳統(tǒng)配方及橡膠加工工藝，其中，傳統(tǒng)的粘合增進(jìn)體系因使用間苯二酚，易產(chǎn)生 對(duì)眼睛和嗅覺(jué)刺激的煙霧，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和人身健康傷害較大，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù) 的要求日益嚴(yán)格，為了給操作工提供良好的工作環(huán)境，非污染性新型環(huán)保粘合增進(jìn)體系必 將為輪胎企業(yè)所采用，同時(shí)，也可打破歐美國(guó)家設(shè)置的出口產(chǎn)品技術(shù)、環(huán)保、安全等壁壘。以 改善輪胎生產(chǎn)環(huán)境，降低污染。
[0003] 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外輪胎生產(chǎn)中，由于傳統(tǒng)帶束層配方的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，出現(xiàn)胎冠脫層、胎冠爆 胎等問(wèn)題較多，為解決此類問(wèn)題，各個(gè)廠家都在研究解決方案，由于傳統(tǒng)帶束層配方在生產(chǎn) 過(guò)程中對(duì)過(guò)程控制要求比較苛刻，對(duì)溫度控制比較敏感，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)擠出壓延溫度超高膠 料噴霜的現(xiàn)象，壓延過(guò)程中表面不平，易造成半成品復(fù)合時(shí)存有空氣，此問(wèn)題一直未徹底解 決，致使依然存在帶束層擠出壓延溫度高、膠料表面不平、硫化輪胎脫層等問(wèn)題，這些問(wèn)題 導(dǎo)致輪胎性能低、安全性差、壽命短等。
[0004] 載重子午線輪胎具有耐磨、節(jié)油、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)越的性能日益受到廣大 消費(fèi)者的青睞，通過(guò)對(duì)載重子午線輪胎生產(chǎn)過(guò)程控制發(fā)現(xiàn)，輪胎生產(chǎn)過(guò)程中胎肩泡和胎冠 脫層現(xiàn)象較多。主要因?yàn)槭禽喬鴮优浞绞褂瞄g苯二酚，在膠料混煉及擠出壓延時(shí)溫度 難以控制，溫度超過(guò)105°c，間苯二酚易升華，造成帶束層表面噴霜，同時(shí)，分解的煙霧刺鼻、 熏眼。這樣就造成在輪胎制造過(guò)程中出現(xiàn)許多工藝問(wèn)題，硫化過(guò)程中易產(chǎn)生胎肩泡或胎冠 脫層，給輪胎質(zhì)量帶來(lái)隱患，生產(chǎn)過(guò)程中污染嚴(yán)重，生產(chǎn)的輪胎性能低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種輪胎帶束 層及制備方法，本工藝可減少帶束層表面噴霜，使用大分子的新型粘合增進(jìn)劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 低分子間苯二酚，提高膠料粘性，避免帶束層噴霜，減少輪胎冠部帶束層脫層，提高輪胎使 用性能，延長(zhǎng)了輪胎的使用壽命長(zhǎng)，有效節(jié)約資源，降低成本，減少資源浪費(fèi)，能夠減少污 染、提1?性能。
[0006] -種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，按重量分計(jì)算，包括100份的天然橡膠， 40~50份炭黑、8~15份白炭黑、5~10份氧化鋅、1~3新癸酸鈷、1~3、2~4份N-(l，3-二甲丁 基)-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、3~6份硫磺、I. 0~1. 5份硫化促進(jìn)劑、3~5份亞甲基給予體、0. 1~ 0. 3 份防焦劑。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的新型粘合增進(jìn)劑是間苯二酚甲醛的預(yù)縮合樹(shù)脂。采用間苯二酚 甲醛預(yù)縮合樹(shù)脂，亞甲基接受體，分子量增大，分子鏈的排布加大，增加熱穩(wěn)定性，避免加工 過(guò)程中受熱升華，污染環(huán)境，同時(shí)保證膠料與鋼絲簾線表面鍍層的結(jié)合，提高帶束層的表面 粘性，從而減少胎冠帶束層脫層現(xiàn)象，提高輪胎整體性能。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的炭黑優(yōu)選N375。采用本技術(shù)方案，主要由于N375定伸應(yīng)力高，耐 疲勞性能好，抗撕裂強(qiáng)度大，是全鋼載重子午線輪胎制造中首選補(bǔ)強(qiáng)材料。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的白炭黑優(yōu)選比表面積為160~ 180。采用本技術(shù)方案，主要由于 白炭黑定伸應(yīng)力高，生熱低，抗撕裂強(qiáng)度大，與其它材料組成粘合體系，是全鋼載重子午線 輪胎制造中首選粘合體系材料。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的新癸酸鈷優(yōu)選鈷含量20. 5。采用本技術(shù)方案，主要由于新癸酸 鈷與白炭黑及間苯二酚甲醛預(yù)縮合樹(shù)脂，形成間-甲-白-鈷粘合體系，與鋼絲簾線表面的 鍍層起化學(xué)反應(yīng)，提高簾線與膠料的粘合力，是鋼絲簾線粘合的必選產(chǎn)品。
[0011] 一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層的制備方法，包括塑煉膠制備、三段母膠制備 和終煉，具體步驟如下： (1) 塑煉膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50~60r/min，壓砣壓力0· 5~0· 6MPa，首先將100份天然膠投 入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉20~30秒后提砣，膠料溫度為160~170°C，混煉結(jié)束得到天 然膠塑煉膠； (2) 第一次停放：將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (3) -段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40~50 r/min，壓砣壓力0.5~0.6MPa，向密煉機(jī)加入 5~10份氧化鋅、2~4份N-(l，3-二甲丁基）-Ν'-苯基對(duì)苯二胺，最后將40~50份炭黑、 