一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其復(fù)合帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其復(fù)合帶的制備方法，屬于玻璃纖維增強(qiáng)材料領(lǐng)域。一種增強(qiáng)復(fù)合帶，其是由玻璃纖維、活化劑和聚合物為原料復(fù)合而成，其制備方法包括：對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理的步驟、對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化的步驟、烘干、復(fù)合成型的步驟。本發(fā)明增強(qiáng)復(fù)合帶采用包覆有活化劑的玻璃纖維與聚合物進(jìn)行復(fù)合、進(jìn)而拉制成復(fù)合帶，具有耐腐蝕、拉伸強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明復(fù)合帶可以用作捆扎帶，也可將此增強(qiáng)復(fù)合帶纏繞在管道上，解決了鋼絲、鋼帶纏繞帶來的腐蝕問題和管體重量大等問題；將本發(fā)明增強(qiáng)復(fù)合帶纏繞在管道上，玻璃纖維束的間距均勻，纖維拉力均勻，增強(qiáng)效果明顯。
【專利說明】一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其復(fù)合帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)材料領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維是熱塑性增強(qiáng)塑料的主要原材料之一，經(jīng)過玻纖增強(qiáng)后的熱塑性增強(qiáng)塑料彈性模量高、強(qiáng)度高、熱變形溫度高、尺寸穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍很廣。玻璃纖維根據(jù)成分不同分為無堿纖維、中堿纖維和高堿纖維。無堿玻璃纖維因其化學(xué)穩(wěn)定性好、拉伸強(qiáng)度高，常被用作增強(qiáng)材料。[0003]玻璃纖維作為增強(qiáng)材料直接纏繞在管材上形成的復(fù)合管已經(jīng)有了廣泛應(yīng)用，但這種復(fù)合管材中玻璃纖維與聚合物基體結(jié)合效果不好，并且玻璃纖維的間距不均勻，不同纖維束之間的拉力不均勻，影響增強(qiáng)效果。將玻璃纖維與聚合物共混得到的復(fù)合材料，雖然增強(qiáng)了聚合物的剛性和強(qiáng)度，但此復(fù)合材料中玻璃纖維并非連續(xù)的長(zhǎng)纖維，沒有將玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能充分發(fā)揮出來，對(duì)聚合物強(qiáng)度增強(qiáng)的效果不理想?，F(xiàn)有的鋼絲、鋼帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田的運(yùn)輸管道，市政給水，排水，其他液體、氣體運(yùn)輸管線，但是鋼絲、鋼帶纏繞連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管存在容易被腐蝕和管體重量大等問題，給運(yùn)輸帶來很大困難，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出了一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其該復(fù)合帶的制備方法，該復(fù)合帶采用活化劑對(duì)連續(xù)的玻璃纖維進(jìn)行表面處理，將處理后的玻璃纖維與聚合物進(jìn)行復(fù)合，拉制成復(fù)合帶，該復(fù)合帶具有聚合物耐腐蝕、拉伸強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明任務(wù)之一是提供一種增強(qiáng)復(fù)合帶，其技術(shù)方案包括:
[0006]一種增強(qiáng)復(fù)合帶，其是由玻璃纖維、活化劑和聚合物為原料復(fù)合而成，所述復(fù)合帶可承受拉力為2500-20000N，所述玻璃纖維拉力保留率為70%~80%。
[0007]優(yōu)選地，上述聚合物為聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺。
[0008]本發(fā)明任務(wù)之二是提供上述增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，其包括以下步驟:
[0009]a、對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理:選用恒張力器對(duì)多根玻璃纖維進(jìn)行處理，使得每根玻璃纖維的張緊度保持一致；
[0010]b、對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化:將步驟a中預(yù)處理后的玻璃纖維經(jīng)過放置有活化劑的溶液槽進(jìn)行浸潤(rùn)，使其表面均勻包覆有活化劑；
