專利名稱：聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，產(chǎn)量及用量僅次于聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)，是第三大塑料品種，也是與我們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的大宗通用樹脂產(chǎn)品。目前，聚丙烯是世界上消費(fèi)量增長最快的通用塑料。聚丙烯在通用塑料中使用最廣泛，對其進(jìn)行改性的方法多樣，產(chǎn)品較全面。目前，PP材料的應(yīng)用主要受限于其較大的收縮率，收縮率往往在I. 4-2. 2%，表現(xiàn)出較差的尺寸穩(wěn)定性。而且聚丙烯的光澤度也是影響其應(yīng)用的一個較大因素
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種聚丙烯復(fù)合材料，解決現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯光澤度差、收縮率高的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種聚丙烯復(fù)合材料，包括如下重量百分含量的組分
聚丙稀40 ~ 60%
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物23.3-44.5%
硫酸鋇母粒2~ 10%
分散劑0.3 Ho
相容劑5~13%
抗氡劑0.2 ~ 0.6°瓜以及，上述聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟按配方稱取該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑；將該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；將該混合物在溫度為170_230°C條件下熔融擠出，得到聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明進(jìn)一步提供上述聚丙烯復(fù)合材料在家用電器中的應(yīng)用。
本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料，通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復(fù)合材料的光澤度大大提升，實(shí)現(xiàn)該聚丙烯復(fù)合材料具有類似于ABS的外觀。通過在PP中添加異類樹脂ABS和礦物增強(qiáng)劑可以達(dá)到相互抵抗收縮的效果，從而降低了 PP的收縮率，以達(dá)到尺寸穩(wěn)定的目的；同時，在PP中添加ABS和硫酸鋇可以利用ABS的高光澤度及硫酸鋇的高光澤度提高聚丙烯的光澤度。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料制備方法，通過應(yīng)用ABSjt酸鋇母粒及分散劑，實(shí)現(xiàn)該聚丙烯復(fù)合材料具有類似于ABS的外觀；該聚丙烯復(fù)合材料制備方法操作簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種聚丙烯復(fù)合材料，包括如下重量百分含量的組分
聚丙烯40~60%
丙烯晴-丁二締-苯乙烯共聚物23.3 ~ 44.5%
硫酸鋇母粒2 ~ 10%
分散劑0.3 ~ 1.1%
相容劑5 ~ 13%
抗氧劑0.2 ~ 0.6% 該聚丙烯優(yōu)選為均聚型聚丙烯，例如，選用V30G (中石化)或KlOll (臺化)但也可以選用其他類型的聚丙烯。該丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的光澤度大于90%，丙烯晴含量大于25%的樹脂，優(yōu)選丙烯腈的重量含量25-30%的ABS，如LG 121H，巴斯夫GP22 ;該ABS的重量百分含量為23. 3 44. 5%，優(yōu)選為30 40%。該硫酸鋇母粒中硫酸鋇選擇填充量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-95%，市場上符合該要求硫酸鋇母粒均可。該分散劑優(yōu)選聚硅氧烷，特別優(yōu)選超高分子量聚硅氧烷，例如，瓦克化學(xué)烷牌號PELLET S和道康寧牌號DC51。該分散劑還可以選用本領(lǐng)域中常用的其他分散劑。該相容劑優(yōu)選為聚丙烯接枝馬來酸酐或POE接枝馬來酸酐，該相容劑的熔融指數(shù) 80 120g/10min，測試條件為 190 °C /2. 16KG。本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料，通過使用上述ABS和硫酸鋇母粒，使聚丙烯復(fù)合材料的光澤度大大提高；同時，通過使用上述分散劑和相容劑，使ABS和硫酸鋇在聚丙烯復(fù)合材料中的分散性大大提升，使聚丙烯復(fù)合材料的光澤度進(jìn)一步提高。該抗氧劑沒有限制，例如由汽巴化學(xué)1010與168復(fù)配而成。·
本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料，通過使用通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復(fù)合材料的光澤度大大提升，實(shí)現(xiàn)該聚丙烯復(fù)合材料具有類似于ABS的外觀。但是，和ABS相比，該聚丙烯復(fù)合材料由于使用大量的聚丙烯，其重量有較大的降低。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供上述聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟步驟SOl，提供原料按配方稱取該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑；步驟S02，將原料混合將該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；
