一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 傳統(tǒng)的工業(yè)用橡膠制品中大部分橡膠材料都是絕緣的材料；在工業(yè)上，絕緣材料 的帶電會使生產(chǎn)不能順利進行。例如，印刷業(yè)紙張的相吸、紡織業(yè)紡絲的不整齊等。更為嚴 重的是在有可燃氣體的場合，靜電放電可成為引燃或引爆的點火源。絕緣材料的表面放電 一般是刷形放電，刷形放電能夠引燃最小引燃能量在4mJ以下的可燃混合氣體。絕緣材料 在進行加工和各種生產(chǎn)時，極易帶電。例如絕緣材料管道內(nèi)輸送粉體、液體物料時，都會使 絕緣材料帶電。如果發(fā)生放電即可引燃可燃混合氣體。此外，靠近帶電絕緣材料的不接地 的導(dǎo)體和不接地的人體，都會因感應(yīng)而帶電。帶電的導(dǎo)體或人體發(fā)生火花放電時，將其儲存 的能量全部釋放出來，也是十分危險的。

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)用橡膠制品的導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材 料及加工方法。
[0004] 解決的技術(shù)問題所采用以下的技術(shù)方案：
[0005] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原 料成分：
[0006] 丁腈膠 70-120 份
[0007] 補強劑60-80份
[0008] 導(dǎo)電填料10-30份
[0009] 增塑劑0-20份
[0010] 硫化劑 0.2-0. 5 份
[0011] 促進劑0.5-3份
[0012] 防老劑1-4份
[0013] 活性劑1-3份。
[0014] 所述橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原料成分：
[0015] 丁腈膠 90-100 份
[0016] 補強劑60-75份
[0017] 導(dǎo)電填料20-30份
[0018] 增塑劑10-15份
[0019] 硫化劑 0.2-0. 5 份 [0020] 促進劑1-3份 [0021] 防老劑1-3份 [0022] 活性劑1-2份。
[0023] 所述防老劑為防老劑ODA;防老劑MB;防老劑RD;中的一種或者至少兩種的混合 物。
[0024] 所述的補強劑為碳黑，白炭黑一種或兩種。
[0025] 所述的促進劑為TMTD，CZ，DTDM的混合物；所述的活性劑為硬脂酸；所述的導(dǎo)電填 料為石墨及導(dǎo)電碳黑；所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的硫化劑為硫黃。
[0026] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，
[0027] 混煉：將丁腈膠，補強劑，增塑劑，硫化劑，促進劑，防老劑，活性劑，按照配方重量 加入密煉機進行混煉，得到混煉膠后，檢測硬度70±5,強度>lOMpa，伸長率> 300% ;達到 指標(biāo)的為合格的合成橡膠；
[0028] 成型與硫化：將檢測合格的橡膠通過開煉機熱煉后成型，再將成型后的膠料放入 模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160度~170度，壓力200Kgf/cm2,硫化300~360秒；
[0029] 后處理及檢驗：將硫化后的制品進彳丁修邊，檢驗，包裝入庫。
[0030] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明橡膠材料特點：提供了提供一種工業(yè)用橡膠制品的導(dǎo) 電耐油的復(fù)合橡膠材料解決了工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電放電成為引燃或引爆的點火源的問 題，避免了安全事故的發(fā)生。為紡織行業(yè)，汽車行業(yè)中解決靜電放電的問題提供了一種新的 橡膠材料。
【具體實施方式】：
[0031] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實例，進一步闡述本發(fā)明。
[0032] 實施例一：
[0033] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料，橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原料成分：
[0034] 丁腈膠70份
[0035] 補強劑60份
[0036] 導(dǎo)電填料10份
[0037] 硫化劑0? 2份
[0038] 促進劑0? 5份
[0039] 防老劑1份
[0040] 活性劑1份。
[0041] 防老劑為防老劑0DA;防老劑MB。
[0042] 補強劑為碳黑，白炭黑。
[0043] 促進劑為TMTD，CZ，DTDM的混合物；活性劑為硬脂酸；導(dǎo)電填料為石墨及導(dǎo)電碳 黑；增塑劑為酯類增塑劑；硫化劑為硫黃。
[0044] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料的制備方法，包括以下步驟，
[0045] 混煉：將丁腈膠，補強劑，增塑劑，硫化劑，促進劑，防老劑，活性劑，按照配方重量 加入密煉機進行混煉，得到混煉膠后，檢測硬度70±5,強度>lOMpa，伸長率> 300% ;達到 指標(biāo)的為合格的合成橡膠；
[0046] 成型與硫化：將檢測合格的橡膠通過開煉機熱煉后成型，再將成型后的膠料放入 模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160度，壓力200Kgf/cm2,硫化300秒；
[0047] 后處理及檢驗：將硫化后的制品進行修邊，檢驗，包裝入庫。
[0048] 實施例二：
[0049] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料，橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原料成分：
[0050] 丁腈膠90份
[0051] 補強劑60份
[0052] 導(dǎo)電填料20份
[0053] 增塑劑10份
[0054] 硫化劑0? 2份 [0055] 促進劑1份
[0056] 防老劑1份
[0057] 活性劑1份。
[0058] 防老劑為防老劑RD。
[0059] 補強劑為碳黑，白炭黑一種或兩種。
[0060] 促進劑為TMTD，CZ，DTDM的混合物；活性劑為硬脂酸；導(dǎo)電填料為石墨及導(dǎo)電碳 黑；增塑劑為酯類增塑劑；硫化劑為硫黃。
