一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎生產(chǎn)中的零度帶束層加工領(lǐng)域，特別涉及一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]零度帶束層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為全鋼子午線輪胎一種最為主要的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，被國(guó)內(nèi)外諸多輪胎企業(yè)廣泛采用，特別是國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)90%以上采用該種結(jié)構(gòu)。零度帶束層的生產(chǎn)工藝包括鋼絲簾線成束處理、鋼絲預(yù)熱處理、膠黏劑擠出處理、帶束層半成品牽引處理和帶束層成品纏繞處理等連續(xù)處理工藝?，F(xiàn)有用于工程輪胎零度帶束層生產(chǎn)的設(shè)備由于技術(shù)缺陷，難以滿足高規(guī)格零度帶束層生產(chǎn)的工藝需求，鋼簾線在擠出前極易受到空氣中氧氣的氧化，使得基于此種鋼簾線生產(chǎn)的帶束層強(qiáng)度大大降低，鋼簾線擠出后獲得的高溫帶束層半成品主要依靠自然風(fēng)冷進(jìn)行冷卻，嚴(yán)重影響了零度帶束層的生產(chǎn)效率。
[0003]基于以上分析，對(duì)現(xiàn)有用于工程輪胎零度帶束層生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)在鋼簾線擠出工藝前端增加除氧裝置，避免空氣中的氧氣對(duì)高溫的鋼簾線氧化，提升生產(chǎn)的零度帶束層的整體強(qiáng)度和韌性，與此同時(shí)，采用冷卻水對(duì)擠出后的零度帶束層進(jìn)行快速冷卻和清洗，提高冷卻效率并零度帶束層表面潔凈度，提高零度帶束層的生產(chǎn)效率和獲得的零度帶束層的產(chǎn)品質(zhì)量，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有用于工程輪胎零度帶束層生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)在鋼簾線擠出工藝前端增加除氧裝置，避免空氣中的氧氣對(duì)處于高溫狀態(tài)的鋼簾線的氧化，提升零度帶束層的整體強(qiáng)度和韌性；與此同時(shí)，采用冷卻水對(duì)擠出后的零度帶束層進(jìn)行快速冷卻和并進(jìn)行表面清洗，從而提高冷卻效率，并零度帶束層表面潔凈度，繼而提高零度帶束層的生產(chǎn)效率和獲得的零度帶束層的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括沿零度帶束層生產(chǎn)工藝依次相接的鋼簾線放線盤(1)、鋼簾線導(dǎo)向盤(2)、鋼簾線退火爐(3)、氣體分布器(41)、擠出機(jī)(6)、一級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(7)、二級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(8)、冷卻水池(9)、干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)和零度帶束層收線盤(11);
[0007]所述氣體分布器(41)連接有氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4);
[0008]所述氣體分布器(41)外圍與氣體分布器(41)正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置
(5)；
[0009]所述冷卻水池(9)外接冷卻塔和除污沉淀池。
[0010]進(jìn)一步，所述氣體分布器(41)設(shè)置為正相對(duì)的兩個(gè)。
[0011]進(jìn)一步，所述紅外線加熱裝置(5)設(shè)置為正相對(duì)的兩個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型提供了一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，在鋼簾線退火爐
(3)與擠出機(jī)(6)之間增加氣體分布器(41)，氣體分布器(41)與氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4)相連通，在擠出處理前，利用氣體分布器(41)排出的高壓氮?dú)鈱?duì)處于高溫狀態(tài)的鋼簾線表面及周向的氧氣進(jìn)行驅(qū)趕，避免空氣中的氧氣在鋼簾線表面富集造成鋼簾線的氧化，保證基于此種鋼簾線獲得的零度帶束層的整體強(qiáng)度和韌性。
[0014]2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，氣體分布器(41)外圍與氣體分布器(41)正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置(5)，利用紅外線加熱裝置(5)對(duì)擠出處理前的鋼簾線進(jìn)行加熱，保證鋼簾線具有較高溫度，保證鋼簾線表面環(huán)境的穩(wěn)定性，提高擠出效率，保證擠出后獲得零度帶束層具備應(yīng)有的品質(zhì)。
[0015]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，用相互配合的冷卻水池(9)和干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)替代傳統(tǒng)的自然風(fēng)冷卻方式，提高了冷卻效率，與此同時(shí)，采用冷卻水池(9)中的冷卻水對(duì)生產(chǎn)中的零度帶束層進(jìn)行冷卻，在冷卻的同時(shí)可對(duì)零度帶束層表面進(jìn)行清潔處理，提升零度帶束層表面潔凈度，在后續(xù)輪胎生產(chǎn)工藝中可直接使用，縮短了后續(xù)輪胎生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0018]本實(shí)用新型涉及一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括沿零度帶束層生產(chǎn)工藝依次相接的鋼簾線放線盤(1)、鋼簾線導(dǎo)向盤(2)、鋼簾線退火爐(3)、氣體分布器(41)、擠出機(jī)(6)、一級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(7)、二級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(8)、冷卻水池(9)、干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)和零度帶束層收線盤(11);
[0019]所述氣體分布器(41)連接有氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4);
[0020]所述氣體分布器(41)外圍與氣體分布器(41)正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置
