一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑，其包括以下重量份的原料：端氨基聚醚(D-230)45-60份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)2-5份，苯甲醇4-10份，促進(jìn)劑(DMP-30)3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，環(huán)氧樹脂(E-51)6-10份。本發(fā)明的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑的原料組分配科學(xué)合理，能夠生產(chǎn)處具有粘度低、硬度高、光澤度較好，附著力、溶劑型、耐低溫性及耐高濕性能顯著提高，且制備過程中反應(yīng)溫度及時(shí)間可以有效控制，降低了成本，因此具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
【專利說明】一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚醚胺環(huán)氧固化劑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚醚胺環(huán)氧固化劑廣泛應(yīng)用于地坪涂料、飾品膠等一些復(fù)合材料中，但由于傳統(tǒng)的聚醚胺固化劑具有胺值高、配比大、價(jià)格高、硬度低、粘附力小的弊端，且耐低溫性、耐高潮濕性較差，不便于操作和使用，因此給使用帶了諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有聚醚胺環(huán)氧固化劑粘度、硬度低，固化物表面不光滑，且耐低溫、耐高潮濕性能較差的弊端，進(jìn)而提供一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑，其包括以下重量份的原料:端氨基聚醚(D-230) 45-60份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP) 2-5份，苯甲醇4_10份，促進(jìn)劑(DMP-30) 3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，環(huán)氧樹脂(E-51)6-10份。
[0006]優(yōu)選的，所述改性聚醚胺環(huán)氧固化劑中各原料的重量份為:端氨基聚醚(D-230) 52.5份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP) 3.5份，苯甲醇7份，促進(jìn)劑(DMP-30) 5.5份，壬基酚或叔丁酚25份，環(huán)氧樹脂(E-51)8份。
[0007]—種制造上述任一項(xiàng)所述的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑的方法，其包括以下步驟:
[0008](I)按照所述重量份配比各原料；
[0009](2)向負(fù)壓狀態(tài)下的反應(yīng)釜依內(nèi)次加入端氨基聚醚(D-230)，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)，苯甲醇，混合攪拌，然后排真空；
[0010](3)通過反應(yīng)釜頂部的臨時(shí)投料口加入壬基酚或叔丁酚，然后進(jìn)行第二次抽真空，并使真空度達(dá)-0.09MPa ；
[0011](4)將稀釋后的環(huán)氧樹脂通過控制閥快速加入到反應(yīng)釜中集中反應(yīng)，同時(shí)關(guān)閉循環(huán)冷卻水讓反應(yīng)溫度保持在70°C左右，釜中材料集中反應(yīng)保持3小時(shí)；
[0012](5)觀察料溫開始慢慢下降，再加入促進(jìn)劑DMP-30，待所有材料混合攪拌均勻后排真空放料，得到改性環(huán)氧聚醚胺固化劑產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑相比現(xiàn)有聚醚胺環(huán)氧固化劑具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本發(fā)明的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑的原料組分配科學(xué)合理，能夠生產(chǎn)處具有粘度低、硬度高、光澤度較好，附著力、溶劑型、耐低溫性及耐高濕性能顯著提高，且制備過程中反應(yīng)溫度及時(shí)間可以有效控制，降低了成本，因此具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑，其包括以下重量份的原料:端氨基聚醚(D_230)45克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)2克，苯甲醇8克，促進(jìn)劑(DMP-30)3克，壬基酚或叔丁酚20克，環(huán)氧樹脂(E-51)6克。
[0017]所述改性聚醚胺環(huán)氧固化劑的制備方法包括以下步驟:
[0018](1)按照所述重量配比各原料；
[0019](2)向負(fù)壓狀態(tài)下的反應(yīng)釜依內(nèi)次加入端氨基聚醚(D-230)，N-氨乙基哌嗪(N-ΑΕΡ)，苯甲醇，混合攪拌，然后排真空；
[0020](3)通過反應(yīng)釜頂部的臨時(shí)投料口加入壬基酚或叔丁酚，然后進(jìn)行第二次抽真空，并使真空度達(dá)-0.09MPa ；
[0021](4)將稀釋后的環(huán)氧樹脂通過控制閥快速加入到反應(yīng)釜中集中反應(yīng)，同時(shí)關(guān)閉循環(huán)冷卻水讓反應(yīng)溫度保持在70°C左右，釜中材料集中反應(yīng)保持3小時(shí)；
[0022](5)觀察料溫開始慢慢下降，再加入促進(jìn)劑DMP-30，待所有材料混合攪拌均勻后排真空放料，得到改性環(huán)氧聚醚胺固化劑產(chǎn)品。
