專利名稱：造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙エ藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，本發(fā)明還涉及上述涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，由于廢紙回收利用所帯來的良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，二次纖維在造紙?jiān)现兴急壤鸩缴仙４送?，造紙廠為了滿足市場(chǎng)多樣化、高檔化的需求，藥品、涂料的用量也有所増加。在抄紙過程中，濕紙頁表面的細(xì)小纖維、雜質(zhì)、藥品、涂料、樹脂易于附著在烘缸、輥筒表面，形成污垢，這就使紙張表面變得粗糙，影響紙張質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生斷紙現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，而且還會(huì)腐蝕輥筒表層，縮短輥筒使用壽命。目前絕大部分造紙廠僅僅使用刮刀清除烘缸、輥筒表面的粘著物，國外一些企業(yè)采用涂覆薄膜的方法，其工作原理是在烘缸表面涂敷對(duì)紙張質(zhì)量沒有影響的超薄微米膜，這個(gè)薄膜相當(dāng)于潤滑剤，不但能經(jīng)常地維持缸面平滑防止粘缸，而且還對(duì)紙張表面進(jìn)行平化處理。但這套設(shè)備成本高，且對(duì)各種紙機(jī)粘缸采取的藥品不同，一般紙廠難以使用推廣。還有ー種方法就是在烘缸表面涂裝防粘涂料以除去表面粘著物，目前防粘涂料在造紙エ業(yè)中還未廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，解決了造紙輥筒，特別是紙頁涂布完成后紙頁粘輥的問題。本發(fā)明的另ー目的是提供上述涂料的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成環(huán)氧樹脂45%-49%，丙酮11%-13%，ニ硫化鑰4%-6%，偶聯(lián)劑
0.8%-1. 0%，分散劑:1. 3%-1. 5%，固化劑19%-23%，石墨4%_6%，三氧化ニ鉻4%_6%，聚四氟こ烯3%-5%，消泡劑0. 6%-0. 8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明所采用的另ー技術(shù)方案是，造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟I :按照質(zhì)量百分比稱取環(huán)氧樹脂45%_49%，丙酮11%_13%，ニ硫化鑰4%-6%，偶聯(lián)劑:0. 8%-1. 0%,分散劑1. 3%-1. 5%,固化劑19%-23%，石墨4%_6%，三氧化ニ鉻4%-6%，聚四氟こ烯3%-5%，消泡劑0. 6%-0. 8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100% ；步驟2 :在潔凈的容器中加入步驟I稱取的環(huán)氧樹脂，60°C水浴加熱；步驟3 :加入步驟I稱取的丙酮，攪拌，使環(huán)氧樹脂充分溶解在丙酮中；步驟4 :分別加入步驟I稱取的石墨、ニ硫化鑰、三氧化ニ鉻，聚四氟こ烯充分?jǐn)嚢?步驟5 :分別加入步驟I稱取的偶聯(lián)劑，分散劑，消泡劑，充分?jǐn)嚢瑁?br> 步驟6 :加入步驟I稱取的固化劑；步驟7 :以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，靜置，得到造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料。本發(fā)明的特點(diǎn)還在干，其中的偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ -311或鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311W。其中的分散劑采用分散劑BYK-P104或3100高效分散劑。其中的固化劑采用聚酰胺651型固化劑或ニ氨基ニ苯 基甲烷。其中的消泡劑采用Foamaster 111或J02000有機(jī)硅油消泡劑。本發(fā)明的有益效果是通過在造紙輥筒表面涂覆不粘涂料，可以減少或阻止紙漿、助劑或涂料粘附在滾筒表面，從而大大減少紙頁斷頭的可能性，保障正常生產(chǎn)。另外，該涂層具有防止輥筒腐蝕的作用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成環(huán)氧樹脂45%-49%，丙酮11%-13%，ニ硫化鑰4%-6%，偶聯(lián)劑:0. 8%-1. 0%，分散劑