8~15份白炭黑同時(shí)投到密煉機(jī)混煉室，壓砣混煉35~45秒，膠料溫度達(dá)到120~130°C，提砣 5~10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，提砣5~10秒，再次壓砣混煉30~40秒，膠料溫度為 150~160°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠； (4) 第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (5) 二段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40~50 r/min，壓砣壓力0· 5~0· 6MPa，將一段母膠投到密 煉機(jī)混煉室，同時(shí)加入1~3新癸酸鈷、1~3新型粘合增進(jìn)劑，關(guān)上加料門后，壓砣混煉30~40 秒，膠料溫度達(dá)到120~130°C，提砣5~10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，膠料溫度達(dá)到 135~145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠； (6) 第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (7) 三段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35~45 r/min，壓砣壓力0· 5~0· 6MPa，將二段母膠投到密 煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉20~40秒，膠料溫度達(dá)到120~130°C，提砣5~10秒， 二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，膠料溫度達(dá)到135~145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到三段母 膠； (8) 第四次停放，將三段混煉得到三段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (9) 終煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20 ~ 40 r/min，壓砣壓力0.4~0.5Mpa，將三段母膠和3~6份硫磺、 1.0~1.5份硫化促進(jìn)劑、3~5份亞甲基給予體、0. 1~0. 3份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室， 混煉20~30秒，提砣5~10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，提砣5~10秒，再次繼續(xù)壓砣混 煉20~30秒，膠料溫度為95~105°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有間苯二酚甲醛預(yù)縮 合物的輪胎帶束層膠成品。
[0012] 利用本發(fā)明所述的輪胎帶束層的生產(chǎn)工藝配方及制備方法所生產(chǎn)出來(lái)的輪胎，其 中輪胎帶束層膠能夠與鋼絲簾線起到更好的粘合作用，實(shí)際測(cè)試輪胎耐久性能提高27%以 上，提高了輪胎的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，減少污染，所 達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為：拉伸強(qiáng)度為27. 45MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為497%、100%定伸為4. 73MPa，300% 定伸為16. 89MPa、粘合抽出力為1427N/mm，產(chǎn)品耐久性為83. 15h。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為便于說(shuō)明，對(duì)發(fā)明的輪胎帶束層膠及制備方法做詳細(xì)說(shuō)明。
[0014] 實(shí)施例1 : 一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，以重量份計(jì)，包括100份的橡膠，43份炭黑、 10份白炭黑、8份氧化鋅、1.5份新癸酸鈷、1.5份新型粘合增進(jìn)劑、3份N- (1，3_二甲丁 基)-Ν'-苯基對(duì)苯二胺、5份不溶性0T20硫磺、1. 5份硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次 磺酰胺、5份亞甲基給予體、0.2份防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，其中所述的新 型粘合增進(jìn)劑是間苯二酚及苯乙烯與甲醛的反應(yīng)產(chǎn)物間苯二酚甲醛預(yù)縮合樹(shù)脂，所述的新 癸酸鈷優(yōu)選鈷含量20. 5,所述的白炭黑優(yōu)選比表面積為160~ 180,所述的炭黑優(yōu)選Ν375。
[0015] 一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層的制備方法，包括塑煉膠制備、三段母膠制備 和終煉，具體步驟如下： (1) 塑煉膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0. 6MPa，首先將100份天然膠和投入到 密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為165°C，混煉結(jié)束得到塑煉膠； (2) 第一次停放：將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (3) -段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50 r/min，壓砣壓力0. 