[0023]本實(shí)施例的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑具有性能穩(wěn)定，刺激性小，且色澤透明度較高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度達(dá)82-8?，附著力1級(jí)，耐水、耐溶劑性優(yōu)異等。
[0024]實(shí)施例二
[0025]本實(shí)施例中，所述改性聚醚胺環(huán)氧固化劑中各原料的重量為:端氨基聚醚(D-230)60克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)4克，苯甲醇6克，促進(jìn)劑(DMP-30) 7克，壬基酚或叔丁酚30克，環(huán)氧樹脂(E-51) 10克。
[0026]本實(shí)施例的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑具有性能穩(wěn)定，刺激性小，且色澤透明度較高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度達(dá)80-84D，附著力1級(jí)，耐水、耐溶劑性優(yōu)異等。
[0027]實(shí)施例三
[0028]本實(shí)施例中，所述改性聚醚胺環(huán)氧固化劑中各原料的重量為:端氨基聚醚(D-230)55克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP)5克，苯甲醇4克，促進(jìn)劑(DMP_30)8克，壬基酚或叔丁酚25克，環(huán)氧樹脂(E-51)9克。
[0029]本實(shí)施例的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑具有性能穩(wěn)定，刺激性小，且色澤透明度較高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度達(dá)81-84D，附著力1級(jí)，耐水、耐溶劑性優(yōu)異等。
[0030]實(shí)施例四
[0031]本實(shí)施例中，所述改性聚醚胺環(huán)氧固化劑中各原料的重量為:端氨基聚醚(D-230) 52.5克，N-氨乙基哌嗪(N-AEP) 3.5克，苯甲醇7克，促進(jìn)劑(DMP-30) 5.5克，壬基酚或叔丁酚25克，環(huán)氧樹脂(E-51)8克。
[0032]本實(shí)施例的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑具有性能穩(wěn)定，刺激性小，且色澤透明度較高，粘度低，固化物表面光亮，邵氏硬度達(dá)83-8?，附著力1級(jí)，耐水、耐溶劑性優(yōu)異等。
[0033]從上述四個(gè)具體實(shí)施例中可以看出，只要本發(fā)明的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑的各原料組分滿足下列重量份:端氨基聚醚(D-230) 45-60份，N-氨乙基哌嗪(N-AEP) 2-5份，苯甲醇4-10份，促進(jìn)劑(DMP-30) 3-8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，環(huán)氧樹脂(E-51) 6-10份，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)反應(yīng)釜的溶劑大小或所需的固化劑的量而選擇計(jì)量單位，如克、千克、噸等；并優(yōu)選本發(fā)明提供的制備方法加工生產(chǎn)，則生產(chǎn)出的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑具有性能穩(wěn)定、刺激性小、色澤透明、粘度低、固化物表面光亮的優(yōu)點(diǎn)，且邵氏硬度基本可達(dá)80-85D，附著力I級(jí)，耐低溫性、耐溶劑性、耐高濕性均明顯提高。
[0034]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑，其特征在于，包括以下重量份的原料: 端氨基聚醚45-60份，N-氨乙基哌嗪2-5份，苯甲醇4-10份，促進(jìn)劑3_8份，壬基酚或叔丁酚20-30份，環(huán)氧樹脂6-10份。
2.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求1所述的一種改性聚醚胺環(huán)氧固化劑，其特征在于，包括以下重量份的原料: 端氨基聚醚52.5份，N-氨乙基哌嗪3.5份，苯甲醇7份，促進(jìn)劑5.5份，壬基酚或叔丁酚25份，環(huán)氧樹脂8份。
3.—種制造權(quán)利要求1或2所述的改性聚醚胺環(huán)氧固化劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照所述重量份配比各原料； (2)向負(fù)壓狀態(tài)下的反應(yīng)釜依內(nèi)次加入端氨基聚醚，N-氨乙基哌嗪，苯甲醇，混合攪拌，然后排真空； (3)通過反應(yīng)釜頂部的臨時(shí)投料口加入壬基酚或叔丁酚，然后進(jìn)行第二次抽真空，并使真空度達(dá)-0.09MPa ； (4)將稀釋后的環(huán)氧樹脂通過控制閥快速加入到反應(yīng)釜中集中反應(yīng)，同時(shí)關(guān)閉循環(huán)冷卻水讓反應(yīng)溫度保持在70°C左右，釜中材料集中反應(yīng)保持3小時(shí)； (5)觀察料溫開始慢慢下降，再加入促進(jìn)劑，待所有材料混合攪拌均勻后排真空放料，得到改性環(huán)氧聚醚胺固化劑產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C08G59/56GK104403088SQ201410757293
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】宋良俊 申請(qǐng)人:宋良俊