專利名稱：一種高固含量的低取代度羥乙基纖維素溶液的制備方法
技術領域：
本發(fā)明及一種將纖維素醚化改性后的產(chǎn)物一低取代度的羥乙基纖維素溶解在堿/脲溶劑中，從而得到固含量較高、可紡性較好的羥乙基纖維素溶液，屬于材料技術領域。
背景技術：
纖維素是自然界中最豐富的可再生資源，是目前分布最廣的天然碳水化合物，全世界年產(chǎn)量約為1500億噸。其來源主要包括棉、麻、木材、竹，以及其他高等植物，如蘆葦、秸桿、甘蔗渣等。目前，纖維素主要應用于生產(chǎn)再生材料(纖維、膜等)和加工合成纖維素衍生物。而在棉花資源日益緊缺的當今，再生纖維素纖維因具有服用性能與棉花相似、環(huán)境友好且原料(纖維素)可再生等優(yōu)點，已經(jīng)引起了人們的高度重視。但由于纖維素致密的晶體結構以及獨特而復雜的分子內及分子間氫鍵，使其難以溶解于普通的溶劑中或進行熔 融加工，直接阻礙了再生纖維素及其加工應用的進一步發(fā)展。而再生纖維素的一些傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，如粘膠纖維，銅氨纖維，醋酸纖維，存在材料性能較差，工藝流程長，環(huán)境污染嚴重等缺點。因此，研究和開發(fā)新型纖維素纖維生產(chǎn)工藝，已成為當前研究的熱點。采用新溶劑直接溶解纖維素和尋找能夠形成紡絲溶液的新的纖維素衍生物是解決發(fā)展再生纖維素制品瓶頸的主要研究方向。當前，許多學者在開發(fā)纖維素溶劑方面做了大量的工作，并發(fā)現(xiàn)了許多纖維素的新型溶劑。20世紀70年代以來,Suvorova、Laszkiewicz、閻立峰等報道了在氫氧化鈉中添加一定量的尿素、硫脲、鋁酸鈉等有助于溶解纖維素，且不會造成纖維素顯著降解。武漢大學張俐娜教授采用氫氧化鈉和尿素混合水溶液、氫氧化鈉和硫脲混合水溶液溶解纖維素，但其對聚合度大于1400的棉漿柏溶解能力很小，對聚合度600的棉短絨漿，纖維素溶液固含量相對較低(小于6wt%)。東華大學顧利霞等以氫氧化鈉、硫脲、尿素混合水溶液為溶齊U，對纖維素具有更強的溶解能力，提高了適用纖維素聚合度的使用范圍(可達800)及纖維素溶液的固含量(可達6wt%)。這些堿/脲溶劑因具有價格便宜，毒性較低，直接溶解纖維素，無衍生物生成，纖維素很少發(fā)生降解，溶解迅速，工藝簡單等優(yōu)點，在取代傳統(tǒng)粘膠工藝方面具有很好應用前景。但這類溶劑適用的纖維素聚合度相對較低，所制備溶液的固含量不高，從而導致制備的纖維素纖維力學性能較差。且溶液性質不穩(wěn)定，易形成不可逆凝膠，不利于工業(yè)生產(chǎn)與應用。利用環(huán)氧乙烷對纖維素進行醚化改性，得到低取代度的羥乙基纖維素，通過弱化纖維素大分子間氫鍵作用來增強溶劑分子對羥基的可及性，可實現(xiàn)提高溶液固含量之目的。低取代度的羥乙基纖維素具有獨特的堿溶性，溶液具有良好的成膜、成絲性。專利CN101871129A中，使用濃度4 12%的稀堿溶液制備高固含量的羥乙基纖維素紡絲溶液，但由于氫氧化鈉溶液溶解能力較弱，制備較高固含量的溶液中會存在大量處于潤脹而未溶解狀態(tài)的羥乙基纖維素，并且該溶液常溫下放置穩(wěn)定性較差，降解現(xiàn)象十分嚴重，上述兩個原因使得采用專利CN101871129A所述方法制備得到的羥乙基纖維素溶液并不適合作為紡絲溶液進行穩(wěn)定紡絲生產(chǎn)，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中存在的纖維素在堿/脲溶劑體系中溶解纖維素的聚合度較低、溶液固含量較低、溶解條件苛刻及溶液易凝膠化不易保存等缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高固含量的低取代度羥乙基纖維素溶液的制備方法，其特征在于，具體步驟如下
步驟一將聚合度為300 3000的纖維素于室溫下浸泡在質量濃度為15 25%的NaOH溶液中O. 5 4h，然后壓榨至浸泡前原纖維素重量的2. 5 3. 5倍；將所得到的堿纖維素與環(huán)氧乙烷在20 60°C下反應60 120min，得到摩爾取代度為O. 10 O. 85的可溶于堿液但不溶于水的醚化產(chǎn)物，即低取代度羥乙基纖維素；步驟二 稱取以重量百分比計的氫氧化鈉4 12wt%、硫脲I IOwt%、尿素I 15wt %及余量的水，均勻混合后得到堿/脲復合溶劑；將該溶液在冰箱中預冷至-15 IO0C ；步驟三取2 20g步驟一得到的羥乙基纖維素迅速加入步驟二得到的溶液中，并在-10 20°C下進行攪拌，直至形成均勻透明的羥乙基纖維素溶液，所得溶液固含量為2 20%。優(yōu)選地，所述步驟一具體為將聚合度為500 2500的纖維素于室溫下浸泡在質量濃度為18 23%的NaOH溶液中I 3h，然后壓榨至浸泡前原纖維素重量的2. 8 3. 2倍；將所得到的固態(tài)堿纖維素與環(huán)氧乙烷在30 50°C下反應80 lOOmin，得到羥乙基纖維素。優(yōu)選地，所述步驟一中的纖維素為棉短絨漿或粘膠纖維。本發(fā)明采用醚化改性后的低摩爾取代度的羥乙基纖維素為原料，并將其溶解在高效低能耗的堿/脲溶劑中，制備出的溶液固含量高、穩(wěn)定性好且溶液長時間放置不易形成凝膠，成本低廉，對環(huán)境無污染。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點如下I.本發(fā)明采用將不同的天然纖維素或再生纖維素醚化改性得到的低取代度羥乙基纖維素，少量的羥乙基基團的引入，對纖維素整體結構的損傷很小，但卻能弱化纖維素大分子間氫鍵作用來增強其在溶劑中的溶解能力，可以將溶液固含量提高到20 %。2.本發(fā)明中各種天然纖維素如脫脂棉、棉短絨漿、草漿纖維素、甘蔗渣漿、木漿和蒸汽閃爆處理的纖維素漿以及粘膠等再生纖維素都可以與環(huán)氧乙烷發(fā)生低程度的醚化反應，其纖維素原料的聚合度可高達2500，得到的低取代度羥乙基纖維素可完全溶解在堿/脲溶劑體系中，溶解度可接近100%。3.本發(fā)明所使用的溶劑組分為氫氧化鈉、尿素和硫脲，沒有毒性也無污染，溶解能力很強。