一體式酯化反應器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工設備【技術領域】，特別涉及對苯二甲酸乙二醇酯（PET，俗稱聚酯）反應的酯化反應器。主體結構包括不同直徑的上筒體和下筒體，上筒體和下筒體之間為列管式換熱管束；所述上筒體為具有較大氣相空間的大直徑筒體結構，頂部有酯化蒸氣出口；所述下筒體為短筒節(jié)加橢圓形封頭結構，設有酯化物出口。本發(fā)明從結構上優(yōu)化設計，中間導流筒及擋板可以起到更好的導流及混合作用，使物料在釜內混合均勻，為酯化反應提供條件，列管式換熱管束，可以使物料受熱均勻，提高傳熱效率，節(jié)約能源，有利于降低設備的長期運行成本。
【專利說明】一體式酯化反應器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設備【技術領域】，特別涉及對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET，俗稱聚酷)反應的酯化反應器。
【背景技術】
[0002]聚酯的生產是將酯化反應原料こニ醇(EG)和對苯ニ甲酸(PTA)在酯化反應器中以一定的比例配合，加以適當?shù)臏囟?、壓カ條件，保持足夠時間從而完成酷化反應，生成對苯ニ甲酸こニ醇醋(BHET)，然后再進ー步對生成的苯ニ甲酸こニ醇酯做縮聚處理，生成聚對苯ニ甲酸こニ醇酯。
[0003]酷化反應在こニ醇(EG)/對苯ニ甲酸(PTA)的摩爾比為1.0-1.70:1下，溫度270°C左右進行。
[0004]傳統(tǒng)的酯化反應一般是在ー個帶攪拌的全混釜中完成，下部為內部盤管外部夾套結構，結構復雜，混合及加熱不均勻，導致生產效率低，并且熱量損失大，不利于節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種既能滿足聚酯生產中的エ藝要求，又能降低設備制造成本的一體式酯化反應器。
[0006]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一體式酷化反應器，其特征是主體結構包括不同直徑的上筒體和下筒體，上筒體和下筒體之間為列管式換熱管束；所述上筒體為具有較大氣相空間的大直徑筒體結構，頂部有酯化蒸氣出ロ ；所述下筒體為短筒節(jié)加橢圓形封頭結構，設有酯化物出口。
[0007]—般地，所述列管式換熱管束通過錐殼與上筒體連接。
[0008]所述列管式換熱管束中間設置導流筒，上部設置錐形內件。
[0009]所述導流筒內壁焊接有擋板，導流筒中設置有攪拌裝置。
[0010]所述上筒體和下筒體外均設有夾套。
[0011]所述錐殼外設有夾套。
[0012]本發(fā)明的反應器通常還包括該領域所熟知的上下封頭、上下封頭夾套、耳式支座、進料管部件、人孔、側壁吊耳等等。
[0013]本發(fā)明的反應器，物料從上部管ロ進入釜內，通過導流筒上部的錐殼收集流入導流筒，通過攪拌混合均勻，在攪拌器及導流筒的作用下，沿換熱管流動換熱，反復循環(huán)進行酷化反應。在酯化反應進行時會產生大量酷化蒸汽，上部大直徑氣液分離段可以有效地把酷化蒸汽中夾帶的液體分離下來，酷化蒸汽從上部排出。
[0014]本發(fā)明從結構上優(yōu)化設計，中間導流筒及擋板可以起到更好的導流及混合作用，使物料在釜內混合均勻，為酯化反應提供條件，列管式換熱管束，可以使物料受熱均勻，提高傳熱效率，節(jié)約能源，有利于降低設備的長期運行成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例一體式酯化反應器的結構示意圖。
[0016]圖中，1-下封頭、2-下封頭夾套、3-下筒體、4-下筒體夾套、5-管束、6-錐殼、7-錐殼夾套、8-上筒體夾套、9-耳式支座、10-上筒體、11-上封頭、12-上封頭夾套、13-進料管部件、14-人孔、15-側壁吊耳、16-錐體內件、17-攪拌器、18-導流筒。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細描述。
[0018]實施例:本實施例一體式酷化反應器結構如附圖1所示，主體結構包括不同直徑的上筒體10和下筒體3，上筒體10和下筒體3之間為列管式換熱管束5 ;上筒體10為具有較大氣相空間的大直徑筒體，頂部有酯化蒸氣出ロ ；下筒體3為短筒節(jié)加橢圓形封頭結構，設有酯化物出ロ。
[0019]實施例中，列管式換熱管束5通過錐殼6與上筒體10連接；列管式換熱管束5中間設置導流筒18，上部設置錐形內件16 ;導流筒18內壁焊接有擋板，導流筒18中設置有攪拌器17。上筒體10、下筒體3及錐殼6外分別設有上筒體夾套8、下筒體夾套4及錐殼夾套7。
[0020]如附圖1所示，實施例反應器的上封頭11設有酯化蒸汽出ロ、攪拌器ロ、進料管部件13、人孔14，下封頭I設有出料ロ，上下封頭外有上封頭夾套12和下封頭夾套2。反應器上還設有側壁吊耳15.實施例的夾套空間使用氣相熱媒VP-1達到給氣相空間保溫的目的。錐殼6內錐形內件16將物料收集流入導流筒18，在攪拌器17的作用下使物料充分混合并沿換熱管束5流動換熱，使酷化反應順利進行。
[0021 ] 實施例的酷化反應器用于PAVC生產中，物料從上部管ロ進入釜內，通過導流筒上部的錐形內件收集流入導流筒，通過攪拌混合均勻，在攪拌器及導流筒的作用下，沿換熱管流動換熱，反復循環(huán)進行酯化反應。在酯化反應進行時會產生大量酷化蒸汽，上部大直徑氣液分離段(上筒體)可以有效地把酯化蒸汽中夾帶的液體分離下來，酷化蒸汽從上部排出。
【權利要求】
1.一體式酷化反應器，其特征是主體結構包括不同直徑的上筒體和下筒體，上筒體和下筒體之間為列管式換熱管束；所述上筒體為具有較大氣相空間的大直徑筒體結構，頂部有酯化蒸氣出ロ ；所述下筒體為短筒節(jié)加橢圓形封頭結構，設有酷化物出ロ。
2.如權利要求1所述的一體式酷化反應器，其特征在于列管式換熱管束通過錐殼與上筒體連接。
3.如權利要求1所述的一體式酷化反應器，其特征在于所述列管式換熱管束中間設置導流筒，上部設置錐形內件。
4.如權利要求3所述的一體式酷化反應器，其特征在于所述導流筒內壁焊接有擋板，導流筒中設置有攪拌裝置。
5.如權利要求1所述的一體式酷化反應器，其特征在于上筒體和下筒體外均設有夾套。
6.如權利要求2所述的一體式酷化反應器，其特征在于所述錐殼外設有夾套。
【文檔編號】C08G63/78GK103566860SQ201310533653
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】高馳, 顧天平, 高昊, 楊平化 申請人:南京昊揚化工裝備有限公司