專利名稱：塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，油墨成分中的液體部分被稱為連接料；固體成分為色料(顏料或染料)；以及各種助劑。連接料是具有一定黏度的、膠狀的流體，它的作用首先是作為顏料的載體，將粉末狀的顏料等固體顆?；旌线B接起來，色料被均勻地分散在其中，依靠它的潤濕作用，更容易在研磨機器上被研細(xì)；其次作為黏合劑，使顏料最終能夠固著在承印物表面上，以達(dá)到顯示文字、圖像、標(biāo)記、裝飾等目的。也是依靠它的粘連作用，油墨才能夠在印刷機上被轉(zhuǎn)移、傳遞。最后，在印品上，連接料還起著保護(hù)膜的作用，并且呈現(xiàn)出必要的光澤，甚至能夠具有保護(hù)底材的作用。連接料品質(zhì)的好壞，直接影響油墨的性能，因為連接料在很大程度上決定了油墨的黏度、黏性、干燥性、流動性等性質(zhì)。要想得到高品質(zhì)的油墨，就必須再用高品質(zhì)的連接料。油墨連接料的各種性能決定了印刷油墨的各種使用適應(yīng)性能，用于塑料凹版印刷油墨所用樹脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氨酯等。長久以來，氯化聚丙烯以其價格低廉、對OPP附著力優(yōu)異等性能占據(jù)凹版復(fù)合里印油墨用樹脂的大半市場，但其最大的不足在于其主要溶劑為甲苯，通常用環(huán)保型溶劑如酯類、醇類溶劑對其無能為力。溶劑型聚氨酯油墨連接料具有使用簡便、性能穩(wěn)定、附著力強、光澤度優(yōu)、耐熱性好等優(yōu)點，能適合各種印刷方式的要求，尤其適用于網(wǎng)版印刷、塑料包裝和復(fù)合薄膜等方面。國外已于20世紀(jì)70年代實現(xiàn)了工業(yè)化，如日本東洋公司、大日本油墨化學(xué)工業(yè)和武田藥業(yè)等，國內(nèi)所使用的聚氨酯油墨連接料一般是從國外進(jìn)口聚氨酯膠粒，再進(jìn)行加工使用，年需求量達(dá)3萬噸。近幾年來，國內(nèi)已有許多生產(chǎn)科研單位從事聚氨酯油墨連接料的研究，并取得了較好的效果，如耐121°C和135°C蒸煮油墨連接料已有單位投入生產(chǎn)并在市場上廣泛推廣使用，但產(chǎn)品的綜合性能與進(jìn)口產(chǎn)品相比有一定的差 距，提高產(chǎn)品的綜合性能和開發(fā)多功能產(chǎn)品是國內(nèi)從事聚氨酯油墨連接料研究的重點。油墨用聚氨脂樹脂一般是由聚酯或聚醚多元醇與異氰酸酯反應(yīng)而成，分子量約2萬 4萬，油墨用聚氨酯樹脂具有優(yōu)異的耐黃變性能及成膜性能，對薄膜基材附著度高，與色料有良好的潤濕性，與有機溶劑有良好的相溶性及溶劑釋放性，但其所需溶劑主要為苯、酮、酯類等，通?？梢罁?jù)油墨廠及印刷廠的環(huán)保需求，采用酮酯類溶劑或醇酯類溶劑制備無苯油墨用聚氨脂樹脂，但仍易造成環(huán)境污染、有毒、不安全、不環(huán)保。傳統(tǒng)的聚氨酯樹脂對酮類、酯類、苯類等非醇類有機溶劑具有廣泛的相溶性，而醇類溶劑的加入大大降低了樹脂體系的穩(wěn)定性，往往出現(xiàn)渾濁、絮狀沉淀等不相容現(xiàn)象。但油墨用聚氨酯樹脂由于脲基的存在，使得其對醇的相容性成為現(xiàn)實，但值得指出的是醇類溶劑依舊是假溶劑，微觀狀態(tài)下醇類溶劑對聚氨酯樹脂分子進(jìn)行包裹，而不是真溶劑那樣由于分子極性貫穿于分子中，使得聚氨酯樹脂制作出來的油墨流動性好。在制作油墨過程中，為調(diào)節(jié)油墨流動性能和黏度，醇類有機溶劑的加入必不可少。國內(nèi)專利申請201110269521. 3公開了一種塑料復(fù)合油墨用酯醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，以二聚脂肪酸與二元胺和含羥基的一元胺反應(yīng)合成數(shù)均分子量400-2000的端羥基聚酰胺，加入聚酯多元醇、小分子二元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚，與二異氰酸酯反應(yīng)制得端基為異氰酸酯基的聚氨酯/聚酰胺嵌段聚合物，再以二元胺擴鏈劑擴鏈，最后以分子量調(diào)節(jié)劑控制分子量，并加入稀釋劑制成塑料復(fù)合油墨用酯醇溶聚氨酯樹脂。本發(fā)明制備得到的聚氨酯樹脂數(shù)均分子量25000-60000，固含量28-35%，粘度500_1500mPa · s/25°C，對多種塑料薄膜基材附著力牢度好，顏料潤濕分散佳，溶劑殘留量低，對環(huán)境危害小，環(huán)保安全。但此發(fā)明還只是用醇酯做溶劑，在配成油墨仍不能采用水為替代溶劑或部分溶劑。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種完全醇溶的、可以用水作溶劑來制得油墨的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂。本發(fā)明的目的還在于提供一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法。本發(fā)明為實現(xiàn)上述技術(shù)目的而提供的技術(shù)方案是一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其由如下組分及其重量份數(shù)制成2. 5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，O. 01-0. 15份穩(wěn)定劑。所述的聚酯多元醇為雙羥基型，由己二酸、苯二甲酸、壬二酸、癸二酸的一種或幾種與1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇中的一種或幾種反應(yīng)而得到，分子量為1000-3000，羥值為37-112mgK0H/g。