與將羥乙基纖維素直接溶解在稀堿溶液相比，本發(fā)明的羥乙基纖維素溶液性能更加穩(wěn)定，溶解的極限固含量大幅上升，且在高固含量的溶液中，羥乙基纖維素幾乎全部溶解，溶液澄清透明，可紡性好。4.本發(fā)明所制備的羥乙基纖維素溶液固含量高、穩(wěn)定性好、過濾性能優(yōu)良、長時間放置不易形成凝膠，具有良好的可紡性。5.低取代度羥乙基纖維素制備條件溫和、快捷且無污染，紡絲加工過程與粘膠工藝十分接近，其纖維生產(chǎn)工藝可在粘膠設備上實現(xiàn)。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，作詳細說明如下。實施例II)取50g已烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為1000)，在18%氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰lh，然后壓榨至原纖維素漿柏重量2. 8倍；將所得漿柏和5g液態(tài)環(huán)氧 乙烷反應釜中，50°C下反應60min ;經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為0.15。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉9% ；尿素4% ；硫脲5% ；水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將8g羥乙基纖維素分散到預冷至_5°C的92g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為185Pa-s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為184Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為180Pa · S。對比例I與實施例I相同試驗條件下，將8g羥乙基纖維素分散在預冷至_5°C的92g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，仍有大量溶脹狀態(tài)的羥乙基纖維素處于未溶解狀態(tài)，該溶液過濾性較差；將該溶液于室溫下放置24h，溶液流動性變差，并出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。實施例2I)取50g已烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為1000)，在19. 5%氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰lh，然后壓榨至原纖維素漿柏重量3倍；將所得漿柏和IOg液態(tài)環(huán)氧乙烷加入反應釜中，40°C下反應IOOmin ;經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為O. 30。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉 8% ；尿素8% ；硫脲6% ；水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將12g羥乙基纖維素分散到預冷至_5°C的88g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為198Pa-s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為196. 5Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為194Pa · S。對比例2與實施例2相同試驗條件下，將12g羥乙基纖維素分散在預冷至_5°C的88g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，仍有大量溶脹狀態(tài)的羥乙基纖維素處于未溶解狀態(tài)，該溶液過濾性較差；將該溶液于室溫下放置24h，溶液流動性變差，并出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。實施例3I)取50g烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為1400)，在20%氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰2h，然后壓榨至原纖維素漿柏重量3. 2倍；將所得漿柏和15g液態(tài)環(huán)氧乙烷加入反應釜中，60°C下反應SOmin;經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為O. 47?！?)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉 12% ;尿素10% ；硫脲15% ;水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將9g羥乙基纖維素分散到預冷至_5°C的91g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為41Pa · s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為39. 5Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為38Pa · S。對比例3與實施例3相同試驗條件下，將9g羥乙基纖維素分散在預冷至_5°C的91g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，得到澄清的纖維素溶液，經(jīng)過濾后，相同試驗條件下測得濾液表觀粘度為33Pa *s，濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為28Pa · s，粘度下降幅度較大。