6MPa，向密煉機(jī)加入8份氧化鋅、 10份白炭黑、3份N- (1，3-二甲丁基)-Ν'-苯基對(duì)苯二胺，最后將30份炭黑N375同時(shí)投 到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加入后從加料門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門 關(guān)閉，再通過(guò)炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125°C，提砣8秒， 二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣8秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為160°C，混煉結(jié)束進(jìn) 行排膠，得到一段母膠； (4) 第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (5) 二段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速45 r/min，壓砣壓力0. 6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉 室，同時(shí)加入間苯二酚甲醛預(yù)縮合樹(shù)脂及新癸酸鈷各1. 5份、最后加入13份炭黑N375,此處 為了防止炭黑加入后從加料門中逸出，在加入炭黑之如先將加料門關(guān)閉，壓?它混煉38秒， 膠料溫度達(dá)到128°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到145°C，混煉結(jié)束 進(jìn)行排膠，得到二段母膠； (6) 第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (7) 三段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40 r/min，壓砣壓力0. 55MPa，將二段母膠投到密煉機(jī)混 煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉25秒，膠料溫度達(dá)到120°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉 30秒，膠料溫度達(dá)到145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到三段母膠； (8) 第四次停放，將三段混煉得到三段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (9) 終煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23 r/min，壓砣壓力0. 45Mpa，將三段母膠和5份不溶性硫磺、1.5 份硫化促進(jìn)劑、5份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提 砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉30秒，提砣8秒，再次繼續(xù)壓砣混煉20秒，膠料溫度為KKTC， 混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有新型環(huán)保粘合樹(shù)脂的輪胎帶束層膠。
[0016] 實(shí)施例2: 一種不含有新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，以重量份計(jì)，以重量份計(jì)，包括100份的橡 膠，43份炭黑、10份白炭黑、8份氧化鋅、1.5份新癸酸鈷、3份N-(l，3-二甲丁基)-Ν'-苯 基對(duì)苯二胺、35份不溶性0Τ20硫磺、1. 5份硫化促進(jìn)劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、5 份亞甲基給予體、0.2份防焦劑N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺。
[0017] 一種不含有新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層的制備方法，包括塑煉膠制備、三段母 膠制備和終煉，具體步驟如下： (1) 塑煉膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0. 6MPa，首先將100份天然膠和投入到 密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為165°C，混煉結(jié)束得到塑煉膠； (2) 第一次停放：將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (3) -段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50 r/min，壓砣壓力0. 6MPa，向密煉機(jī)加入8份氧化鋅、 10份白炭黑、3份N- (1，3-二甲丁基)-Ν'-苯基對(duì)苯二胺，最后將30份炭黑N375同時(shí)投 到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加入后從加料門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門 關(guān)閉，再通過(guò)炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125°C，提砣8秒， 二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣8秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為160°C，混煉結(jié)束進(jìn) 行排膠，得到一段母膠； (4) 第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (5) 二段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速45 r/min，壓砣壓力0. 6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉 室，同時(shí)加入新癸酸鈷1. 5份、最后加入13份炭黑N375,此處為了防止炭黑加入后從加料 門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門關(guān)閉，再通過(guò)炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉38 秒，膠料溫度達(dá)到128°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到145°C，混煉結(jié) 束進(jìn)行排膠，得到二段母膠； (6) 第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (7) 三段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40 r/min，壓砣壓力0. 