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所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇，分子量為1000-3000。所述的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、l，6-己基異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)中的一種或幾種。所述的二元胺為乙二胺、丁二胺、己二胺、異佛爾酮二胺中的一種或幾種。所述的醇類稀釋劑為乙醇、異丙醇、異丁醇中的一種或幾種。所述的穩(wěn)定劑為抗氧劑264和抗氧劑1010中的一種或兩種。一種前述塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，包括如下步驟(I)原料脫水根據(jù)設(shè)定比例稱量原料，并將稱量好的聚酯多元醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)釜中，升溫105°C 110°C，在真空度-O. 095MPa的條件下脫水1_2小時。(2)合成預(yù)聚物降溫到60°C以下，加入少量穩(wěn)定劑，通氮氣保護(hù)下將計量好的二異氰酸酯加入反應(yīng)釜中，升溫于110-120°C下反應(yīng)4-6小時，至測定異氰酸酯基的含量達(dá)標(biāo)后，開始降溫至45°C以下。⑶擴鏈在上述反應(yīng)釜中加入部分的醇類稀釋劑降低體系粘度，再緩慢滴加二元胺進(jìn)行擴鏈反應(yīng)I小時，達(dá)到所需的分子量。(4)降粘、出料
在上述反應(yīng)釜中加入剩余的醇類稀釋劑降粘，攪拌均勻后，過濾包裝，即制得塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂。所述原料為如下組分及其重量份數(shù)2. 5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，O. 01-0. 15份穩(wěn)定劑。所述的聚酯多元醇為雙羥基型，由己二酸、苯二甲酸、壬二酸、癸二酸的一種或幾種與1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇中的一種或幾種反應(yīng)而得到，分子量為1000-3000，羥值為37-112mgK0H/g ;所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇，分子量為1000-3000 ;所述的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、l，6-己基異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)中的一種或幾種；所述的二元胺為乙二胺、丁二胺、己二胺、異佛爾酮二胺中的一種或幾種；所述的醇類稀釋劑為乙醇、異丙醇、異丁醇中的一種或幾種；所述的穩(wěn)定劑為抗氧劑264和抗氧劑1010中的一種或兩種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要有益效果為本發(fā)明的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹月旨，平均分子量20000-30000，固含量34-36 %，完全以醇類為溶劑，并可以以水為代替溶劑或部分溶劑；本發(fā)明的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂其制備工藝簡單、設(shè)備要求不高；同時采用本發(fā)明的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂配制的油墨無毒，環(huán)保安全，十分利于環(huán)境保護(hù)、有利于工作人員的健康安全，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，并且對多種塑料薄膜基材附著力好、牢固，適用于各種類型的凹版及輪轉(zhuǎn)柔版印刷工藝，轉(zhuǎn)移性和附著牢度良好；使用方便，稀釋劑可以為水和酒精的水溶液或酒精，印刷墨層光澤度高，具有良好的透明性、耐水性和耐候性。