[0061 ] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料的制備方法，包括以下步驟，
[0062] 混煉：將丁腈膠，補強劑，增塑劑，硫化劑，促進劑，防老劑，活性劑，按照配方重量 加入密煉機進行混煉，得到混煉膠后，檢測硬度70±5,強度>lOMpa，伸長率> 300% ;達到 指標(biāo)的為合格的合成橡膠；
[0063] 成型與硫化：將檢測合格的橡膠通過開煉機熱煉后成型，再將成型后的膠料放入 模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度165度，壓力200Kgf/cm2,硫化330秒；
[0064] 后處理及檢驗：將硫化后的制品進行修邊，檢驗，包裝入庫。
[0065] 實施例三
[0066] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原 料成分：
[0067] 丁腈膠 120 份
[0068] 補強劑80份
[0069] 導(dǎo)電填料30份
[0070] 增塑劑20份
[0071] 硫化劑0.5份
[0072] 促進劑3份
[0073] 防老劑4份
[0074] 活性劑3份。
[0075] 防老劑為防老劑0DA ;防老劑MB ;防老劑RD的混合物。
[0076] 補強劑為白炭黑。
[0077] 促進劑為TMTD，CZ，DTDM的混合物；活性劑為硬脂酸；導(dǎo)電填料為石墨及導(dǎo)電碳 黑；增塑劑為酯類增塑劑；硫化劑為硫黃。
[0078] -種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料的制備方法，包括以下步驟，
[0079] 混煉：將丁腈膠，補強劑，增塑劑，硫化劑，促進劑，防老劑，活性劑，按照配方重量 加入密煉機進行混煉，得到混煉膠后，檢測硬度70±5,強度> lOMpa，伸長率> 300% ;達到 指標(biāo)的為合格的合成橡膠；
[0080] 成型與硫化：將檢測合格的橡膠通過開煉機熱煉后成型，再將成型后的膠料放入 模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度、170度，壓力200Kgf/cm 2,硫化、360秒；
[0081] 后處理及檢驗：將硫化后的制品進彳丁修邊，檢驗，包裝入庫。
[0082] 導(dǎo)電性能要求：電阻小于1*106 Q
[0083] 檢測設(shè)備T0M-600靜電電阻測量儀
[0084] 檢測結(jié)果：2. 0*104Q合格
[0085] 耐油試驗
[0086]
[0087] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料，其特征在于：所述橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原料 成分： 丁腈膠70-120份 補強劑60-80份 導(dǎo)電填料10-30份 增塑劑0-20份 硫化劑0. 2-0. 5份 促進劑0.5-3份 防老劑1-4份 活性劑1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料，其特征在于，所述橡膠材料按 質(zhì)量份包括以下原料成分： 丁腈膠90-100份 補強劑60-75份 導(dǎo)電填料20-30份 增塑劑10-15份 硫化劑0. 2-0. 5份 促進劑1-3份 防老劑1-3份 活性劑1-2份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料及其制備方法，其特征在于： 所述防老劑為防老劑ODA ;防老劑MB ;防老劑RD ;中的一種或者至少兩種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料及其制備方法，其特征在于： 所述的補強劑為碳黑，白炭黑一種或兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料及其制備方法，其特征在于： 所述的促進劑為TMTD，CZ，DTDM的混合物；所述的活性劑為硬脂酸；所述的導(dǎo)電填料為石墨 及導(dǎo)電碳黑；所述的增塑劑為酯類增塑劑；所述的硫化劑為硫黃。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料的制備方法，其特征在于：包 括以下步驟， 混煉：將丁腈膠，補強劑，增塑劑，硫化劑，促進劑，防老劑，活性劑，按照配方重量加入 密煉機進行混煉，得到混煉膠后，檢測硬度70±5,強度> lOMpa，伸長率> 300% ;達到指標(biāo) 的為合格的合成橡膠； 成型與硫化：將檢測合格的橡膠通過開煉機熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具 內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160度~170度，壓力200Kgf/cm2,硫化300~360秒； 后處理及檢驗：將硫化后的制品進彳丁修邊，檢驗，包裝入庫。
【專利摘要】一種導(dǎo)電耐油的復(fù)合橡膠材料及其制備方法，涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，所述橡膠材料按質(zhì)量份包括以下原料成分：丁腈膠70-120份，補強劑60-80份，導(dǎo)電填料10-30份，增塑劑0-20份，硫化劑0.2-0.5份，促進劑0.5-3份，防老劑1-4份，活性劑1-3份，按照配方重量加入密煉機進行混煉，得到混煉膠后，達到指標(biāo)的為合格的合成橡膠；成型與硫化：將檢測合格的橡膠通過開煉機熱煉后成型，再將成型后的膠料放入模具內(nèi)，在硫化設(shè)備中，在溫度160度～170度，壓力200Kgf/cm2,硫化300～360秒；后處理及檢驗。解決了工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的靜電放電成為引燃或引爆的點火源的問題，避免了安全事故的發(fā)生，解決了靜電放電的問題。<!-- 2 -->
【IPC分類】C08K3/04, C08L9/02, C08K13/02, C08K5/09, B29C35/02
【公開號】CN105037843
【申請?zhí)枴緾N201510391698
【發(fā)明人】黃姚林, 方勇
【申請人】寧國市瑞普密封件有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月1日