I.3%-1. 5%，固化劑19%-23%，石墨4%-6%，三氧化ニ鉻4%_6%，聚四氟こ烯3%_5%，消泡劑0. 6%-0. 8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。其中的偶聯(lián)劑可采用鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311或鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311W ;分散劑可采用分散劑BYK-P104或3100高效分散劑；固化劑可采用聚酰胺651型固化劑或ニ氨基ニ苯基甲烷；消泡劑可采用Foamaster 111或J02000有機(jī)硅油消泡劑。本發(fā)明造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟I :按照質(zhì)量百分比稱取環(huán)氧樹脂45%_49%，丙酮11%_13%，ニ硫化鑰4%-6%，偶聯(lián)劑:0. 8%-1. 0%,分散劑1. 3%-1. 5%,固化劑19%-23%，石墨4%_6%，三氧化ニ鉻4%-6%，聚四氟こ烯3%-5%，消泡劑0. 6%-0. 8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。步驟2 :在潔凈的容器中加入步驟I稱取的環(huán)氧樹脂，60°C水浴加熱；步驟3 :加入步驟I稱取的丙酮，攪拌，使環(huán)氧樹脂充分溶解在丙酮中；步驟4 :分別加入步驟I稱取的石墨、ニ硫化鑰、三氧化ニ鉻，聚四氟こ烯充分?jǐn)嚢? 步驟5 :分別加入步驟I稱取的偶聯(lián)劑，分散劑，消泡劑，充分?jǐn)嚢?；步驟6 加入步驟I稱取的固化劑；步驟7 :以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，靜置，得到造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料。本發(fā)明造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料可在常溫下固化，使用方便，涂層表干時(shí)間約3小時(shí)，實(shí)干時(shí)間約24小時(shí)；該涂層的硬度在5H以上；附著力0級(jí)；該涂層抗熱沖擊性較強(qiáng)，加熱到120°C后立即放入冷水中20次以上不產(chǎn)生裂紋。該涂層的防粘性能較好，與水珠的接觸角為98、9°?？芍?，采用該不粘涂層以防止紙頁粘輥現(xiàn)象是可行的。實(shí)施例I步驟I :按照質(zhì)量百分比稱取49g環(huán)氧樹脂，13g丙酮，6g ニ硫化鑰，Ig偶聯(lián)劑，I.5g分散劑，23g固化劑，6g石墨,6g三氧化ニ鉻,5g聚四氟こ烯,0. 8g消泡劑；步驟2 :在潔凈的容器中加入步驟I稱取的環(huán)氧樹脂，60°C水浴加熱；步驟3 :加入步驟I稱取的丙酮，攪拌，使環(huán)氧樹脂充分溶解在丙酮中；步驟4 :分別加入步驟I稱取的石墨、ニ硫化鑰、三氧化ニ鉻，聚四氟こ烯充分?jǐn)嚢?步驟5 :分別加入步驟I稱取的偶聯(lián)劑，分散劑，消泡劑，充分?jǐn)嚢?；步驟6 :加入步驟I稱取的固化劑； 步驟7 :以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，靜置，得到造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料。實(shí)施例2步驟I :按照質(zhì)量百分比稱取45g環(huán)氧樹脂，Ilg丙酮，4g ニ硫化鑰,0. 8g偶聯(lián)劑，
I.3g分散劑，19g固化劑，4g石墨,4g三氧化ニ鉻，3g聚四氟こ烯,0. 6g消泡劑；步驟2 :在潔凈的容器中加入步驟I稱取的環(huán)氧樹脂，60°C水浴加熱；步驟3 :加入步驟I稱取的丙酮，攪拌，使環(huán)氧樹脂充分溶解在丙酮中；步驟4 :分別加入步驟I稱取的石墨、ニ硫化鑰、三氧化ニ鉻，聚四氟こ烯充分?jǐn)嚢?步驟5 :分別加入步驟I稱取的偶聯(lián)劑，分散劑，消泡劑，充分?jǐn)嚢?；步驟6 :加入步驟I稱取的固化劑；步驟7 :以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，靜置，得到造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料。實(shí)施例3步驟I :按照質(zhì)量百分比稱取47g環(huán)氧樹脂，12g丙酮，5g ニ硫化鑰,0. 9g偶聯(lián)劑，
