一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，包括殼體；所述殼體中設(shè)置有清洗腔、烘干腔、壓縮腔和熔煉爐；所述清洗腔頂部設(shè)置有廢料添加口和噴淋清洗裝置，底部設(shè)置有排液管；所述烘干腔頂部設(shè)置有烘干器；清洗腔和烘干腔中設(shè)置有傳送裝置；所述壓縮腔壓縮腔底部設(shè)置有頂料板；壓縮腔頂部設(shè)置有第一液壓裝置；所述第一液壓裝置固定有壓料板；所述熔煉爐設(shè)置有熔煉爐外壁和熔煉爐內(nèi)膽；熔煉爐外壁底面設(shè)置有倒料裝置；本實用新型通過噴淋清洗裝置對廢料進行初步清洗，去除廢料中的雜質(zhì)和泥土，通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤增大與廢料的接觸面積，提高清洗效率；傳送帶的設(shè)置便于廢料的清洗和烘干；自動化程度高，熔煉后銅廢料的純度高。
【專利說明】
一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種廢料熔煉回收設(shè)備，具體是一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在銅加工的過程中，存在許多廢料，這些廢料來源于多個工序，這些廢料如果當作一般廢料垃圾進行處理，則造成資源的浪費，通常進行熔煉回收;現(xiàn)有的熔煉設(shè)備容易引入雜質(zhì)，影響銅的質(zhì)量;另外，銅廢料往往表面比較大，形狀不規(guī)則，一但直接投入熔煉爐中容易漂浮在熔液表面，容易被氧化，造成無法熔煉或者熔煉質(zhì)量降低，從而造成銅廢料的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，包括殼體;所述殼體中設(shè)置有清洗腔、烘干腔、壓縮腔和熔煉爐;所述清洗腔頂部設(shè)置有廢料添加口和噴淋清洗裝置，底部設(shè)置有排液管;所述排液管上設(shè)置有排液閥;所述噴淋清洗裝置由傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)噴淋盤;所述傳動裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動裝置上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接;所述進水管與傳動裝置固定連接;所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面設(shè)置有噴嘴;所述烘干腔頂部設(shè)置有烘干器;清洗腔和烘干腔中設(shè)置有傳送裝置;所述傳送裝置包括第一傳送輪、第二傳送輪、第三傳送輪和傳送帶;所述傳送帶設(shè)置在第一傳送輪、第二傳送輪和第三傳送輪外表面;傳送帶表面設(shè)置有若干通孔;烘干腔底部設(shè)置有推料裝置;所述推料裝置包括推料板和第四液壓裝置;所述推料板與第四液壓裝置的液壓桿固定連接;所述第四液壓裝置固定在烘干腔底部;所述壓縮腔與烘干腔連通;壓縮腔底部設(shè)置有頂料板;所述頂料板底面設(shè)置在凸臺上;所述凸臺固定在殼體上;頂料板底面中間與第三液壓裝置固定連接;壓縮腔頂部設(shè)置有第一液壓裝置;所述第一液壓裝置固定有壓料板;所述熔煉爐設(shè)置有熔煉爐外壁和熔煉爐內(nèi)膽;所述熔煉爐內(nèi)膽緊貼熔煉爐外壁，內(nèi)部設(shè)置有熔煉腔，熔煉爐內(nèi)膽上部側(cè)壁上設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料閥;熔煉爐內(nèi)膽底部設(shè)置有加熱器;熔煉爐外壁通過側(cè)壁上設(shè)置的熔煉爐轉(zhuǎn)軸與支架固定;所述支架底部固定在殼體上;熔煉爐外壁底面設(shè)置有倒料裝置;所述倒料裝置包括第五液壓裝置、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸;所述第五液壓裝置的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與熔煉爐外壁底面連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與殼體連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有與進水管內(nèi)徑相同的流道。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述第一傳送輪和第二傳送輪處于同于水平面，第三傳送輪的設(shè)置高度低于第一傳送輪和第二傳送輪的設(shè)置高度。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述熔煉爐開口處設(shè)置有熔煉爐上蓋;所述熔煉爐上蓋通過第二液壓裝置固定在殼體上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型通過噴淋清洗裝置對廢料進行初步清洗，去除廢料中的雜質(zhì)和泥土，并通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤的旋轉(zhuǎn)增大與廢料的接觸面積，提高清洗效率;傳送帶的設(shè)置便于廢料的清洗和烘干，方便接下來的處理;通過壓料板與頂料板之間的相互擠壓，將雜亂的廢料壓縮成塊，使形狀規(guī)則，并通過推料裝置將壓縮后的廢料推入熔煉爐中進行熔煉;利用倒料裝置帶動熔煉爐傾斜，從而將熔煉后的廢料進行回收；自動化程度高，熔煉后銅廢料的純度尚O