[0011]C、烘干:步驟b中包覆有活化劑的玻璃纖維通過烘干器進(jìn)行烘干；
[0012]d、復(fù)合成型:步驟c中烘干后的包覆有活化劑的玻璃纖維進(jìn)入復(fù)合模具，擠出機(jī)將聚合物熔融擠出并進(jìn)入復(fù)合模具，在復(fù)合模具中所述聚合物包覆在帶有活化劑的玻璃纖維上，然后經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷，得到成品增強(qiáng)復(fù)合帶。[0013]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，上述每根玻璃纖維其拉伸強(qiáng)度為1000~2000MPa、其直徑為9-24 μ m。
[0014]作為本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方案，上述步驟b中的活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度為50°C，浸潤(rùn)時(shí)間為20min。 [0015]上述步驟c中烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為20min。
[0016]用于制備上述增強(qiáng)復(fù)合帶的裝置，所述裝置包括:纖維輸出機(jī)構(gòu)、表面處理機(jī)構(gòu)和復(fù)合成型機(jī)構(gòu)；
[0017]所述纖維輸出機(jī)構(gòu)包括錠子架和恒張力器，所述恒張力器位于錠子架的后方；
[0018]所述表面處理機(jī)構(gòu)包括溶液槽和烘干器，所述玻璃纖維經(jīng)過恒張力器后進(jìn)入溶液槽中，所述溶液槽的后方連接烘干器；
[0019]所述復(fù)合成型機(jī)構(gòu)包括復(fù)合模具、擠出機(jī)、冷卻定型器、牽引機(jī)和卷取機(jī)，所述復(fù)合模具位于烘干器的后方，所述復(fù)合模具的側(cè)端連接擠出機(jī)，烘干后的玻璃纖維與來自擠出機(jī)的熔融聚合物復(fù)合成型，所述復(fù)合模具的后方連接冷卻定型器，用于將復(fù)合成型的玻璃纖維聚合物復(fù)合進(jìn)行冷卻定型，所述冷卻定型器的后方連接有牽引機(jī)，所述牽引機(jī)提供整套裝置的牽引力，所述牽引機(jī)后方連接卷取機(jī)，所述卷取機(jī)將冷卻成型的復(fù)合帶卷曲成卷。
[0020]用于制備上述增強(qiáng)復(fù)合帶的裝置，所述錠子架位于整套生產(chǎn)設(shè)備的開端，錠子架上可以放置多個(gè)玻璃纖維錠子。
[0021]優(yōu)選的，上述溶液槽與恒張力器之間設(shè)置有托輥，溶液槽與烘干器之間、烘干器與復(fù)合模具之間設(shè)置有導(dǎo)輥。
[0022]上述溶液槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)并排的滾輪，玻璃纖維可以在所述滾輪上依次通過。
[0023]上述溶液槽周圍設(shè)置有加熱器和溫度控制器。
[0024]本發(fā)明所帶來的有益技術(shù)效果:
[0025]本發(fā)明提出了一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其該復(fù)合帶的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該復(fù)合帶采用包覆有活化劑的玻璃纖維與聚合物進(jìn)行復(fù)合、進(jìn)而拉制成復(fù)合帶，本發(fā)明復(fù)合帶具有聚合物耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，還具有很高的拉伸強(qiáng)度，并且質(zhì)量很輕；此復(fù)合帶因其具有很高的拉伸強(qiáng)度可以用作捆扎帶，也可將此玻璃纖維聚合物復(fù)合帶纏繞在管道上，解決了鋼絲、鋼帶纏繞帶來的腐蝕問題和管體重量大等問題；將本發(fā)明增強(qiáng)復(fù)合帶纏繞在管道上，玻璃纖維束的間距均勻，纖維拉力均勻，增強(qiáng)效果明顯。
[0026]溶液槽內(nèi)有設(shè)置有多個(gè)并排的滾輪，玻璃纖維可以在滾輪上依次通過，這樣大大縮短了溶液槽的長(zhǎng)度,節(jié)約了空間和成本,溶液槽內(nèi)盛有活化劑，當(dāng)玻璃纖維通過溶液槽時(shí)，可以和活化劑充分接觸，使玻璃纖維表面活化；復(fù)合模具將處理好玻璃纖維與來自擠出機(jī)的熔融聚合物復(fù)合成型，并且復(fù)合模具可以控制復(fù)合帶的寬度及厚度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步清楚、完整的說明:
[0028]圖1為本發(fā)明增強(qiáng)復(fù)合帶截面示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明增強(qiáng)復(fù)合帶俯視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明制備增強(qiáng)復(fù)合帶裝置示意圖；[0031] 圖3中，1、錠子架，2、恒張力器,3、托棍,4、溶液槽,5、導(dǎo)棍,6、烘干器,7、導(dǎo)棍,8、擠出機(jī)，9、復(fù)合模具，10、冷卻定型器，11、牽引機(jī)，12卷取機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明提出了一種增強(qiáng)復(fù)合帶及其該復(fù)合帶的制備方法，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]本發(fā)明所用原料均可通過商業(yè)渠道購買得到。
[0034]本發(fā)明增強(qiáng)復(fù)合帶，它以玻璃纖維、活化劑和聚合物為原料，首先活化劑包覆在玻璃纖維表面，其次包覆有活化劑的玻璃纖維與聚合物進(jìn)行復(fù)合、進(jìn)而拉制成復(fù)合帶，本發(fā)明制備得到的復(fù)合帶可承受拉力為2500~20000N。
[0035]上述增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
[0036]a、對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理:多根玻璃纖維經(jīng)過恒張力器進(jìn)行處理，使得玻璃纖維的張緊度一致；
[0037]b、對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化:將步驟a中預(yù)處理后的玻璃纖維經(jīng)過放置有活化劑的溶液槽進(jìn)行浸潤(rùn)，使其表面均勻包覆有活化劑；
[0038]C、烘干:步驟b中包覆有活化劑的玻璃纖維通過烘干器進(jìn)行烘干；
[0039]d、復(fù)合成型:步驟c中烘干后的包覆有活化劑的玻璃纖維進(jìn)入復(fù)合模具中，擠出機(jī)將聚合物熔融擠出，擠出的聚合物進(jìn)入所述復(fù)合模具中，在復(fù)合模具中聚合物包覆在帶有活化劑的玻璃纖維上，然后經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷，得到成品增強(qiáng)復(fù)合帶。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]一種增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
[0042]對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理:選用高強(qiáng)度玻璃纖維長(zhǎng)絲，本發(fā)明優(yōu)選玻璃纖維型號(hào)為T911，600Tex，其中每根玻璃纖維其拉伸強(qiáng)度為1000~2000MPa、其直徑為9_24 μ m,準(zhǔn)備50個(gè)玻璃纖維錠子，并將其放置在錠子架上，玻璃纖維固定在錠子架上并向下經(jīng)過恒張力器，經(jīng)恒張力器處理后使得玻璃纖維的張緊度一致；
[0043]對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化:經(jīng)過恒張力器處理后的玻璃纖維經(jīng)托輥進(jìn)入溶液槽浸潤(rùn)，溶液槽內(nèi)盛有活化劑，本發(fā)明優(yōu)選活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度優(yōu)選設(shè)定為50°C，玻璃纖維與活化劑充分接觸后，其表面均勻包覆活化劑；
[0044]烘干:玻璃纖維經(jīng)過烘干器，烘干溫度設(shè)定為120°C，烘干后的玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑結(jié)合牢固；
[0045]復(fù)合成型:烘干后的玻璃纖維進(jìn)入復(fù)合模具，與復(fù)合模具側(cè)端相連的擠出機(jī)將聚乙烯熔融擠出，本發(fā)明優(yōu)選擠出機(jī)各區(qū)溫度分別設(shè)定為100°c、120 0C、140 °C、160 °C，模口溫度設(shè)定在160°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，在復(fù)合模具中熔融的聚乙烯包覆在活化后的玻璃纖維上，復(fù)合模具設(shè)定將復(fù)合帶的寬設(shè)定為200mm、厚度設(shè)定為0.3mm，將上述復(fù)合成型的玻璃纖維聚合物進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型器的后方連接有牽引機(jī)，牽引機(jī)后方連接卷取機(jī)，經(jīng)過冷卻和牽引，牽引機(jī)提供整套設(shè)備的動(dòng)力，最后卷取成卷，每卷長(zhǎng)度為2000m，得到成品增強(qiáng)復(fù)合帶。
[0046]本實(shí)施例制備得到的復(fù)合帶長(zhǎng)度為2000m，寬度為200mm，厚度為0.3mm,經(jīng)檢測(cè)，
該復(fù)合帶可承受拉力大于11000N，玻璃纖維拉力保留率大于70%。[0047]實(shí)施例2:
[0048]一種增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
