Tpe型爪式旋開蓋制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟：第一步：涂印半成品鐵；第二步：對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；第三步：對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；第四步：向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195℃，經(jīng)模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。采用預先制備密封墊圈或圓片再模壓粘結制作TPE型爪式旋開蓋，解決了膠量精度不高、制蓋烘烤廢氣排放等問題，提升了食品衛(wèi)生水平。
【專利說明】TPE型爪式旋開蓋制作工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及瓶蓋制作【技術領域】，尤其是一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝。

【背景技術】
[0002]包裝材料的主流趨勢是多功能化、輕量化、環(huán)保化和智能化，綠色、環(huán)保、低碳的包裝也越來越受到推崇和關注。傳統(tǒng)PVC型爪式旋開蓋一般通過沖蓋、卷爪、注膠、甩膠、烘烤五大步驟完成。PVC型爪式旋開蓋主要存在以下問題:
(1)注膠所用的材料為PVC型增塑溶膠，注膠后需經(jīng)烘烤高溫固化，易揮發(fā)排放廢氣；
(2)該材料為聚氯乙烯熱固性樹脂添加大量助劑增塑而成，長期接觸食品助劑會遷移至食品，造成食品安全風險；
(3)烘房燃燒天然氣產(chǎn)生高溫，由于烘房燃燒室面積較大，熱損失較多；
(4)甩膠成型時與PVC(聚氯乙烯)型增塑溶膠粘度等物化性能息息相關，旋轉成型極易造成膠厚控制不穩(wěn)，進而產(chǎn)生質量缺陷或膠料浪費；
(5)PVC型爪式旋開蓋在廢物處理時，極高溫或燃燒會導致聚氯乙烯的不完全燃燒而產(chǎn)生二噁英等致癌物。


【發(fā)明內容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術中的缺點，提供一種結構合理的TPE型爪式旋開蓋制作工藝，采用預先制備密封墊圈或圓片再模壓粘結制作TPE型爪式旋開蓋，解決了膠量精度不高、制蓋烘烤廢氣排放等問題，提升了食品衛(wèi)生水平。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟:
弟一步:涂印半成品鐵；
第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；
第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；
第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195°C，經(jīng)模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
第四步中，預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用聚乙烯、聚丙烯、熱塑性彈性體中的一種或多種，經(jīng)單螺桿機或雙螺桿機按照80-200°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態(tài)下物理充氮氣、二氧化碳等惰性氣體發(fā)泡或不發(fā)泡制得片材密封材料，經(jīng)沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用綠色環(huán)?？裳h(huán)使用的PE、PP、TPE為密封材料，不添加增塑劑等助劑，有效減少接觸時助劑遷移至食品中的量；加工過程采用中頻感應加熱，受熱面積小，大大降低傳統(tǒng)烘房燃燒面積大造成的熱損失，起到節(jié)能環(huán)保效果；密封材料成型采用預先制備密封墊圈或圓片，可穩(wěn)定控制密封材料的形狀與厚度，在節(jié)省材料用量的同時穩(wěn)定產(chǎn)品的質量；在旋開蓋廢物處理時，上述材料燃燒的終產(chǎn)物為二氧化碳和水，綠色環(huán)保。
[0007]本發(fā)明應用于金屬包裝行業(yè)用爪式旋開蓋，選用0.14-0.18mm馬口鐵或鍍鉻鐵制作適合灌裝水果、蔬菜、果汁、飲料、調味品、醬類、蘆筍、蘑菇、青刀豆、大蒜、魚肉等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是TPE (不含聚氯乙烯)型30-1 1mm爪式旋開蓋。

【具體實施方式】
[0008]下面說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0009]本實施例的TPE型爪式旋開蓋制作工藝，包括如下步驟:
弟一步:涂印半成品鐵；
第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；
第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；
第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195°C，經(jīng)模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。
[0010]第四步中，預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用PE、PP、TPE的一種或多種，經(jīng)單螺桿機或雙螺桿機按照80-200°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態(tài)下物理充氮氣、二氧化碳等惰性氣體發(fā)泡或不發(fā)泡制得片材密封材料，經(jīng)沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。
[0011]實施例一:
弟一步:涂印半成品鐵；
第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋；
第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋；
第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過12KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到180°C，經(jīng)模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用PE顆粒，經(jīng)單螺桿機按照120°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態(tài)下物理充氮氣發(fā)泡制得厚度為1.2mm PE片材，經(jīng)沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。
[0012]本發(fā)明采用預先制備密封墊圈或圓片，再模壓粘結，其優(yōu)點在于，一是該工藝根據(jù)產(chǎn)品特點可生產(chǎn)發(fā)泡密封墊圈或圓片，能提升密封性能并降低成本；二是采用單一材料如PE預先制備密封墊圈或圓片，實現(xiàn)了批量密封材料的制備，大幅降低成本。
[0013]本發(fā)明所述的字母含義為:
PE——聚乙烯
PP—聚丙烯 TPE——熱塑性彈性體 PVC——聚氯乙烯。
[0014]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種TPE型爪式旋開蓋制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: 弟一步:涂印半成品鐵； 第二步:對涂印后的半成品鐵沖床沖蓋； 第三步:對已沖蓋后的半成品卷爪制成空蓋； 第四步:向空蓋中放置預先制備匹配的密封墊圈或圓片，通過7.0-13.0KW的中頻感應加熱空蓋，使空蓋溫度達到100-195°C，經(jīng)模壓使密封墊圈或圓片與空蓋內面涂層粘結，冷卻檢驗制得TPE型爪式旋開蓋。
2.如權利要求1所述的TPE型爪式旋開蓋制作工藝，其特征在于:第四步中，預先制備密封墊圈或圓片是由如下步驟制得:選用聚乙烯、聚丙烯、熱塑性彈性體中的一種或多種，經(jīng)單螺桿機或雙螺桿機按照80-200°C熔融擠出至制片機，在熔融狀態(tài)下物理充氮氣、二氧化碳等惰性氣體發(fā)泡或不發(fā)泡制得片材密封材料，經(jīng)沖裁制得工藝要求的密封墊圈或圓片。
【文檔編號】C08L101/12GK104309910SQ201410511999
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】許迪興, 秦簡 申請人:無錫華鵬瓶蓋有限公司