【附圖說明】
[0011]圖1為便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備中噴淋清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備中倒料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-廢料添加口，2-噴淋清洗裝置，3-清洗腔，4-殼體，5-烘干腔，6_烘干器，7_第一液壓裝置，8-壓料板，9-第二液壓裝置，10-熔煉爐上蓋，11-熔煉爐內(nèi)膽，12-熔煉爐轉(zhuǎn)軸，13-熔煉腔，14-支架，15-加熱器，16-倒料裝置，17-熔煉爐外壁，18-頂料板，19-第三液壓裝置，20-凸臺，21-壓縮腔，22-推料板，23-第四液壓裝置，24-傳送裝置，25-排液管，26-排液閥，27-旋轉(zhuǎn)電機，28-傳動裝置，29-第一電機，30-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，31_流道，32-噴嘴，33-連接管，34-第二齒輪，35-進水管，36-第一轉(zhuǎn)軸，37-第五液壓裝置，38-第二轉(zhuǎn)軸，39-出料口，40-出料閥，41-第一傳送輪，42-傳送帶，43-第二傳送輪，44-第三傳送輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0017]請參閱圖1-4，一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，包括殼體4;所述殼體4中設(shè)置有清洗腔3、烘干腔5、壓縮腔21和熔煉爐;所述清洗腔3頂部設(shè)置有廢料添加口 I和噴淋清洗裝置2，底部設(shè)置有排液管25;所述排液管25上設(shè)置有排液閥26;所述噴淋清洗裝置2由傳動裝置28、旋轉(zhuǎn)電機27和旋轉(zhuǎn)噴淋盤30;所述傳動裝置28中設(shè)置有第一齒輪29和第二齒輪34;所述第一齒輪29與旋轉(zhuǎn)電機27的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機27固定在傳動裝置28上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力;所述第二齒輪34與第一齒輪29相互嚙合，且頂部與進水管35活動連接，底部與連接管33的一端固定連接;所述進水管35與傳動裝置28固定連接，用于引入清洗所需的清水;所述連接管33的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤30固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤30底面設(shè)置有噴嘴32;第二齒輪34、連接管33和旋轉(zhuǎn)噴淋盤30內(nèi)部設(shè)置有與進水管35內(nèi)徑相同的流道31;噴淋清洗裝置2用于對廢料進行清洗，去除廢料中的雜質(zhì)和泥土，并通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤30的旋轉(zhuǎn)增大與廢料的接觸面積，提高清洗效率;所述烘干腔5頂部設(shè)置有烘干器6，用于對清洗后的廢料進行烘干;清洗腔3和烘干腔5中設(shè)置有傳送裝置24;所述傳送裝置24包括第一傳送輪41、第二傳送輪43、第三傳送輪44和傳送帶42;所述傳送帶42設(shè)置在第一傳送輪41、第二傳送輪43和第三傳送輪44外表面，第一傳送輪41和第二傳送輪43處于同于水平面，第三傳送輪44的設(shè)置高度低于第一傳送輪41和第二傳送輪43的設(shè)置高度;傳送帶42表面設(shè)置有若干通孔，便于廢水的通過;傳送帶42的設(shè)置便于廢料的清洗和烘干，方便接下來的處理;烘干腔5底部設(shè)置有推料裝置;所述推料裝置包括推料板22和第四液壓裝置23;所述推料板22與第四液壓裝置23的液壓桿固定連接;所述第四液壓裝置23固定在烘干腔5底部;推料裝置的設(shè)置便于將壓縮后的廢料推入熔煉爐中；所述壓縮腔21與烘干腔5連通;壓縮腔21底部設(shè)置有頂料板18;所述頂料板18底面設(shè)置在凸臺20上;所述凸臺20固定在殼體4上;頂料板18底面中間與第三液壓裝置19固定連接;壓縮腔21頂部設(shè)置有第一液壓裝置7;所述第一液壓裝置7固定有壓料板8;通過壓料板8與頂料板18之間的相互擠壓，將雜亂的廢料壓縮成塊，使形狀規(guī)則，便于熔煉;廢料壓縮后，壓料板8升起，頂料板18將廢料頂起，通過推料裝置的推動，將壓縮后的廢料推入熔煉爐中熔煉;所述熔煉爐設(shè)置有熔煉爐外壁17和熔煉爐內(nèi)膽11;所述熔煉爐內(nèi)膽11緊貼熔煉爐外壁17，內(nèi)部設(shè)置有熔煉腔13，熔煉爐外壁17用于保溫，熔煉爐內(nèi)膽11上部側(cè)壁上設(shè)置有出料口 