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1本實施例提供的一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其由如下組分及其重量份數(shù)制成2. 5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，O. 01-0. 15份穩(wěn)定劑。所述的聚酯多元醇為雙羥基型，由己二酸、苯二甲酸、壬二酸、癸二酸的一種或幾種與1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇中的一種或幾種反應(yīng)而得到，分子量為1000-3000，羥值為37-112mgK0H/g。所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇，分子量為1000-3000。所述的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、l，6_己基異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)中的一種或幾種。所述的二元胺為乙二胺、丁二胺、己二胺、異佛爾酮二胺中的一種或幾種。所述的醇類稀釋劑為乙醇、異丙醇、異丁醇中的一種或幾種。所述的穩(wěn)定劑為抗氧劑264和抗氧劑1010中的一種或兩種。一種前述塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，包括如下步驟(I)原料脫水根據(jù)設(shè)定比例稱量原料，并將稱量好的聚酯多元醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)釜中，升溫105°C 110°C，在真空度-O. 095MPa的條件下脫水1_2小時。(2)合成預(yù)聚物
降溫到60°C以下，加入少量穩(wěn)定劑，通氮氣保護(hù)下將計量好的二異氰酸酯加入反應(yīng)釜中，升溫于110-120°C下反應(yīng)4-6小時，至測定異氰酸酯基的含量達(dá)標(biāo)后，開始降溫至45°C以下。⑶擴鏈在上述反應(yīng)釜中加入部分的醇類稀釋劑降低體系粘度，再緩慢滴加二元胺進(jìn)行擴鏈反應(yīng)I小時，達(dá)到所需的分子量。(4)降粘、出料在上述反應(yīng)釜中加入剩余的醇類稀釋劑降粘，攪拌均勻后，過濾包裝，即制得塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂。所述原料為如下組分及其重量份數(shù)2. 5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，O. 01-0. 15份穩(wěn)定劑。所述的聚酯多元醇為雙羥基型，由己二酸、苯二甲酸、壬二酸、癸二酸的一種或幾種與1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇中的一種或幾種反應(yīng)而得到，分子量為1000-3000，羥值為37-112mgK0H/g ;所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇，分子量為1000-3000 ;所述的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、l，6-己基異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)中的一種或幾種；所述的二元胺為乙二胺、丁二胺、己二胺、異佛爾酮二胺中的一種或幾種；所述的醇類稀釋劑為乙醇、異丙醇、異丁醇中的一種或幾種；所述的穩(wěn)定劑為抗氧劑264和抗氧劑1010中的一種或兩種。所得到的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂平均分子量20000-30000，固含量34_36%，并可以作為連接料配成油墨。實施例2 本實施例提供的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂及其制備方法，與實施例1基本相同，其不同之處在于一種實現(xiàn)所述塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，包括如下步驟(I)原料脫水根據(jù)設(shè)定比例稱量原料，并將稱量好的由己二酸與1，4_ 丁二醇制得的聚酯多元醇制成的分子量M為1000、為112mgK0H/g的聚酯多元醇10. 4克、聚氧化丙烯二醇(M = 2000)63.0克和聚氧化丙烯二醇(M = 1000) 31. 2克，升溫105 °C 110°C，在真空度-O. 095MPa的條件下脫水1_2小時。(2)合成預(yù)聚物降溫60°C以下，加入O. 375克抗氧劑264和O. 25克抗氧劑1010到反應(yīng)釜中，通氮氣進(jìn)行保護(hù)，然后加入31. 3克異佛爾酮二異氰酸酯，在120°C下反應(yīng)4-6小時，至測定異氰酸酯基的含量達(dá)標(biāo)后，開始降溫45°C以下。(3)擴鏈在上述反應(yīng)釜中加入136. 8克異丙醇稀釋劑降低體系粘度，再緩慢滴加12. 9克異佛爾酮二胺調(diào)節(jié)粘度，擴鏈反應(yīng)I小時，達(dá)到所需的分子量。(4)降粘、出料在上述反應(yīng)釜中加入139克乙醇稀釋劑降粘，攪拌均勻后，過濾包裝，即制得塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其平均分子量30000，固含量34%。
