專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐油的電容外殼橡膠包裹料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種橡膠包裹料，尤其涉及一種耐油的電容外殼橡膠包裹料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電容外殼為鋁制 品或塑料制品，在具有腐蝕性酸堿、高溫、低溫、高壓或臭氧等各種惡劣的環(huán)境下容易損毀，影響電容的正常工作，不僅造成了資源的浪費(fèi)，在安全方面也得不到有效的保障，而在電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料的技術(shù)目前沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是提供一種耐油的電容外殼橡膠包裹料。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種耐油的電容外殼橡膠包裹料，電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料，所述的橡膠料由下述重量份的原料組成:氯丁橡膠CR121 135-145、SG-3 型 PVC 樹(shù)脂 8-12、聚-4-甲基-1-戊烯 5-8、N，N‘-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺1-2、納米白云石40-45、納米鋁礬土 30-40、防老劑OD 1-2,防老劑ODA 1-2、硬脂酸5-8、促進(jìn)劑Na-22 1_2、促進(jìn)劑CZ 1_2、氨丙基三乙氧基硅烷2_3、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 1-2、抗氧劑1035 1-2、炭黑N339 10_20、N660炭黑15-25、硬脂酸鋅3-5、環(huán)氧油酸丁酯5-8、一縮二乙二醇苯甲酸酯8-12、碳酸氫鈉1-2、二茂鐵1-2、改性粉煤灰1-3 ；所述的改性粉煤灰的制備方法為:粉煤灰用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氫氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末，即得所述改性粉煤灰。一種耐油的電容外殼橡膠包裹料的制備方法，包括以下步驟:(1)按照權(quán)利要求1所述的各重量份的原料組份準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)，在溫度85-90°C下混煉8-15分鐘后，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)將冷卻后的膠料加入開(kāi)煉機(jī)，在溫度為45_55°C下薄通5-7遍即得所述橡膠料。其特征在于金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架與橡膠料采用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過(guò)合理的搭配原料配方，使得生產(chǎn)出的橡膠料具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強(qiáng)；力學(xué)性能、抗疲勞性能、耐油、耐老化等性能都較高，為電容提供了高強(qiáng)度的保護(hù)作用，加入改性粉煤灰利用工業(yè)固體廢棄物，不僅節(jié)約了成本，還在橡膠料的生產(chǎn)中起到了補(bǔ)強(qiáng)填充的作用，保證了電容在不同的惡劣條件下正常的工作，增加了電容的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種耐油的電容外 殼橡膠包裹料，電容的外殼采用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料，所述的橡膠料由下述重量份的原料組成:氯丁橡膠CR121 145.SG-3型PVC樹(shù)脂12、聚_4_甲某-1-戊烯8、N,N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2、納米白云石45、納米鋁礬土 40、防老劑OD 2、防老劑ODA 2、硬脂酸8、促進(jìn)劑Na-22 2、促進(jìn)劑CZ 2、氨丙基三乙氧基硅烷3、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 1_2、抗氧劑10351-2、炭黑N339 20、N660炭黑25、硬脂酸鋅5、環(huán)氧油酸丁酯8、一縮二乙二醇苯甲酸酯12、碳酸氫鈉2、二茂鐵2、改性粉煤灰3 ；所述的改性粉煤灰的制備方法為:粉煤灰用15%鹽酸浸泡4小時(shí)，去離子水洗滌，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、2%的平平加0、3%的檸檬酸三丁酯、5%氫氧化鋁，高速1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末，即得所述改性粉煤灰。(I)按照上述的各重量份的原料組份準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)，混煉8-15分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)將冷卻后的膠料加入開(kāi)煉機(jī)，在溫度為45_55°C下薄通5_7遍即得所述橡膠料。