實施例4I)取50g已烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為1600)，在21 %氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰2h，然后壓榨至原纖維素漿柏重量3. I倍；將所得漿柏和20g液態(tài)環(huán)氧乙烷加入反應釜中，20°C下反應120min。經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為O. 62。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉6% ；尿素4% ；硫脲1% ；水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。
3)將15g羥乙基纖維素分散到預冷至_5°C的85g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為297Pa-s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為294Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為29IPa · S。對比例4與實施例4相同試驗條件下，將15g羥乙基纖維素分散在預冷至_5°C的85g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，仍有大量溶脹狀態(tài)的羥乙基纖維素處于未溶解狀態(tài)，該溶液過濾性較差。將該溶液于室溫下放置24h，溶液流動性變差，并出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。實施例5I)取50g已烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為2000)，在22. 5%氫氧化 鈉水溶液中室溫下浸潰2. 5h，然后壓榨至原纖維素漿柏重量3. 2倍；將所得漿柏和15g液態(tài)環(huán)氧乙烷加入反應釜中，30°C下反應90min。經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為O. 45。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉 9% ；尿素1% ；硫脲5% ；水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將9g羥乙基纖維素分散到預冷到0°C的91g新型溶劑中，然后在0_5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為62Pa · s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為60. 5Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為58Pa · s.對比例5與實施例5相同的試驗條件下，將9g羥乙基纖維素分散在預冷至_5°C的91g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，得到澄清的纖維素溶液，經(jīng)過濾后，測得濾液表觀粘度為55Pa · s，濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為5IPa · s,粘度下降幅度較大。實施例6I)取50g已烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為2500)，在23%氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰3h，然后壓榨至原纖維素漿柏重量3. 3倍；將所得漿柏和30g液態(tài)環(huán)氧乙烷放入反應釜中，40°C下反應IOOmin ;經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為O. 85。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉8% ；尿素8% ；硫脲VA ；
水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將15g羥乙基纖維素分散到預冷至_5°C的85g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為271Pa-s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為269Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為265Pa · S。對比例6與實施例6相同試驗條件下,將15g輕乙基纖維素分散在預冷至_5°C的85g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，仍有大量溶脹狀態(tài)的羥乙基纖維素處于未溶解狀態(tài)，該溶液過濾性較差。將該溶液于室溫下放置24h，溶液流動性變差，并出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。
