垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，槽體頂部設(shè)有支承架和蓋板、下部設(shè)有出料口，蓋板上設(shè)有進(jìn)料口和稀釋水進(jìn)口；攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在支承架上的電機(jī)、減速器和攪拌軸，電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速器連接，減速器上的輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片，且螺旋葉片邊緣呈弧形，旋轉(zhuǎn)時(shí)的螺旋葉片所產(chǎn)生的水力流使?jié){料沿螺旋葉片的葉面由上向下運(yùn)動(dòng)，再在槽壁的作用而向上運(yùn)動(dòng)對漿料進(jìn)行水力搓洗，攪拌軸底部設(shè)有至少兩個(gè)外徑大于螺旋葉片底部外徑的推料底刀，推料底刀與槽體下部的出料口對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低，能對提高系統(tǒng)資源化能力，減少系統(tǒng)外排固渣量。
【專利說明】
垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)垃圾包括餐廚垃圾、廚余垃圾、生活垃圾等其他含有機(jī)質(zhì)較高的垃圾，具有水分、油脂(尤其餐廚垃圾)、有機(jī)物、鹽分含量高的特點(diǎn)，極易腐爛變質(zhì)，傳播病菌，散發(fā)惡臭。
[0003]目前，國內(nèi)外有機(jī)垃圾的主要處理技術(shù)主要包括填埋、焚燒、堆肥、物理破碎、飼料化(指餐廚垃圾)和厭氧消化處理技術(shù)。而厭氧消化處理技術(shù)具有能耗低、回收沼氣等清潔能源和減少環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)，是目前最先進(jìn)的有機(jī)垃圾處理技術(shù)。
[0004]利用厭氧技術(shù)處理有機(jī)垃圾，為了后續(xù)厭氧工藝能充分利用其中的有機(jī)物，先通過預(yù)分選，去除垃圾中的輕物質(zhì)及部分重物質(zhì)，再將剩余物料破碎制漿，經(jīng)過加淋洗、蒸煮等方式以提取有機(jī)垃圾漿料中的有機(jī)物，對漿料進(jìn)行固液分離，液相可進(jìn)行提油處理(餐廚垃圾)，并將處理后的液相物料進(jìn)入后序的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行厭氧消化處理，而分離后的固相渣料進(jìn)行填埋處理。
[0005]CN203862664U公開了一種餐廚垃圾有機(jī)質(zhì)回收輸送裝置，該裝置雖實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的部分分離，但由于螺旋行進(jìn)間距有限，淋洗時(shí)間得不到保障，淋洗效果較差，且僅通過裝置內(nèi)的固定篩孔濾液，容易將篩孔堵塞，存在著檢修繁瑣等問題。CN20362108IU公開了一種用于處理餐廚垃圾的蒸煮釜，是采用蒸汽加溫加壓的方式以回收餐廚垃圾中的有機(jī)物，雖然該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，但設(shè)備運(yùn)行能耗高，經(jīng)濟(jì)性差，尤其此類設(shè)備均為序批式運(yùn)行方式，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，而不能適用于連接處理要求，生產(chǎn)效率不能進(jìn)一步提高。再則，垃圾中的有機(jī)質(zhì)回收主要靠淋洗、蒸煮等方式來提取餐廚垃圾漿料中的有機(jī)物，有機(jī)粗漿料經(jīng)過加熱后固液分離，而固液分離后的固渣中仍然含有較多有機(jī)物，一方面不能充分分離垃圾中的有機(jī)物，另一方面也造成固渣填埋處理量較大，無法進(jìn)一步資源化能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低，能對有機(jī)垃圾處理后的固渣內(nèi)的有機(jī)質(zhì)最大程度回收，提高系統(tǒng)資源化能力，減少系統(tǒng)外排固渣量。
[0007]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，包括槽體、設(shè)置槽體上的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:槽體頂部設(shè)有支承架和蓋板、下部設(shè)有出料口，所述的蓋板上設(shè)有進(jìn)料口和稀釋水進(jìn)口 ；所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在支承架上的電機(jī)、減速器和豎置在槽體內(nèi)的攪拌軸，電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速器連接，減速器上的輸出軸與攪拌軸連接，攪拌軸上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片，且螺旋葉片邊緣呈弧形，旋轉(zhuǎn)時(shí)的螺旋葉片所產(chǎn)生的水力流使?jié){料沿螺旋葉片的葉面由上向下運(yùn)動(dòng)，再在槽壁的作用下而向上運(yùn)動(dòng)對漿料進(jìn)行水力搓洗，攪拌軸底部設(shè)有至少兩個(gè)外徑大于螺旋葉片底部外徑的推料底刀，推料底刀與槽體下部的出料口對應(yīng)設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型水力回收裝置在槽體上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，槽體頂部的蓋板上設(shè)有加料口和稀釋水口，通過加料口向槽體加入淋洗或蒸煮提取有機(jī)垃圾漿料中的有機(jī)物處理后的固相渣料，并將后段厭氧發(fā)酵出水通過稀釋水口加入到槽體內(nèi)，使槽體內(nèi)的固渣與稀釋水混合成含固量為5%?18%的漿料，并通過安裝在支承架上的電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)豎置在槽體內(nèi)的攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌軸上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生水力流，實(shí)用新型攪拌軸上的螺旋葉片采用多頭并自上而下直徑逐漸增大設(shè)計(jì)，在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生的強(qiáng)烈的水力流，使?jié){液在該水力流作用下沿螺旋葉片的葉面由上向下運(yùn)動(dòng)并在槽壁的作用下再由下而上，使?jié){料沿槽體內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，既而又重新被螺旋葉片帶至底部，加之螺旋葉片的邊緣呈弧形結(jié)構(gòu)，螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的水力流僅對漿料進(jìn)行水力搓洗，同時(shí)促進(jìn)物料之間的相互摩擦，將固渣中的有機(jī)物最大限度地疏解進(jìn)入液相中，且螺旋葉片不對無機(jī)固渣及塑料碎片等被進(jìn)行切碎，將流動(dòng)至下部的無機(jī)固渣及塑料碎片通過推料刀片及時(shí)排出，故能對有機(jī)垃圾固渣中有機(jī)質(zhì)最大程度的回收，提高系統(tǒng)資源化能力，減少系統(tǒng)外排固渣量。本實(shí)用新型攪拌軸將螺旋葉片與其底部多個(gè)推料底刀相配，不僅水力流態(tài)好，也方便能對水力搓洗后的出料徹底方便。本實(shí)用新型水力回收裝置通過溢流管與固液分離裝置連接，使整個(gè)回收系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行，不僅結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低。本實(shí)用新型的水力回收裝置上設(shè)置除臭收集口，可在裝置運(yùn)行過程中對臭氣進(jìn)行收集，并集中處理，改善工作環(huán)境，占地面積小，易操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0010]圖1是本實(shí)用新型垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置與固液分離機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖3的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型攪拌軸和螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:I一固液分離裝置，2—溢流管，3—水力回收裝置3-1—清洗盤管，3-2—電機(jī)，3-3一聯(lián)軸器，3-4一減速器，3-41 一輸出軸，3-5一支承架，3-6一蓋板，3-7一出料口，3-8一槽體，3_9—雷達(dá)液位計(jì)，3_10—稀釋水進(jìn)口，3_11 —進(jìn)料口，3_12—除臭收集口，3_13—攪拌軸，3-14—螺旋葉片，3-15—推料底刀。
【具體實(shí)施方式】