步驟S03，熔融擠出處理將該混合物在溫度為170_230°C條件下熔融擠出，得到聚丙烯復(fù)合材料。步驟SOl中，該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑和前述相同，在此不重復(fù)闡述。步驟S02中，將上述各個組分加入至混料桶中，攪拌均勻，得到混合物。步驟S03中，將步驟S02得到的混合物加入至單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度為170-230°C條件下熔融擠出，造粒，得到聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料制備方法，具有如下技術(shù)效果I :本發(fā)明采用特殊共混法制備了 PP/ABS合金，具有高光澤、低收縮，高強(qiáng)度。2 :本發(fā)明制得的復(fù)合材料無論在外觀和收縮率方面均能取代ABS使用。3 :本發(fā)明提出的一種高光澤聚丙烯復(fù)合材料的制備工藝簡單、成本低廉。以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述聚丙烯復(fù)合材料制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例I本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分PP樹脂40%、ABS 44. 5%、相容劑5%、硫酸鋇10%、分散劑O. 3%、抗氧劑O. 2% ；將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區(qū)180°C、二區(qū) 180°C、三區(qū) 190°C、四區(qū) 200°C，機(jī)頭 220°C。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂45%、ABS 39. 2%、相容劑7%、硫酸鋇8%、分散劑O. 5%、抗氧劑O. 3% ；
將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區(qū)190°C、二區(qū) 190°C、三區(qū) 200°C、四區(qū) 210°C，機(jī)頭 220°C。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分
將PP樹脂50%、ABS 33. 9%、相容劑9%、硫酸鋇6%、分散劑O. 7%、抗氧劑O. 3% ；將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區(qū)180°C、二區(qū) 200°C、三區(qū) 210°C、四區(qū) 200°C，機(jī)頭 230°C。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂55%、ABS 28. 6%、相容劑11%、硫酸鋇4%、分散劑O. 9%、抗氧劑O. 5% ； 將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區(qū)175°C、二區(qū) 195°C、三區(qū) 210°C、四區(qū) 205°C，機(jī)頭 210°C。實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂60%、ABS 23. 3%、相容劑13%、硫酸鋇2%、分散劑I. 1%、抗氧劑O. 6% ；將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區(qū)195°C、二區(qū) 200°C、三區(qū) 215°C、四區(qū) 210°C，機(jī)頭 225°C。性能測試?yán)鞆?qiáng)度按ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):(176±2)(長)X (12·6±0·2)(端部寬度)X (3·05±0·2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min ;彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM D-790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為試樣尺寸(mm)(128±2) X (12. 67±0· 2) X (3. 11±0· 2)，彎曲速度為 20mm/min ；懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm):(63±2)X (12. 45±0. 2) X (3. I±0. 2);缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 I. 9mm。實(shí)施例1-5的性能見表I :
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯復(fù)合材料，包括如下重量百分含量的組分聚丙締40~60%丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物23.3-44.5% 硫酸鋇母粒2~10%分散劑0.3-1.1% 相容劑5-0%抗氧劑0.2-0.6%-
2.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中丙烯腈的重量含量25-30%。
3.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量百分含量為30 40%。
4.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述硫酸鋇母粒中硫酸鋇重量含量為80 95%。
5.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐或POE接枝馬來酸酐。
6.如權(quán)利要求5所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述相容劑的熔融指數(shù)為80 120g/10min，測試條件 190 °C /2. 16KG。
7.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述分散劑為聚硅氧烷。
8.如權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述的聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟 按配方稱取所述聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑； 將所述聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物； 將所述混合物在溫度為170-230°C條件下熔融擠出，得到聚丙烯復(fù)合材料。
9.如權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述的聚丙烯復(fù)合材料家用電器中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料，通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復(fù)合材料的光澤度大大提升，實(shí)現(xiàn)該聚丙烯復(fù)合材料具有類似于ABS的外觀。
文檔編號C08L51/06GK102936372SQ20121028862
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者徐東, 徐永, 張博 申請人:深圳市科聚新材料有限公司