偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的偏苯三酸三辛酯的生產(chǎn)能力小，一般酯化工序的反應(yīng)器為2個(gè)、酯化塔臺(tái)數(shù)為2臺(tái)。正常用的生產(chǎn)方法中:
[0003](I)單位時(shí)間產(chǎn)量低，
[0004](2)能耗大，
[0005](3)設(shè)備利用率低，
[0006](4)產(chǎn)品收率低，
[0007](5)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0008]偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置，酯化反應(yīng)器2臺(tái)，酯化塔有2臺(tái)。酯化反應(yīng)后依次通過中和水洗、汽提、過濾工序來得到純凈的產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置，投資少、減少能耗、提高收率、提高設(shè)備利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]本實(shí)用新型所述的偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置，包括酯化釜，酯化釜、第一過濾器、汽提釜、脫色釜與第二過濾器依次相連，酯化釜、酯化塔、冷凝器與第一分離罐依次相連，酯化塔與第一分離罐相連，汽提釜、汽提塔、換熱器與真空栗依次相連。
[0012]所述的換熱器與第二分離罐相連。
[0013]工作原理及過程:
[0014]將原料偏酐、辛醇和有機(jī)錫催化劑加入酯化釜中，在加熱的條件下，酯化釜內(nèi)反應(yīng)生成水與蒸發(fā)的醇離開酯化釜后進(jìn)入酯化塔，在酯化塔中酯化釜蒸發(fā)的醇和水蒸氣與塔頂回流的循環(huán)醇逆向接觸后進(jìn)入冷凝器冷卻，再進(jìn)入第一分離罐沉降分離，醇相進(jìn)入酯化塔塔頂與反應(yīng)過程中產(chǎn)生的醇蒸汽與反應(yīng)生成水蒸氣逆向接觸，精制后的醇進(jìn)入酯化釜作為回流醇使用。酯化釜中反應(yīng)后的混合物料經(jīng)第一過濾器將催化劑回收，混合物料進(jìn)入汽提釜中，首先在汽提釜內(nèi)進(jìn)行中和水洗，以降低產(chǎn)品酸值；然后在真空栗的作用下，使汽提釜形成負(fù)壓，在負(fù)壓狀態(tài)下，將混合物料內(nèi)的醇和水脫離系統(tǒng)，醇和水經(jīng)過汽提塔進(jìn)入換熱器中冷凝冷卻降溫后，進(jìn)入第二分離罐。汽提釜內(nèi)剩余物料為粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)品倒入脫色釜中，與活性炭混合，以降低產(chǎn)品色號(hào)及吸附掉粗產(chǎn)品中部分固體雜質(zhì)。含活性炭的粗產(chǎn)品經(jīng)第二過濾器過濾，得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
[0015]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:減少了投資成本，提高了產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，能耗進(jìn)一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且裝置運(yùn)行效率得到較大提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、酯化釜；2、第一過濾器；3、汽提釜；4、脫色釜；5、第二過濾器；6、酯化塔；7、冷凝器；8、第一分離罐；9、汽提塔；10、換熱器；11、真空栗；12、第二分離罐。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1所述，本實(shí)用新型包括酯化釜I，酯化釜1、第一過濾器2、汽提釜3、脫色釜4與第二過濾器5依次相連，酯化釜1、酯化塔6、冷凝器7與第一分離罐8依次相連，酯化塔6與第一分離罐8相連，汽提釜3、汽提塔9、換熱器10與真空栗11依次相連。
[0020]換熱器10與第二分離罐12相連。
[0021]將原料偏酐、辛醇和有機(jī)錫催化劑加入酯化釜I中，在加熱的條件下，酯化釜I內(nèi)反應(yīng)生成水與蒸發(fā)的醇離開酯化釜I后進(jìn)入酯化塔6，在酯化塔6中酯化釜I蒸發(fā)的醇和水蒸氣與塔頂回流的循環(huán)醇逆向接觸后進(jìn)入冷凝器7冷卻，再進(jìn)入第一分離罐8沉降分離，醇相進(jìn)入酯化塔6塔頂與反應(yīng)過程中產(chǎn)生的醇蒸汽與反應(yīng)生成水蒸氣逆向接觸，精制后的醇進(jìn)入酯化釜I作為回流醇使用。酯化釜I中反應(yīng)后的混合物料經(jīng)第一過濾器2將催化劑回收，混合物料進(jìn)入汽提釜3中，首先在汽提釜3內(nèi)進(jìn)行中和水洗，以降低產(chǎn)品酸值；然后在真空栗11的作用下，使汽提釜3形成負(fù)壓，在負(fù)壓狀態(tài)下，將混合物料內(nèi)的醇和水脫離系統(tǒng)，醇和水經(jīng)過汽提塔9進(jìn)入換熱器10中冷凝冷卻降溫后，進(jìn)入第二分離罐12。汽提釜3內(nèi)剩余物料為粗產(chǎn)品，將粗產(chǎn)品倒入脫色釜4中，與活性炭混合，以降低產(chǎn)品色號(hào)及吸附掉粗產(chǎn)品中部分固體雜質(zhì)。含活性炭的粗產(chǎn)品經(jīng)第二過濾器5過濾，得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置，包括酯化釜(I)，其特征在于酯化釜(I)、第一過濾器(2)、汽提釜(3)、脫色釜(4)與第二過濾器(5)依次相連，酯化釜(1)、酯化塔￠)、冷凝器(7)與第一分離罐(8)依次相連，酯化塔(6)與第一分離罐(8)相連，汽提釜(3)、汽提塔(9)、換熱器(10)與真空栗(11)依次相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的換熱器(10)與第二分離罐(12)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種增塑劑生產(chǎn)裝置，具體涉及一種偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)裝置，包括酯化釜，酯化釜、第一過濾器、汽提釜、脫色釜與第二過濾器依次相連，酯化釜、酯化塔、冷凝器與第一分離罐依次相連，酯化塔與第一分離罐相連，汽提釜、汽提塔、換熱器與真空泵依次相連。本實(shí)用新型減少了投資成本，提高了產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，能耗進(jìn)一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且裝置運(yùn)行效率得到較大提高。
【IPC分類】C07C67/08, C07C69/76
【公開號(hào)】CN204918433
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520668203
【發(fā)明人】趙利斌, 王權(quán), 田銳劍, 周永剛
【申請(qǐng)人】山東齊魯增塑劑股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日