一種高韌性電容器薄膜專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種高韌性電容器薄膜專用填料,由下列重量份的原料制成：PBT樹脂0.7-0.9、SEBS樹脂0.6-0.8、活性白土5-7、碳酸氫鈉2-3、烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、雙丙烯酸丁二酯0.3-0.5、硅藻土3-5、氫氧化鈰2-3、鄰苯二甲酸二丙烯酯0.5-0.7、海藻酸鈉0.2-0.3、粘土60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發(fā)明填料能提高聚丙烯薄膜的韌性、撕裂強度和耐沖強度，耐寒性好；通過使用粘土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高薄膜的強度和耐沖擊韌性。
【專利說明】一種高韌性電容器薄膜專用填料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電容器薄膜領(lǐng)域，特別涉及一種高韌性電容器薄膜專用填料及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 薄膜電容器由于具有很多優(yōu)良的特性，因此是一種性能優(yōu)秀的電容器。它的主要 等性如下：無極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優(yōu)異（頻率響應(yīng)寬廣），而且介質(zhì)損失很小。基 于以上的優(yōu)點，所以薄膜電容器被大量使用在模擬電路上。尤其是在信號交連的部份，必須 使用頻率特性良好，介質(zhì)損失極低的電容器，方能確保信號在傳送時，不致有太大的失真情 形發(fā)生。
[0003] 在所有的塑料薄膜電容當中，聚丙烯（PP)電容和聚苯乙烯（PS)電容的特性最為 顯著，所以近年來PP電容和PS電容被使用在音響器材的頻率與數(shù)量也愈來愈高。單純的聚 丙烯（PP)薄膜雖然具有耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒的突出優(yōu)點，而且密度小，是最輕 的通用塑料；但是其存在耐低溫沖擊性差，較易老化的缺點。聚苯乙烯（PS)薄膜具有極高 的透明度，電絕緣性能好，易著色，加工流動性好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好，但是比較脆， 沖擊強度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開裂，耐熱性差及不耐沸水；因此需要對薄膜進行改性。而且隨著 電容器的應(yīng)用范圍逐漸增多，薄膜的性能也需要改善，比如耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、 強度、耐老化、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能需要改善，可以通過添加填料改性 來改善性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高韌性電容器薄膜專用填料及其制備方法，該填料能 提高聚丙烯薄膜的韌性、撕裂強度和耐沖強度，耐寒性好，降低了成本。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種高韌性電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：PBT樹脂 0. 7-0. 9、SEBS樹脂0. 6-0. 8、活性白土 5-7、碳酸氫鈉2-3、烷基苯磺酸鈉0. 1-0. 2、雙丙 烯酸丁二酯〇. 3-0. 5、硅藻土 3-5、氫氧化鈰2-3、鄰苯二甲酸二丙烯酯0. 5-0. 7、海藻酸鈉 0. 2-0. 3、粘土 60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ; 所述助劑由下述重量份的原料制成：蒙脫石2-3、2-3%氫氧化鈉溶液12-16、聚異丁烯 0. 5-0. 8、三聚磷酸鋁0. 7-0. 9、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯1-2、木糖醇0. 4-0. 7、硅酸鋁3-5、脂肪 醇聚氧乙烯醚0. 1-0. 2、硫酸鈣晶須7-9、黑碳化硅2-4、妥爾油0. 4-0. 6、柴胡油0. 5-0. 8、過 硫酸銨0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：蒙脫石與2-3%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C， 攪拌反應(yīng)20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7-8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒；再將脂 肪醇聚氧乙烯醚、木糖醇加入適量水中，再加入所述蒙脫石顆粒、硅酸鋁，攪拌均勻后加入 聚異丁烯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、妥爾油、柴胡油，攪拌均勻后升溫至80-90°C，加入過硫酸 銨，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入硫酸鈣晶須、黑碳化硅，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，烘干，與 其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0006] 所述的高韌性電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將硅藻土、粘土送入煅燒爐中，在700-800°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100 目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方 法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將PBT樹脂、SEBS樹脂、活性白土、雙丙烯酸丁二酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯混合，研 磨20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈰、海藻酸鈉 混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合 均勻，即得。