實施例3本實施例提供的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂及其制備方法，與實施例1、2基本相同，其不同之處在于根據(jù)設(shè)定的比例稱量好的原料為由癸二酸與1，4_ 丁二醇合成的分子量M為3000、羥值為75mgK0H/g的聚酯多元醇22.1克；聚氧化丙烯二醇(M = 2000) 68. O克和聚氧化丙烯二醇(M = 1000) 36. 2克；O. 2克抗氧劑264和O. 14克抗氧劑1010 ;41. 7克異佛爾酮二異氰酸酯；12. 9克異佛爾酮二胺；136. 8克異丁醇和139克乙醇稀釋劑。本實施所制得的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其平均分子量25000，固含量35%。實施例4本實施例提供的塑 料油墨用醇溶聚氨酯樹脂及其制備方法，與實施例1、2、3基本相同，其不同之處在于根據(jù)設(shè)定的比例稱量好的原料為由壬二酸與1，6_己二醇合成的分子量M為2000、羥值為80mgK0H/g的聚酯多元醇25. 3克；聚氧化丙烯二醇(M = 2000)63.1克和聚氧化丙烯二醇(M = 1000)32克；0. 3克抗氧劑264和O. 175克抗氧劑1010 ；31. 8克二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI) ；3. 17克乙二胺；100.1克異丙醇和90.1克乙醇稀釋劑。本實施所制得的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其平均分子量24000，固含量36%。實施例5本實施例提供的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂及其制備方法，與實施例1、2、3、4基本相同，其不同之處在于根據(jù)設(shè)定的比例稱量好的原料為由癸二酸與I，4-丁二醇合成的分子量M為3000、羥值為37mgK0H/g的聚酯多元醇
8.7克；聚氧化丙烯二醇(M = 3000) 39. 4克和聚氧化丙烯二醇(M = 1000) 30. 2克；0. 02克抗氧劑264和O. 015克抗氧劑1010 ;17. 4克二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI) ;17.4克丁二胺；102. 8克異丙醇和105. 2克乙醇稀釋劑。本實施所制得的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其平均分子量20000，固含量36%。實施例6本實施例為應(yīng)用實施例。按照如下油墨配方及配制方法，采用實施例1、2得到的一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂來配制成油墨，為測試油墨的印刷適性，本實驗采用了 PET薄膜、PE薄膜和BOPP薄月吳等承印材料。本實施例按照如下油墨配方及配制方法，采用上述實施例1、2、3、4、5之一所得到的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，來配制成油墨，為測試油墨的印刷適性，本實驗采用了 PET薄膜、PE薄膜和BOPP薄膜等承印材料。油墨配方油墨用醇溶聚氨酯樹脂38份，鈦白粉28份，有機膨潤土 5份，分散劑O. 5份，酒精28. 5份。水性油墨的配制方法按配方準(zhǔn)確稱量各原料，攪拌均勻后送入砂磨機均勻分散，直至細(xì)度合格，配制的油墨在BOPP薄膜上進(jìn)行凹版印刷并復(fù)合制袋，印刷時可通過紅外加熱或高頻加熱干燥，印刷速度達(dá)20 80米/分鐘。經(jīng)測試，所印薄膜經(jīng)復(fù)膜后，用高溫耐蒸煮鍋進(jìn)行蒸煮試驗油墨也不掉色，剝離強度在2. 8N/cm以上，以水替代酒精基本上也能滿足印刷的要求。同時，采用本發(fā)明的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂配制的油墨無毒，環(huán)保、安全，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，十分利于環(huán)境保護(hù)，并適用于各種類型的凹版及輪轉(zhuǎn)柔版印刷工藝，轉(zhuǎn)移性和附著·牢度良好；使用方便，稀釋劑可以為水和酒精的水溶液或酒精，印刷墨層光澤度高，具有良好的透明性、耐水性和耐候性。本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的原料及制備方法，而得到的其他類似的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，其由如下組分及其重量份數(shù)制成2.5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，O. 01-0. 