[0016]見圖1?3所示，本實(shí)用新型的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，包括槽體3-8、設(shè)置槽體3-8上的攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型槽體3-8頂部設(shè)支承架3-5和蓋板3-6、下部設(shè)有出料口 3-7，槽體3-8采用碳鋼和具有耐磨材料的內(nèi)襯制成，更適應(yīng)有機(jī)垃圾漿料的處理。見圖1?3所示，本實(shí)用新型蓋板3-6上設(shè)有進(jìn)料口 3-11和稀釋水進(jìn)口 3-10以，可將有機(jī)垃圾打漿、加熱、固液分離后的固渣從進(jìn)料口 3-11加入至槽體3-8內(nèi)，稀釋水進(jìn)口 3-10加入稀釋水，本實(shí)用新型的稀釋水可采用后段厭氧發(fā)酵出水，能源消耗量小，在槽體3-8內(nèi)將固渣與稀釋水混合成含固量為5 %?18 %的楽液，本實(shí)用新型還可在蓋板3-6設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)3-9，通過雷達(dá)液位計(jì)3-9可實(shí)時(shí)監(jiān)測回收主機(jī)3內(nèi)的運(yùn)行液位高度，確保裝置可靠運(yùn)行。見圖1?3所示，本實(shí)用新型槽體3-8上部設(shè)有環(huán)繞并接近槽體3-8內(nèi)壁的清洗盤管3-1，且清洗盤管3-1上的噴口或噴頭對著槽體3-8上的槽壁，系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，可將自來水或蒸汽通入清洗盤管3-1及時(shí)清洗槽體3-8的內(nèi)壁，避免漿料滯留而導(dǎo)致的變質(zhì)、腐敗。
[0017]見圖1?3所示，本實(shí)用新型槽體3-8頂部的支承架3-5沿槽體3-8的徑向固定設(shè)置，蓋板3-6為分體式設(shè)置在支承架3-5的兩側(cè)，蓋板3-6通過緊固件安裝在槽體3-8上，蓋板3-6上還設(shè)有除臭收集口 3-12，可在裝置運(yùn)行過程中進(jìn)行臭氣收集，并進(jìn)行集中處理，減少二次污染。
[0018]見圖1?3所示，本實(shí)用新型攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在支承架3-5上的電機(jī)3-2、減速器3-4和豎置在槽體3-8內(nèi)的攪拌軸3-13，電機(jī)3-2可采用變頻電機(jī)，減速器3-4可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的減速器，電機(jī)3-2通過聯(lián)軸器3-3與減速器3-4連接，電機(jī)3-2、聯(lián)軸器3-3和減速器3-4均安裝在支承架3-5上，減速器3-4的輸出軸3-41通過軸承安裝在軸承座上，而軸承座的下部安裝有密封機(jī)構(gòu)，使減速器3-4的輸出軸3-41具有很好的密封性能，減速器3-4上的輸出軸3-41與攪拌軸3-13連接，以帶動(dòng)攪拌軸3-13轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖3?5所示，本實(shí)用新型攪拌軸3-13上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片3-14，且螺旋葉片3-14邊緣呈弧形，旋轉(zhuǎn)時(shí)的螺旋葉片3-14所產(chǎn)生的水力流使?jié){料沿螺旋葉片3-14的葉面由上向下運(yùn)動(dòng)，再在槽壁的作用下而向上運(yùn)動(dòng)對漿料進(jìn)行水力搓洗，而不對漿料進(jìn)行切碎。見圖4、5所示，本實(shí)用新型可采用三頭螺旋葉片3-14，螺旋葉片3-14焊接在攪拌軸3-13上，在運(yùn)行時(shí)的螺旋葉片3-14會(huì)產(chǎn)生的強(qiáng)烈的水力流作用，漿料沿螺旋葉片3-14的葉面由上向下運(yùn)動(dòng)，然后從下部甩向槽體3-8，在槽壁的作用下，再沿槽體3-8內(nèi)側(cè)向上運(yùn)動(dòng)，重新被螺旋葉片3-14帶至底部，對漿料進(jìn)行水力搓洗，可使固渣中的有機(jī)物最大限度地疏解進(jìn)入液相中，而漿料中的無機(jī)固渣及塑料碎片等不被破碎并推至下部。
[0019]見圖3、4所示，本實(shí)用新型攪拌軸3-13底部設(shè)有至少兩個(gè)外徑大于螺旋葉片3-14底部外徑的推料底刀3-15，推料底刀3-15與槽體3-8下部的出料口 3-7對應(yīng)設(shè)置，使推料底刀3-15位于出料口3-7的高度范圍內(nèi)，方便將下部的無機(jī)固渣及塑料碎片被推至出料口3-7而排出。見圖3、5所示，本實(shí)用新型攪拌軸3-13底部呈漸擴(kuò)的喇叭形支柱，喇叭形支柱的底部設(shè)有刀盤，使推料底刀3-15其具有較好的機(jī)械性能，而刀盤沿圓周方向均布3?5把推料底刀3-15。見圖5所示，本實(shí)用新型推料底刀3-15與漿料接觸的受力面的前傾角α在3?10°，該前傾角α可在5?8°且受力面經(jīng)外側(cè)的斜面與推料底刀3-15的背面形成銳角，能將槽體3-8底部的無機(jī)固渣及塑料碎片推至出料口 3-7而不會(huì)纏推料底刀3-15上，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0020]見圖1?2所示，本實(shí)用新型槽體3-8的出料口3-7通過溢流管2與固液分離裝置I連接，將漿料從水力回收裝置3排出，并通過溢流管2進(jìn)入固液分離裝置I內(nèi)除渣，整套設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。