實施例7I)取50g已烘至恒重的已烘至恒重的粘膠纖維(聚合度為300)，在15%氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰O. 5h，然后壓榨至原纖維素漿柏重量2. 5倍；將所得漿柏和15g液態(tài)環(huán)氧乙烷加入反應釜中，50°C下反應70min。經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為O. 51。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉4% ；尿素1% ；硫脲1% ；水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將20g羥乙基纖維素分散到預冷至(TC的80g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌30min，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾。參照GB/T 10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為61Pa · s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為59. 5Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為57Pa · S。對比例7與實施例7相同的試驗條件下，將20g羥乙基纖維素分散在預冷至(TC的80g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾，測得濾液表觀粘度為為42Pa · s，濾液室溫下放置24h無明顯凝膠現(xiàn)象，測得此時濾液表觀粘度為37Pa · s，粘度下降幅度較大。實施例8I)取50g已烘至恒重的纖維素漿柏(棉短絨漿，聚合度為3000)，在25%氫氧化鈉水溶液中室溫下浸潰4h，然后壓榨至原纖維素漿柏重量3. 5倍；將所得漿柏和5g液態(tài)環(huán)氧乙烷反應釜中，40°C下反應IOOmin ;經(jīng)中和、水洗過濾后得到羥乙基纖維素，利用氣相色譜測得其摩爾取代度為0.11。2)稱取如下重量百分比含量的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水氫氧化鈉 9% ；
尿素4% ；硫脲5% ；水余量。將稱得的氫氧化鈉、尿素、硫脲、水均勻混合制備得到堿/脲復合溶劑。3)將IOg羥乙基纖維素分散到預冷至_5°C的90g復合溶劑中，然后在O 5°C的冰水浴中攪拌lh，可得到澄清的纖維素溶液，將所得的溶液過濾；參照GB/T10247-1988，用旋轉粘度計NDJ-7室溫下測得濾液表觀粘度為591Pa-s ;濾液在室溫下放置24h，無明顯凝 膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為587Pa · s ;濾液放置72h后，仍無明顯凝膠現(xiàn)象發(fā)生，此時溶液表觀粘度為580Pa · S。對比例8與實施例8相同的試驗條件下，將IOg羥乙基纖維素分散在預冷至_5°C的90g氫氧化鈉溶液中，在O 5°C的冰水浴中攪拌6h，仍有大量溶脹狀態(tài)的羥乙基纖維素處于未溶解狀態(tài)，該溶液過濾性較差；將該溶液于室溫下放置24h，溶液流動性變差，并出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。綜上所述，實施例1-8制備的羥乙基纖維素可完全溶解在堿/脲溶劑體系中，固含量可高達20%。溶液性能穩(wěn)定、粘度適中，容易過濾，長時間放置不易形成凝膠；對比例1-8制得的羥乙基纖維素溶解在堿/脲溶劑體系中溶液固含量較低、溶解條件苛刻及溶液易凝膠化不易保存。
權利要求
1.一種高固含量的低取代度羥乙基纖維素溶液的制備方法，其特征在于，具體步驟如下 步驟一將聚合度為300 3000的纖維素于室溫下浸泡在質量濃度為15 25%的NaOH溶液中O. 5 4h,然后壓榨至浸泡前原纖維素重量的2. 5 3. 5倍；將所得到的堿纖維素與環(huán)氧乙烷在20 60°C下反應60 120min，得到摩爾取代度為O. 10 O. 85的可溶于堿液但不溶于水的醚化產(chǎn)物，即低取代度羥乙基纖維素； 步驟二 稱取以重量百分比計的氫氧化鈉4 12wt%、硫脲I 10wt%、尿素I 15wt%及余量的水，均勻混合后得到堿/脲復合溶劑；將該溶液在冰箱中預冷至-15 IO0C ； 步驟三取2 20g步驟一得到的羥乙基纖維素迅速加入步驟二得到的溶液中，并在-10 20°C下進行攪拌，直至形成均勻透明的羥乙基纖維素溶液，所得溶液固含量為2 20%。
2.根據(jù)權利要求I所述的高固含量的低取代度羥乙基纖維素溶液制備方法，其特征在于，所述步驟一具體為將聚合度為500 2500的纖維素于室溫下浸泡在質量濃度為18 23%的NaOH溶液中I 3h，然后壓榨至浸泡前原纖維素重量的2. 8 3. 2倍；將所得到的固態(tài)堿纖維素與環(huán)氧乙烷在30 50°C下反應80 lOOmin，得到羥乙基纖維素。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的高固含量的低取代度羥乙基纖維素溶液制備方法，其特征在于，所述步驟一中的纖維素為棉短絨漿或粘膠纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高固含量的低取代度羥乙基纖維素溶液的制備方法。所述的制備方法是以纖維素醚化改性后的低取代度羥乙基纖維素為原料，溶解在由氫氧化鈉、硫脲、尿素和水以一定的比例均勻混合而成堿/脲溶劑體系中。本發(fā)明所使用的原料可以由各種纖維素進行醚化改性所得，對高聚合度的纖維素同樣適用。本發(fā)明所述的原料制備和溶解過程對溫度及設備條件要求相對寬松，較短時間內可得到高溶解度、高固含量的羥乙基纖維素溶液，所得溶液性能穩(wěn)定，粘度適中，過濾性能良好，長時間放置不易形成凝膠，具有廣泛的應用前景。
文檔編號C08B11/08GK102924729SQ20121047220
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者李發(fā)學, 俞建勇, 王文聰, 張帥, 劉華崇 申請人:東華大學