55MPa，將二段母膠投到密煉機(jī)混 煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉25秒，膠料溫度達(dá)到120°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉 30秒，膠料溫度達(dá)到145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到三段母膠； (8) 第四次停放，將三段混煉得到三段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (6)終煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23 r/min，壓砣壓力0. 45Mpa，將三段母膠和5份不溶性硫磺、1.5 份硫化促進(jìn)劑、5份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提 砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉30秒，提砣8秒，再次繼續(xù)壓砣混煉20秒，膠料溫度為KKTC， 混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到不含有新型環(huán)保粘合樹(shù)脂的輪胎帶束層膠。
[0018] 實(shí)施例3: 一種含有間苯二酚的輪胎帶束層，以重量份計(jì)，包括100份的橡膠，43份炭黑、10份 白炭黑、8份氧化鋅、1.5份新癸酸鈷、1.5份間苯二酚、3份N- (1，3_二甲丁基)-Ν'-苯基 對(duì)苯二胺、35份不溶性硫磺、1. 5份硫化促進(jìn)劑、5份亞甲基給予體、0. 2份防焦劑。
[0019] 一種僅含有間苯二酚輪胎帶束層的制備方法，包括塑煉膠制備、三段母膠制備和 終煉，具體步驟如下： (1) 塑煉膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速55r/min，壓砣壓力0. 6MPa，首先將100份天然膠和投入到 密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉28秒后提砣，膠料溫度為165°C，混煉結(jié)束得到塑煉膠； (2) 第一次停放：將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (3) -段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50 r/min，壓砣壓力0. 6MPa，向密煉機(jī)加入8份氧化鋅、 10份白炭黑、3份N- (1，3-二甲丁基)-Ν'-苯基對(duì)苯二胺，最后將30份炭黑N375同時(shí)投 到密煉機(jī)混煉室，此處為了防止炭黑加入后從加料門中逸出，在加入炭黑之前先將加料門 關(guān)閉，再通過(guò)炭黑添加專用口添加炭黑，壓砣混煉45秒，膠料溫度達(dá)到125°C，提砣8秒， 二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，提砣8秒，再次壓砣混煉25秒，膠料溫度為160°C，混煉結(jié)束進(jìn) 行排膠，得到一段母膠； (4) 第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (5) 二段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速45 r/min，壓砣壓力0. 6MPa，將一段母膠投到密煉機(jī)混煉 室，同時(shí)將間苯二酚及新癸酸鈷各1. 5份、最后加入13份炭黑N375,壓砣混煉38秒，膠料 溫度達(dá)到128°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉23秒，膠料溫度達(dá)到145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行 排膠，得到二段母膠； (6) 第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (7) 三段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40 r/min，壓砣壓力0. 55MPa，將二段母膠投到密煉機(jī)混 煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉25秒，膠料溫度達(dá)到120°C，提砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉 30秒，膠料溫度達(dá)到140°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到三段母膠； (8) 第四次停放，將三段混煉得到三段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (9) 終煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速23 r/min，壓砣壓力0. 45Mpa，將三段母膠和5份不溶性硫磺、1.5 份硫化促進(jìn)劑、5份亞甲基給予體、0.2份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室，混煉25秒，提 砣8秒，二次繼續(xù)壓砣混煉30秒，提砣8秒，再次繼續(xù)壓砣混煉20秒，膠料溫度為KKTC， 混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有間苯二酚的輪胎帶束層膠。
[0020] 上述三個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施例1為本發(fā)明所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層及其 制備方法，實(shí)施例2為不含有新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層及其制備方法，實(shí)施例三為僅 含有間苯二酚的輪胎帶束層及其制備方法。
[0021] 按照上述三個(gè)實(shí)施例所提供的制備輪胎的工藝配方和生產(chǎn)工藝方法分別制備出 的產(chǎn)品，所制備出來(lái)的成品性能有所不同，經(jīng)過(guò)對(duì)三個(gè)實(shí)施例所制備出來(lái)的產(chǎn)品分別做拉 伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、100%定伸、300%定伸、粘合抽出力以及耐久性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1中 所示： 表1 :