[0021]見圖1?3所示，當(dāng)餐廚垃圾經(jīng)過預(yù)分選，并將剩余物料破碎制漿，有機(jī)粗漿料經(jīng)過加熱固液分離后，液相進(jìn)行提油處理，而固液分離后的固渣通過進(jìn)料口 3-11進(jìn)入槽體3-8內(nèi)，將稀釋水通過稀釋水進(jìn)口 3-10加入槽體3-8內(nèi)，固渣與稀釋水在槽體3-8內(nèi)中混合成含固量為5%?18%的漿液，通過立式的攪拌軸3-13，將固渣中的有機(jī)物在高強(qiáng)度水力作用下進(jìn)行水力搓洗而被疏解進(jìn)入液相中，雷達(dá)液位計(jì)3-9實(shí)時(shí)監(jiān)測槽體3-8內(nèi)的運(yùn)行液位高度，反映其運(yùn)行情況，漿液在槽體3-8內(nèi)攪拌一定時(shí)間后，通過溢流管2而連續(xù)排入固液分離裝置I中，液相通過篩孔而進(jìn)入集液箱，分離后的渣料推進(jìn)出渣口而實(shí)現(xiàn)固液分離，運(yùn)行過程中的臭氣通過除臭收集口 3-12收集并集中處理。當(dāng)整個(gè)處理系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，通過清洗盤管3-1對槽體3-8內(nèi)壁進(jìn)行清洗，避免漿料的滯留導(dǎo)致的變質(zhì)、腐敗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，包括槽體(3-8)、設(shè)置槽體(3-8)上的攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:槽體(3-8)頂部設(shè)有支承架(3-5)和蓋板(3-6)、下部設(shè)有出料口( 3-7)，所述的蓋板(3-6)上設(shè)有進(jìn)料口( 3-11)和稀釋水進(jìn)口(3-10);所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在支承架(3-5)上的電機(jī)(3-2)、減速器(3-4)和豎置在槽體(3-8)內(nèi)的攪拌軸(3-13)，電機(jī)(3-2)通過聯(lián)軸器(3-3)與減速器(3-4)連接，減速器(3-4)上的輸出軸(3-41)與攪拌軸(3-13)連接，攪拌軸(3-13)上固定有至少兩頭自上而下直徑逐漸增大的螺旋葉片(3-14)，且螺旋葉片(3-14)邊緣呈弧形，旋轉(zhuǎn)時(shí)的螺旋葉片(3-14)所產(chǎn)生的水力流使?jié){料沿螺旋葉片(3-14)的葉面由上向下運(yùn)動(dòng)，再在槽壁的作用下而向上運(yùn)動(dòng)對漿料進(jìn)行水力搓洗，攪拌軸(3-13)底部設(shè)有至少兩個(gè)外徑大于螺旋葉片(3-14)底部外徑的推料底刀(3-15)，推料底刀(3-15)與槽體(3-8)下部的出料口( 3-7)對應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，其特征在于:所述蓋板(3-6)為分體式設(shè)置在支承架(3-5)的兩側(cè)，蓋板(3-6)通過緊固件安裝在槽體(3-8)上，且蓋板(3-6)上還設(shè)有除臭收集口( 3-12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，其特征在于:所述槽體(3-8)上部設(shè)有環(huán)繞并接近槽體(3-8)內(nèi)壁的清洗盤管(3-1)，且清洗盤管(3-1)上的噴口或噴頭對著槽體(3-8)上的槽壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，其特征在于:所述攪拌軸(3-13)底部呈漸擴(kuò)的喇叭形支柱，喇叭形支柱的底部設(shè)有刀盤，刀盤沿圓周方向均布3?5把推料底刀(3-15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，其特征在于:所述推料底刀(3-15)與漿料接觸的受力面的前傾角α在3?10°，且受力面經(jīng)外側(cè)的斜面與推料底刀(3-15)的背面形成銳角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，其特征在于:所述的蓋板(3-6)上還設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)(3-9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾固渣有機(jī)質(zhì)的水力回收裝置，其特征在于:所述槽體(3-8)的出料口(3-7)通過溢流管(2)與固液分離裝置(I)連接。
【文檔編號】B09B3/00GK205518952SQ201620191098
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】陳赟, 李月中, 常燕青, 浦燕新, 湯曉燕, 胡鑫鑫, 成慧靈, 鄒堯
【申請人】江蘇維爾利環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>