[0049]對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理:選用高強(qiáng)度玻璃纖維長(zhǎng)絲，本發(fā)明優(yōu)選玻璃纖維型號(hào)為T911，1200Tex,準(zhǔn)備10個(gè)玻璃纖維錠子，并將其放置在錠子架上，玻璃纖維固定在錠子架上，并向下經(jīng)過恒張力器，恒張力器可以使玻璃纖維的張緊度一致；
[0050]對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化:經(jīng)過恒張力器處理后的玻璃纖維經(jīng)托輥進(jìn)入溶液槽浸潤(rùn)，溶液槽內(nèi)盛有活化劑，本發(fā)明優(yōu)選活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度優(yōu)選設(shè)定為50°C，玻璃纖維與活化劑充分接觸后，其表面均勻包覆活化劑 ；
[0051]烘干:玻璃纖維經(jīng)過烘干器，烘干溫度設(shè)定為120°C，烘干后的玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑結(jié)合牢固；
[0052]復(fù)合成型:烘干后的玻璃纖維進(jìn)入復(fù)合模具，與復(fù)合模具側(cè)端相連的擠出機(jī)將聚酰胺熔融擠出，本發(fā)明優(yōu)選擠出機(jī)各區(qū)溫度分別設(shè)定為150°C、190°C、210°C、230°C，?？跍囟仍O(shè)定在230°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速550r/min，在復(fù)合模具中熔融的聚酰胺包覆在活化后的玻璃纖維上，復(fù)合模具設(shè)定將復(fù)合帶的寬設(shè)定為20mm、厚度設(shè)定為0.5mm，將上述復(fù)合成型的玻璃纖維聚合物進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型器的下方連接有牽引機(jī)，牽引機(jī)下方連接卷取機(jī)，經(jīng)過冷卻和牽引，牽引機(jī)提供整套設(shè)備的動(dòng)力，最后卷取成卷，每卷長(zhǎng)度設(shè)定為1000m，得到成品玻璃纖維復(fù)合帶。
[0053]本實(shí)施例制備得到的復(fù)合帶長(zhǎng)度為1000m，寬度為20mm，厚度為0.5mm,經(jīng)檢測(cè)，該復(fù)合帶可承受拉力大于2500N，玻璃纖維拉力保留率大于70%。
[0054]實(shí)施例3:
[0055]一種增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，包括以下步驟:
[0056]對(duì)玻璃纖維進(jìn)行預(yù)處理:選用高強(qiáng)度玻璃纖維長(zhǎng)絲，本發(fā)明優(yōu)選玻璃纖維型號(hào)為T911，600TeX，準(zhǔn)備50個(gè)玻璃纖維錠子，并將其放置在錠子架上，玻璃纖維固定在錠子架上，并向下經(jīng)過恒張力器，恒張力器可以使玻璃纖維的張緊度一致；
[0057]對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化:經(jīng)過恒張力器處理后的玻璃纖維經(jīng)托輥進(jìn)入溶液槽浸潤(rùn)，溶液槽內(nèi)盛有活化劑，本發(fā)明優(yōu)選活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度優(yōu)選設(shè)定為50°C，玻璃纖維與活化劑充分接觸后，其表面均勻包覆活化劑；
[0058]烘干:玻璃纖維經(jīng)過烘干器，烘干溫度設(shè)定為120°C，烘干后的玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑結(jié)合牢固；
[0059]復(fù)合成型:烘干后的玻璃纖維進(jìn)入復(fù)合模具，與復(fù)合模具側(cè)端相連的擠出機(jī)將聚丙烯熔融擠出，本發(fā)明優(yōu)選擠出機(jī)各區(qū)溫度分別設(shè)定為100°c、130 0C、150 °C、170 °C，?？跍囟仍O(shè)定在170°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速600r/min，在復(fù)合模具中熔融的聚丙烯包覆在活化后的玻璃纖維上，復(fù)合模具設(shè)定將復(fù)合帶的寬設(shè)定為100mm、厚度設(shè)定為0.4mm,將上述復(fù)合成型的玻璃纖維聚合物進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型器的下方連接有牽引機(jī)，牽引機(jī)下方連接卷取機(jī)，經(jīng)過冷卻和牽引，牽引機(jī)提供整套設(shè)備的動(dòng)力，最后卷取成卷，每卷長(zhǎng)度設(shè)定為2000m，得到成品玻璃纖維復(fù)合帶。
[0060]本實(shí)施例制備得到的復(fù)合帶長(zhǎng)度為2000m，寬度為100mm，厚度為0.4mm,經(jīng)檢測(cè)，該復(fù)合帶可承受拉力大于11000N，玻璃纖維拉力保留率大于70%。