39;所述出料口 39上設(shè)置有出料閥40;熔煉爐內(nèi)膽11底部設(shè)置有加熱器15;所述加熱器15用于對廢料進行熔煉;熔煉爐外壁17通過側(cè)壁上設(shè)置的熔煉爐轉(zhuǎn)軸12與支架14固定;所述支架14底部固定在殼體4上;熔煉爐外壁17底面設(shè)置有倒料裝置16;所述倒料裝置16包括第五液壓裝置37、第一轉(zhuǎn)軸36和第二轉(zhuǎn)軸38;所述第五液壓裝置37的一端通過第一轉(zhuǎn)軸36與熔煉爐外壁17底面連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸38與殼體4連接，利用第五液壓裝置37的伸長，帶動熔煉爐傾斜，從而將熔煉后的廢料進行回收;熔煉爐開口處設(shè)置有熔煉爐上蓋10;所述熔煉爐上蓋10通過第二液壓裝置9固定在殼體4上，熔煉爐上蓋10用于對熔煉爐保溫，防止熱量散失，延長熔煉時間。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，包括殼體;其特征在于，所述殼體中設(shè)置有清洗腔、烘干腔、壓縮腔和熔煉爐；所述清洗腔頂部設(shè)置有廢料添加口和噴淋清洗裝置，底部設(shè)置有排液管;所述排液管上設(shè)置有排液閥；所述噴淋清洗裝置由傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)噴淋盤;所述傳動裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動裝置上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接;所述進水管與傳動裝置固定連接;所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面設(shè)置有噴嘴;所述烘干腔頂部設(shè)置有烘干器;清洗腔和烘干腔中設(shè)置有傳送裝置;所述傳送裝置包括第一傳送輪、第二傳送輪、第三傳送輪和傳送帶;所述傳送帶設(shè)置在第一傳送輪、第二傳送輪和第三傳送輪外表面;傳送帶表面設(shè)置有若干通孔;烘干腔底部設(shè)置有推料裝置;所述推料裝置包括推料板和第四液壓裝置;所述推料板與第四液壓裝置的液壓桿固定連接;所述第四液壓裝置固定在烘干腔底部;所述壓縮腔與烘干腔連通;壓縮腔底部設(shè)置有頂料板;所述頂料板底面設(shè)置在凸臺上;所述凸臺固定在殼體上;頂料板底面中間與第三液壓裝置固定連接;壓縮腔頂部設(shè)置有第一液壓裝置;所述第一液壓裝置固定有壓料板;所述熔煉爐設(shè)置有熔煉爐外壁和熔煉爐內(nèi)膽;所述熔煉爐內(nèi)膽緊貼熔煉爐外壁，內(nèi)部設(shè)置有熔煉腔，熔煉爐內(nèi)膽上部側(cè)壁上設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料閥;熔煉爐內(nèi)膽底部設(shè)置有加熱器；熔煉爐外壁通過側(cè)壁上設(shè)置的熔煉爐轉(zhuǎn)軸與支架固定;所述支架底部固定在殼體上;熔煉爐外壁底面設(shè)置有倒料裝置;所述倒料裝置包括第五液壓裝置、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸;所述第五液壓裝置的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與熔煉爐外壁底面連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與殼體連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，其特征在于，所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有與進水管內(nèi)徑相同的流道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送輪和第二傳送輪處于同于水平面，第三傳送輪的設(shè)置高度低于第一傳送輪和第二傳送輪的設(shè)置高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于卸料的銅廢料熔煉回收再利用設(shè)備，其特征在于，所述熔煉爐開口處設(shè)置有熔煉爐上蓋;所述熔煉爐上蓋通過第二液壓裝置固定在殼體上。
【文檔編號】C22B15/00GK205518954SQ201620192571
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】韓曉挺
【申請人】韓曉挺