【權(quán)利要求】
1. 一種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：按重量分計(jì)算，包括100份的天然 橡膠，40~50份炭黑、8~15份白炭黑、5~10份氧化鋅、1~3新癸酸鈷、1~3新型粘合增進(jìn)劑、 2~4份N- (1，3-二甲丁基）-N' -苯基對(duì)苯二胺、3~6份硫磺、1. 0~1. 5份硫化促進(jìn)劑、3~5 份亞甲基給予體、0. 1~ 0. 3份防焦劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所述的新型粘合 增進(jìn)劑是間苯二酚甲醛的預(yù)縮合樹(shù)脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所述的炭黑優(yōu)選 N375。
4. 據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所述的白炭黑優(yōu)選 比表面積為160~ 180。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所述的新癸酸鈷 優(yōu)選鈷含量20. 5。
6. -種新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層的制備方法，其特征是：包括塑煉膠制備、三段 母膠制備和終煉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層的制備方法，其特征是：具體 步驟如下： (1) 塑煉膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速50~60r/min，壓砣壓力0? 5~0. 6MPa，首先將100份天然膠投 入到密煉機(jī)混煉室中，壓砣混煉20~30秒后提砣，膠料溫度為160~170°C，混煉結(jié)束得到天 然膠塑煉膠； (2) 第一次停放：將塑煉得到塑煉天然膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (3) -段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40~50 r/min，壓砣壓力0.5~0.6MPa，向密煉機(jī)加入 5~10份氧化鋅、2~4份N-(l，3-二甲丁基）-N'-苯基對(duì)苯二胺，最后將25~35份炭黑、 8~15份白炭黑同時(shí)投到密煉機(jī)混煉室，壓砣混煉35~45秒，膠料溫度達(dá)到120~130°C，提砣 5~10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，提砣5~10秒，再次壓砣混煉30~40秒，膠料溫度為 150~160°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到一段母膠； (4) 第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (5) 二段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速40~50 r/min，壓砣壓力0? 5~0. 6MPa，將一段母膠投到密 煉機(jī)混煉室，同時(shí)加入1~3新癸酸鈷、1~3新型粘合增進(jìn)劑，關(guān)上加料門后，最后將5~15份 炭黑壓砣混煉30~40秒，膠料溫度達(dá)到120~130°C，提砣5~10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20~30 秒，膠料溫度達(dá)到135~145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到二段母膠； (6) 第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (7) 三段母膠制備：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35~45 r/min，壓砣壓力0? 5~0. 6MPa，將二段母膠投到密 煉機(jī)混煉室，關(guān)上加料門后，壓砣混煉20~40秒，膠料溫度達(dá)到120~130°C，提砣5~10秒， 二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，膠料溫度達(dá)到135~145°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，得到三段母 膠； (8) 第四次停放，將三段混煉得到三段母膠至于室內(nèi)空氣中冷卻到室溫； (9) 終煉：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20 ~ 40 r/min，壓砣壓力0.4~0.5Mpa，將三段母膠和3~6份硫磺、 1.0~1.5份硫化促進(jìn)劑、3~5份亞甲基給予體、0. 1~0. 3份防焦劑一起投到密煉機(jī)混煉室， 混煉20~30秒，提砣5~10秒，二次繼續(xù)壓砣混煉20~30秒，提砣5~10秒，再次繼續(xù)壓砣混 煉20~30秒，膠料溫度為95~105°C，混煉結(jié)束進(jìn)行排膠，即可得到含有間苯二酚甲醛預(yù)縮 合物的輪胎帶束層膠成品。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所制造的輪胎帶 束層的拉伸強(qiáng)度為27. 45MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為497%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所制造的輪胎帶 束層的100%定伸為4. 73 MPa，300%定伸為16. 89 MPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型粘合增進(jìn)體系輪胎帶束層，其特征是：所制造的輪胎帶 束層的粘合抽出力為1427N/mm，產(chǎn)品耐久性為83. 15h。
【文檔編號(hào)】C08K5/18GK104479181SQ201410810624
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】徐靜, 曲豐林, 劉鎮(zhèn)瑋, 劉新剛, 鄭家玉 申請(qǐng)人:濰坊市躍龍橡膠有限公司