15份穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，所述的聚酯多元醇為雙羥基型，由己二酸、苯二甲酸、壬二酸、癸二酸的一種或幾種與1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇中的一種或幾種反應(yīng)而得到，分子量為1000-3000，羥值為37-112mgKOH/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇，分子量為1000-3000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，所述的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、l，6-己基異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，所述的二元胺為乙二胺、丁二胺、己二胺、異佛爾酮二胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，所述的醇類稀釋劑為乙醇、異丙醇、異丁醇中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為抗氧劑264和抗氧劑1010中的一種或兩種。
8.—種權(quán)利要求1 7之一所述塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)原料脫水 根據(jù)設(shè)定比例稱量原料，并將稱量好的聚酯多元醇和聚醚多元醇投入反應(yīng)釜中，升溫105°C 110°C，在真空度-0. 095MPa的條件下脫水1_2小時。
(2)合成預(yù)聚物 降溫到60°C以下，加入少量穩(wěn)定劑，通氮氣保護(hù)下將計量好的二異氰酸酯加入反應(yīng)釜中，升溫于110-120°C下反應(yīng)4-6小時，至測定異氰酸酯基的含量達(dá)標(biāo)后，開始降溫至45°C以下。
(3)擴鏈 在上述反應(yīng)釜中加入部分的醇類稀釋劑降低體系粘度，再緩慢滴加二元胺進(jìn)行擴鏈反應(yīng)I小時，達(dá)到所需的分子量。
(4)降粘、出料 在上述反應(yīng)釜中加入剩余的醇類稀釋劑降粘，攪拌均勻后，過濾包裝，即制得塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述原料為如下組分及其重量份數(shù)2. 5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，O. 01-0. 15份穩(wěn)定劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，其特征在于，所述的聚酯多元醇為雙羥基型，由己二酸、苯二甲酸、壬二酸、癸二酸的一種或幾種與1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇中的一種或幾種反應(yīng)而得到，分子量為1000-3000，羥值為37-112mgKOH/g ；所述的聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇，分子量為1000-3000 ;所述的二異氰酸酯為異佛爾酮ニ異氰酸酯(iroi)、l，6-己基異氰酸酷(HDI)、ニ環(huán)己基甲烷ニ異氰酸酯(HMDI)中的一種或幾種；所述的ニ元胺為こニ胺、丁ニ胺、己ニ胺、異佛爾酮ニ胺中的ー種或幾種；所述 的醇類稀釋劑為こ醇、異丙醇、異丁醇中的ー種或幾種；所述的穩(wěn)定劑為抗氧劑264和抗氧劑1010中的ー種或兩種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂，特征在于，包括以下采用的原料及其重量份數(shù)2.5-8份聚酯多元醇，20-30份聚醚多元醇，5-10份二異氰酸酯，1-5份二元胺，60-66份醇類稀釋劑，0.01-0.15份穩(wěn)定劑。本發(fā)明還公開了塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂的制備方法，其工藝簡單、設(shè)備要求不高。本發(fā)明制備得到的塑料油墨用醇溶聚氨酯樹脂平均分子量20000-30000，固含量34-36％，并可以作為連接料配成油墨，完全是醇類做為溶劑，以水為代替溶劑或部分溶劑，環(huán)保安全，十分利于環(huán)境保護(hù)，使用方便，稀釋劑可以為水和酒精的水溶液或酒精，印刷墨層光澤度高，具有良好的透明性、耐水性和耐候性，適用于各種類型的凹版及輪轉(zhuǎn)柔版印刷工藝，轉(zhuǎn)移性和附著牢度好。
文檔編號C08G18/32GK103044653SQ20121059378
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者劉云發(fā), 原素萍, 王瑞宏 申請人:東莞市宏達(dá)聚氨酯有限公司