實(shí)施例2橡膠料由下述重量份的原料組成:氯丁橡膠CR121 14KSG-3型PVC樹(shù)脂11、聚_4_甲某-1-戊烯6、N,N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2、納米白云石45、納米鋁礬土 40、防老劑OD 2、防老劑ODA 2、硬脂酸8、促進(jìn)劑Na-22 2、促進(jìn)劑CZ 2、氨丙基三乙氧基硅烷3、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 1_2、抗氧劑10351-2、炭黑N339 20、N660炭黑25、硬脂酸鋅5、環(huán)氧油酸丁酯8、一縮二乙二醇苯甲酸酯12、碳酸氫鈉2、二茂鐵2、改性粉煤灰2 ；實(shí)施例3橡膠料由下述重量份的原 料組成:氯丁橡膠CR121 139、SG_3型PVC樹(shù)脂10、聚_4_甲基-1-戊烯8、N，N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺2、納米白云石42、納米鋁礬土 38、防老劑OD 2、防老劑ODA 2、硬脂酸8、促進(jìn)劑Na-22 2、促進(jìn)劑CZ 2、氨丙基三乙氧基硅烷3、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 1_2、抗氧劑10351-2、炭黑N339 20、N660炭黑25、硬脂酸鋅5、環(huán)氧油酸丁酯8、一縮二乙二醇苯甲酸酯12、碳酸氫鈉2、二茂鐵2、改性粉煤灰3 ；(實(shí)施例2和3的工藝方法同實(shí)施例1)性能測(cè)試:傳統(tǒng)的橡膠料和本發(fā)明的橡膠料的性能對(duì)比如下表:
權(quán)利要求
1.一種耐油的電容外殼橡膠包裹料，其特征在于電容的外殼米用金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架，外面包裹橡膠料，所述的橡膠料由下述重量份的原料組成: 氯丁橡膠 CR121 135-145、SG-3 型 PVC 樹(shù)脂 8-12、聚-4-甲基-1-戊烯 5-8、N，N 間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺1-2、納米白云石40-45、納米鋁礬土 30-40、防老劑OD 1_2、防老劑ODA1-2、硬脂酸5-8、促進(jìn)劑Na_22 1-2、促進(jìn)劑CZ 1-2、氨丙基二乙氧基娃燒2-3、招酸酯偶聯(lián)劑DL-411 1-2、抗氧劑1035 1-2、炭黑N339 10_20、N660炭黑15-25、硬脂酸鋅3-5、環(huán)氧油酸丁酯5-8、一縮二乙二醇苯甲酸酯8-12、碳酸氫鈉1-2、二茂鐵1-2、改性粉煤灰1-3 ； 所述的改性粉煤灰的制備方法為:粉煤灰用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加0、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氫氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末，即得所述改性粉煤灰。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐油的電容外殼橡膠包裹料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按照權(quán)利要求1所述的各重量份的原料組份準(zhǔn)備原料，將各原料放入密煉機(jī)，在溫度85-90°C下混煉8-15分鐘后，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)； (2)將冷卻后的膠料加入開(kāi)煉機(jī)，在溫度為45-55°C下薄通5-7遍即得所述橡膠料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐油的電容外殼橡膠包裹料，其特征在于金屬網(wǎng)狀內(nèi)骨架與橡膠料采用粘結(jié)或硫化結(jié)合而成`。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐油的電容外殼橡膠包裹料，由下述原料組成氯丁橡膠CR121、SG-4型PVC樹(shù)脂、聚-4-甲基-1-戊烯、N，N‘-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺、氫氧化鋁粉、硫酸鋇粉、防老劑RD、2-硫醇基苯駢咪唑、硬脂酸鋅、促進(jìn)劑CZ1-2、促進(jìn)劑DM、3-氨丙基三甲氧基硅烷、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411、抗氧劑、高耐磨炭黑N330、炭黑N220、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、環(huán)氧硬脂酸辛酯、甘油三醋酸酯、碳酸氫鈉、改性粉煤灰、二茂鐵；合理的原料配方，使得生產(chǎn)出的橡膠料具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強(qiáng)；力學(xué)性能、抗疲勞性能、耐油性、耐老化等性能都較高，為電容提供了高強(qiáng)度的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C08K9/02GK103102537SQ201210453910
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者杜其信 申請(qǐng)人:銅陵億亨達(dá)電子有限責(zé)任公司