一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到丁基橡膠廢料處理領域，具體是一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝。將經(jīng)過硫化后的膠料精選除雜后，稱量100kg投入密煉機內粉碎，加入氧化劑、增塑劑、改性劑，排膠進入冷卻室冷卻，將冷卻后的膠粉稱量100kg至560型開煉機通過機械剪切力的作用進行簿通塑煉，并安裝自動搗膠裝置左右來回均勻送料搗膠，輥距為0.5-1mm，然后將滾距調至4-6mm，將塑煉膠稱量30kg至450型精煉機進行翻轉式精煉脫硫，輥距0.2-0.5mm，至膠料手感柔軟表面光滑呈布紋狀后下片卷取停放24小時即成成品。本制備工藝生產(chǎn)的丁基再生橡膠較傳統(tǒng)丁基再生橡膠脫硫更徹底，達到高性能、高質量化橡膠循環(huán)利用的目的。
【專利說明】一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到丁基橡膠廢料處理領域，具體是一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國橡膠制品產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，丁基橡膠在國內的銷量是供不應求，然而國內丁基橡膠的制備工藝尚不成熟，然而我國的丁基橡膠的進口量每年達到總消費量的80%以上，因此，提高丁基橡膠的利用率，丁基橡膠的再生循環(huán)利用至關重要。傳統(tǒng)再生膠制備工藝普遍采用一次性高溫脫硫工藝，而至部分橡膠分子及部分不耐高溫材料分子碳化，損壞橡膠分子鏈，而且脫硫不夠徹底，直接降低再生膠的理化性能，影響橡膠分子再硫化過程中不能夠完全交聯(lián)，導致產(chǎn)成品的各項指標穩(wěn)定性能差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明公開了一種廢丁基橡膠通過物理塑化與化學反應相結合的改性再生的方案。經(jīng)過精選、細碎、冷卻停放、塑煉、精煉、出片等多段脫硫復合工藝過程。不僅提高了原材料的利用率，還有效改善丁基再生膠各項性能指標，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的:一種廢丁基橡膠再生循環(huán)利用的制備工藝，其特征是具體工藝流程如下:1、將經(jīng)過硫化后的膠料精選除雜后，稱量IOOkg投入密煉機內粉碎，所需溫度為:110-150°c，壓力為10-15mpa;粉碎時間為:60-80分鐘；2、加入1.7份氧化劑、8-15份增塑劑、4-8份改性劑一起投入密煉機內進行脫硫反應，溫度為120-140°C，壓力6-8mpa,脫硫時間30-55分鐘；3、排膠進入冷卻室冷卻24小時，冷卻室衡溫至18_25°C ;4、將冷卻后的膠粉稱量IOOkg至560型開煉機通過機械剪切力的作用進行簿通塑煉，并安裝自動搗膠裝置左右來回均勻送料搗膠，輥距為0.5-lmm,時間30-50分鐘，輥溫45_65°C，然后將滾距調至4-6_搗膠塑煉3-5分鐘后卷取下片至冷卻室冷卻停放，冷卻室衡溫18-25°C停放4-8小時；5、將塑煉膠稱量30kg至450型精煉機進行翻轉式精煉脫硫，輥距0.2-0.5mm,輥溫65-85 °C，時間35-55分鐘，至膠料手感柔軟表面光滑呈布紋狀后下片卷取停放24小時即成成品。
[0005]由于采用了上述技術方案，本制備工藝生產(chǎn)的丁基再生橡膠較傳統(tǒng)丁基再生橡膠脫硫更徹底，達到高性能、高質量化橡膠循環(huán)利用的目的。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0007]實施例:1、將經(jīng)過硫化后的膠料精選除雜后，稱量IOOkg投入密煉機內粉碎，所需溫度為:110-150°C，壓力為10-15mpa;粉碎時間為:60-80分鐘；2、加入1.7份氧化劑、8-15份增塑劑、4-8份改性劑一起投入密煉機內進行脫硫反應，溫度為120-140°C，壓力6-8mpa，脫硫時間30-55分鐘；3、排膠進入冷卻室冷卻24小時，冷卻室衡溫至18_25°C ;4、將冷卻后的膠粉稱量IOOkg至560型開煉機通過機械剪切力的作用進行簿通塑煉，并安裝自動搗膠裝置左右來回均勻送料搗膠，達到均勻精細化塑煉的效果，輥距為0.5-lmm,時間30-50分鐘，輥溫45-65°C，然后將滾距調至4_6mm搗膠塑煉3_5分鐘后卷取下片至冷卻室冷卻停放，冷卻室衡溫18-25°C停放4-8小時；5、將塑煉膠稱量30kg至450型精煉機進行翻轉式精煉脫硫，輥距0.2-0.5mm,輥溫65_85°C，時間35-55分鐘，至膠料手感柔軟表面光滑呈布紋狀后下片卷取停放24小時即成成品。
[0008]通過采用新型丁基再生膠多段化復合制配工藝，有效改善現(xiàn)代再生膠采用一次性高溫脫硫至部分橡膠分子及材料分子碳化，損壞橡膠分子鏈，從而導致丁基再生膠理化性能指標下降，利用率低，使用過程中穩(wěn)定性差等缺陷。
[0009]1、同現(xiàn)代丁基再生膠相比:門尼粘度值下降4-7，拉伸強度高2mpa，扯斷伸長率上升45%以上。
[0010]2、減少材料浪費，大幅度提高原材料利用率50% -70%，從而降低生產(chǎn)成本20% -25%。
[0011]3、在使用生產(chǎn)過程中有效縮短混煉操作時間2/3，操作工藝穩(wěn)定性能良好，降低能耗及勞動強度。
[0012]4采用多段化物理塑化與化學反應脫硫相結合的改性再生方案，使丁基再生橡膠脫硫塑化更加徹底，橡膠分子脫硫比例達97%以上，有效改善混煉膠料在硫化模腔內的流動性及壓縮變形現(xiàn)象，提高`橡膠制品的生產(chǎn)合格率。
【權利要求】
1.一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝，其特征是具體工藝流程如下:將經(jīng)過硫化后的膠料精選除雜后，稱量IOOkg投入密煉機內粉碎，加入氧化劑、增塑劑、改性劑，排膠進入冷卻室冷卻，將冷卻后的膠粉稱量IOOkg至560型開煉機通過機械剪切力的作用進行簿通塑煉，并安裝自動搗膠裝置左右來回均勻送料搗膠，輥距為0.5-lmm，然后將滾距調至4-6mm,將塑煉膠稱量30kg至450型精煉機進行翻轉式精煉脫硫，輥距0.2-0.5mm,至膠料手感柔軟表面光滑呈布紋狀后下片卷取停放24小時即成成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝，其特征是稱量IOOkg投入密煉機內粉碎，所需溫度為:110-150°C，壓力為10-15mpa;粉碎時間為:60-80分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝，其特征是氧化劑為1.7，增塑劑為8-15，改性劑為4-8，溫度為120-140°C，壓力為6_8mpa，脫硫時間為30-55分鐘。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝，其特征是排膠進入冷卻室冷卻24小時，冷卻室衡溫為18-25°C。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝，其特征是搗膠塑煉3-5分鐘后卷取下片至冷卻室冷卻停放，冷卻室衡溫18-25°C，停放4-8小時。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種丁基橡膠廢料循環(huán)再利用的制備工藝，其特征是翻轉式精煉脫硫，輥距0.2-0.5m m,輥溫為65-85°C，時間為35-55分鐘。
【文檔編號】C08L23/22GK103601915SQ201310543531
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】程健, 朱江 申請人:隨州利康藥業(yè)包裝有限公司