[0061]其它未舉例的制備方法，在上述三個(gè)制備方法的指引下能顯而易見的實(shí)現(xiàn)，此處不再冗述。
[0062]應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡(jiǎn)單組合等多種變形，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附 權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)復(fù)合帶，其是由玻璃纖維、活化劑和聚合物為原料復(fù)合而成，其特征在于:所述復(fù)合帶可承受拉力為2500-20000N，所述玻璃纖維拉力保留率為70%~80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)復(fù)合帶，其特征在于:所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: a、對(duì)玻璃 纖維進(jìn)行預(yù)處理:選用恒張力器對(duì)多根玻璃纖維進(jìn)行處理，使得每根玻璃纖維的張緊度保持一致； b、對(duì)玻璃纖維表面進(jìn)行活化:將步驟a中預(yù)處理后的玻璃纖維經(jīng)過放置有活化劑的溶液槽進(jìn)行浸潤(rùn)，使其表面均勻包覆有活化劑； C、烘干:將步驟b中包覆有活化劑的玻璃纖維通過烘干器進(jìn)行烘干； d、復(fù)合成型:步驟c中烘干后的包覆有活化劑的玻璃纖維進(jìn)入復(fù)合模具，擠出機(jī)將聚合物熔融擠出，擠出的聚合物進(jìn)入所述復(fù)合模具，在復(fù)合模具中聚合物包覆在帶有活化劑的玻璃纖維上，然后經(jīng)過冷卻、牽引、卷取成卷，得到成品增強(qiáng)復(fù)合帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，其特征在于:每根玻璃纖維其拉伸強(qiáng)度為1000~2000MPa、直徑為9-24 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，其特征在于:所述步驟b中的活化劑為硅烷偶聯(lián)劑，活化溫度為50°C，浸潤(rùn)時(shí)間為20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)復(fù)合帶的制備方法，其特征在于:所述步驟c中烘干溫度為120°C，烘干時(shí)間為20min。
7.制備如權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)復(fù)合帶的裝置，其特征在于:所述裝置包括:纖維輸出機(jī)構(gòu)、表面處理機(jī)構(gòu)和復(fù)合成型機(jī)構(gòu)； 所述纖維輸出機(jī)構(gòu)包括錠子架和恒張力器，所述恒張力器位于錠子架的后方； 所述表面處理機(jī)構(gòu)包括溶液槽和烘干器，玻璃纖維經(jīng)過上述恒張力器后進(jìn)入溶液槽，所述溶液槽的后方連接烘干器； 所述復(fù)合成型機(jī)構(gòu)包括復(fù)合模具、擠出機(jī)、冷卻定型器、牽引機(jī)和卷取機(jī)，所述復(fù)合模具位于烘干器的后方，所述復(fù)合模具的側(cè)端連接擠出機(jī)，烘干后的玻璃纖維與來自擠出機(jī)的熔融聚合物復(fù)合成型，所述復(fù)合模具的后方連接冷卻定型器，用于將復(fù)合成型的玻璃纖維聚合物進(jìn)行冷卻定型，所述冷卻定型器的后方連接有牽引機(jī)，所述牽引機(jī)提供整套裝置的牽引力，所述牽引機(jī)后面連接卷取機(jī)，所述卷取機(jī)將冷卻成型的復(fù)合帶卷曲成卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備增強(qiáng)復(fù)合帶的裝置，其特征在于:所述錠子架位于整套生產(chǎn)設(shè)備的開端，錠子架上可以放置多個(gè)玻璃纖維錠子。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備增強(qiáng)復(fù)合帶的裝置，其特征在于:所述溶液槽與恒張力器之間設(shè)置有托輥，所述溶液槽與烘干器之間、烘干器與復(fù)合模具之間設(shè)置有導(dǎo)輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備增強(qiáng)復(fù)合帶的裝置，其特征在于:所述溶液槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)并排的滾輪，玻璃纖維在所述滾輪上依次通過；所述溶液槽周圍設(shè)置有加熱器和溫度控制器。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK103539999SQ201310410915
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王慶昭, 秦升學(xué), 陳勇, 王大鵬 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)