[0007] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明填料能提高聚丙烯薄膜的韌性、撕裂強度和耐沖強度，耐寒性好；通過使用粘 土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高薄膜的強度 和耐沖擊韌性。

【具體實施方式】
[0008] -種高韌性電容器薄膜專用填料，由下列重量份（公斤）的原料制成：PBT樹脂 0. 8、SEBS樹脂0. 7、活性白土 6、碳酸氫鈉2. 5、烷基苯磺酸鈉0. 1、雙丙烯酸丁二酯0. 4、硅 藻土 4、氫氧化鈰2. 5、鄰苯二甲酸二丙烯酯0. 6、海藻酸鈉0. 2、粘土 63、5%鹽酸適量、水適 量、助劑18 ; 所述助劑由下述重量份(公斤）的原料制成：蒙脫石2. 5、2. 5%氫氧化鈉溶液14、聚異 丁烯0. 7、三聚磷酸鋁0. 8、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯1. 5、木糖醇0. 5、硅酸鋁4、脂肪醇聚氧乙 烯醚0. 1、硫酸鈣晶須8、黑碳化硅3、妥爾油0. 5、柴胡油0. 7、過硫酸銨0. 1、水適量；制備方 法為：蒙脫石與2. 5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至75°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，過濾，得濾渣，水 洗至pH為8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒；再將脂肪醇聚氧乙烯醚、木糖醇加入適量水中， 再加入所述蒙脫石顆粒、硅酸鋁，攪拌均勻后加入聚異丁烯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、妥爾油、 柴胡油，攪拌均勻后升溫至85°C，加入過硫酸銨，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加入硫酸鈣晶須、黑 碳化硅，繼續(xù)攪拌反應(yīng)35分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即 得。
[0009] 所述的高韌性電容器薄膜專用填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將硅藻土、粘土送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2. 5個小時，取出粉碎，過100目篩， 再加入2. 5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次， 再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將PBT樹脂、SEBS樹脂、活性白土、雙丙烯酸丁二酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯混合，研 磨25分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈰、海藻酸鈉 混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合 均勻，即得。
[〇〇1〇] 實驗數(shù)據(jù)：將本實施例的填料添加到聚丙烯電容器薄膜中，添加量為10-15%，薄
【權(quán)利要求】
1. 一種高韌性電容器薄膜專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：PBT樹 脂0. 7-0. 9、SEBS樹脂0. 6-0. 8、活性白土 5-7、碳酸氫鈉2-3、烷基苯磺酸鈉0. 1-0. 2、雙丙 烯酸丁二酯〇. 3-0. 5、硅藻土 3-5、氫氧化鈰2-3、鄰苯二甲酸二丙烯酯0. 5-0. 7、海藻酸鈉 0. 2-0. 3、粘土 60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ; 所述助劑由下述重量份的原料制成：蒙脫石2-3、2-3%氫氧化鈉溶液12-16、聚異丁烯 0. 5-0. 8、三聚磷酸鋁0. 7-0. 9、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯1-2、木糖醇0. 4-0. 7、硅酸鋁3-5、脂肪 醇聚氧乙烯醚0. 1-0. 2、硫酸鈣晶須7-9、黑碳化硅2-4、妥爾油0. 4-0. 6、柴胡油0. 5-0. 8、過 硫酸銨0. 1-0. 2、水適量；制備方法為：蒙脫石與2-3%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C， 攪拌反應(yīng)20-30分鐘，過濾，得濾渣，水洗至pH為7-8,烘干粉碎成2-50 μ m的顆粒；再將脂 肪醇聚氧乙烯醚、木糖醇加入適量水中，再加入所述蒙脫石顆粒、硅酸鋁，攪拌均勻后加入 聚異丁烯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、妥爾油、柴胡油，攪拌均勻后升溫至80-9(TC，加入過硫酸 銨，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入硫酸鈣晶須、黑碳化硅，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘，烘干，與 其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性電容器薄膜專用填料的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： (1) 將硅藻土、粘土送入煅燒爐中，在700-800°C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100 目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方 法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2) 將PBT樹脂、SEBS樹脂、活性白土、雙丙烯酸丁二酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯混合，研 磨20-30分鐘，得混合物料； (3) 將第（1)步和第（2)步得到的物料與碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈰、海藻酸鈉 混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合 均勻，即得。
【文檔編號】C08K3/22GK104086877SQ201410308367
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】江豪, 林海, 肖亮 申請人:安徽江威精密制造有限公司