(5)；
[0021]所述冷卻水池(9)外接冷卻塔和除污沉淀池。
[0022]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述氣體分布器(41)設(shè)置為正相對(duì)的兩個(gè)。
[0023]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述紅外線加熱裝置(5)設(shè)置為正相對(duì)的兩個(gè)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，在鋼簾線退火爐(3)與擠出機(jī)(6)之間增加氣體分布器(41)，氣體分布器(41)與氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4)相連通，在擠出處理前，利用氣體分布器(41)排出的高壓氮?dú)鈱?duì)處于高溫狀態(tài)的鋼簾線表面及周向的氧氣進(jìn)行驅(qū)趕，避免空氣中的氧氣在鋼簾線表面富集造成鋼簾線的氧化，保證基于此種鋼簾線獲得的零度帶束層的整體強(qiáng)度和韌性。
[0025]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，氣體分布器(41)外圍與氣體分布器(41)正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置(5)，利用紅外線加熱裝置(5)對(duì)擠出處理前的鋼簾線進(jìn)行加熱，保證鋼簾線具有較高溫度，保證鋼簾線表面環(huán)境的穩(wěn)定性，提高擠出效率，保證擠出后獲得零度帶束層具備應(yīng)有的品質(zhì)。
[0026]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，用相互配合的冷卻水池(9)和干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)替代傳統(tǒng)的自然風(fēng)冷卻方式，提高了冷卻效率，與此同時(shí)，采用冷卻水池(9 )中的冷卻水對(duì)生產(chǎn)中的零度帶束層進(jìn)行冷卻，在冷卻的同時(shí)可對(duì)零度帶束層表面進(jìn)行清潔處理，提升零度帶束層表面潔凈度，在后續(xù)輪胎生產(chǎn)工藝中可直接使用，縮短了后續(xù)輪胎生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]本實(shí)用新型在使用時(shí)，鋼簾線經(jīng)由鋼簾線放線盤(1)和鋼簾線導(dǎo)向盤(2)進(jìn)入鋼簾線退火爐(3)，在鋼簾線退火爐(3)中完成二次退貨處理后，進(jìn)入擠出機(jī)(6)完成擠出處理；在鋼簾線退火爐(3 )與擠出機(jī)(6 )之間增加氣體分布器(41 )，氣體分布器(41)連接有氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4)，在氣體分布器(41)外圍與氣體分布器(41)正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置(5)，利用氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4)和氣體分布器(41)的相互配合對(duì)處于高溫狀態(tài)的鋼簾線進(jìn)行表面除氧，利用紅外線加熱裝置(5)對(duì)鋼簾線進(jìn)行持續(xù)加熱，保持鋼簾線表面具備應(yīng)有的高溫；擠出工藝完成后，獲得零度帶束層依次經(jīng)由一級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(7)和二級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(8)進(jìn)入冷卻水池(9)，利用冷卻水池(9)中的冷卻水對(duì)處于高溫狀態(tài)的零度帶束層進(jìn)行快速冷卻和表面清潔處理，冷卻完成后零度帶束層進(jìn)入干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)，利用干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)對(duì)零度帶束層進(jìn)行快速風(fēng)干處理，清除表面殘留的冷卻水，風(fēng)干完成后獲得零度帶束層成品纏繞于零度帶束層收線盤(11)上。
[0028]按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括沿零度帶束層生產(chǎn)工藝依次相接的鋼簾線放線盤(1)、鋼簾線導(dǎo)向盤(2)、鋼簾線退火爐(3)、氣體分布器(41)、擠出機(jī)(6)、一級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(7)、二級(jí)帶束層導(dǎo)向盤(8)、冷卻水池(9)、干熱風(fēng)風(fēng)干裝置(10)和零度帶束層收線盤(11); 所述氣體分布器(41)連接有氮?dú)鈨?chǔ)存罐(4); 所述氣體分布器(41)外圍與氣體分布器(41)正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置(5); 所述冷卻水池(9)外接冷卻塔和除污沉淀池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體分布器(41)設(shè)置為正相對(duì)的兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外線加熱裝置(5)設(shè)置為正相對(duì)的兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型工程輪胎生產(chǎn)用零度帶束層生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿零度帶束層生產(chǎn)工藝依次相接的鋼簾線放線盤、鋼簾線導(dǎo)向盤、鋼簾線退火爐、氣體分布器、擠出機(jī)、一級(jí)帶束層導(dǎo)向盤、二級(jí)帶束層導(dǎo)向盤、冷卻水池、干熱風(fēng)風(fēng)干裝置和零度帶束層收線盤；氣體分布器連接有氮?dú)鈨?chǔ)存罐；氣體分布器外圍與氣體分布器正相對(duì)的位置增加紅外線加熱裝置；冷卻水池外接冷卻塔和除污沉淀池。本實(shí)用新型避免了空氣中的氧氣對(duì)處于高溫狀態(tài)的鋼簾線的氧化，提升零度帶束層的整體強(qiáng)度和韌性；采用冷卻水對(duì)擠出后的零度帶束層進(jìn)行快速冷卻和并進(jìn)行表面清洗，從而提高冷卻效率，并零度帶束層表面潔凈度。
【IPC分類】B29C47/88, B29C47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205033544
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520763457
【發(fā)明人】向春東, 肖幸, 楊輝林, 曾清, 楊利偉, 王偉, 李偉, 唐光劍, 劉一呂, 蒲教容
【申請(qǐng)人】四川凱力威科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日