I.4g分散劑，21g固化劑，5g石墨,5g三氧化ニ鉻，4g聚四氟こ烯,0. Ig消泡劑；步驟2 :在潔凈的容器中加入步驟I稱取的環(huán)氧樹脂，60°C水浴加熱；步驟3 :加入步驟I稱取的丙酮，攪拌，使環(huán)氧樹脂充分溶解在丙酮中；步驟4 :分別加入步驟I稱取的石墨、ニ硫化鑰、三氧化ニ鉻，聚四氟こ烯充分?jǐn)嚢?步驟5 :分別加入步驟I稱取的偶聯(lián)劑，分散劑，消泡劑，充分?jǐn)嚢?；步驟6 :加入步驟I稱取的固化劑；步驟7 :以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，靜置，得到造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料。通過以上3個(gè)實(shí)施例，得到的涂層性能如下涂層硬度在5H以上；附著力0級(jí)；該涂層抗熱沖擊性較強(qiáng)，加熱到120°C后立即放入冷水中20次以上不產(chǎn)生裂紋。該涂層與水珠的接觸角為98 99°。該配方的各組分用量是根據(jù)正交試驗(yàn)和極差分析得到的。各組分用量對(duì)于涂層性能的影響分析如下( I)環(huán)氧樹脂用量的確定環(huán)氧樹脂是該涂料的主要成膜物，根據(jù)涂料配方的基本要求，環(huán)氧樹脂的用量定在 45%-49%。
(2)固化劑用量的確定固化劑與環(huán)氧樹脂之間要進(jìn)行固化反應(yīng)，所以以理論用量為基礎(chǔ)，再通過實(shí)驗(yàn)以取得最佳用量。固化劑用量過少，涂層不能完全固化或固化時(shí)間過長(zhǎng)，影響施工效率；固化劑用量過多，表干時(shí)間過快，涂層表面易出現(xiàn)針孔。影響涂層質(zhì)量。所以選擇用量在此范圍。(3)丙酮用量的確定丙酮用量大于13%時(shí)清漆黏度過小，刷涂時(shí)不易蘸取；丙酮用量小于11%時(shí)清漆流平性不好。因此丙酮用量選為11%_13%較為合適。
(4)偶聯(lián)劑用量的確定偶聯(lián)劑用量與填料的用量有關(guān)，加入偶聯(lián)劑劑用量小于0. 8%時(shí),涂料靜置4小時(shí)后出現(xiàn)分層；只有當(dāng)偶聯(lián)劑用量在0. 8%以上時(shí)填料才能均勻分散在涂料中。因此偶聯(lián)劑用量選為0. 8%-1. 0%較為合適。(5)分散劑用量的確定分散劑的用量主要與聚四氟こ烯的用量有關(guān)，加入分散劑用量小于I. 3%時(shí)，涂料靜置4小時(shí)后出現(xiàn)絮凝；只有當(dāng)分散劑用量在I. 3%以上時(shí)聚四氟こ烯才能長(zhǎng)久均勻分散在涂料中。因此分散劑用量選為I. 3%-1. 5%較為合適。(6)消泡劑用量的確定消泡劑的用量主要與填料的用量有關(guān)，加入消泡劑用量小于0. 6%時(shí)，涂料中的泡沫并不能完全消失，涂刷后試件表面漆膜出現(xiàn)針孔；只有當(dāng)消泡劑用量在0. 6%以上時(shí)涂料中的泡沫才能完全消失。用量過大，與此效果相同，所以從成本角度考慮，選擇用量在
0.6%-0. 8% 的范圍。(7)石墨用量的確定石墨用量主要決定涂層的減摩性，石墨用量大于6%，在涂料中分散不勻，并且涂層的硬度降低；石墨用量小于4%，涂層的減摩性能大幅下降。因此石墨用量選為4%-6%較為合適。(8) ニ硫化鑰用量的確定ニ硫化鑰用量主要決定涂層的減摩性，ニ硫化鑰用量大于6%，涂層的硬度大大降低；ニ硫化鑰用量小于4%，涂層的減摩性能大幅下降。因此ニ硫化鑰用量選為4%-6%較為合適。(9)三氧化ニ鉻用量的確定三氧化ニ鉻用量主要決定涂層的硬度，當(dāng)三氧化ニ鉻小于4%時(shí)，涂層硬度較低；當(dāng)用量在4%-6%時(shí)，涂層硬度達(dá)到5H。三氧化ニ鉻用量不能過大，因?yàn)樵谕苛现刑盍系挠昧恳话阏嫉?0%左右，若三氧化ニ鉻用量過多，則其他三種填料的用量必定下降，從而影響涂層的耐磨性和防粘性，所以三氧化ニ鉻用量選為4%-6%較為合適。(10)聚四氟こ烯用量的確定涂層的防粘性主要取決于聚四氟こ烯，當(dāng)聚四氟こ烯的用量低于3%時(shí)，在成膜時(shí)不能均勻的分布在涂層表面，所以防粘性降低；當(dāng)用量大于5%時(shí)，聚四氟こ烯粉末容易絮聚在涂層表面，降低了涂層的光潔度。所以，選擇用量在3%_5%的范圍。綜上所述，通過理論和實(shí)驗(yàn)證實(shí)各組分的用量選擇用此配方，涂層的性能最佳。
權(quán)利要求
1.造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，其特征在于，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成環(huán)氧樹脂45%-49%，丙酮11%-13%，二硫化鑰4%-6%，偶聯(lián)劑:0. 8%-1. 0%，分散劑I.3%-1. 5%，固化劑19%-23%，石墨4%-6%，三氧化二鉻4%_6%，聚四氟乙烯3%_5%，消泡劑0. 6%-0. 8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311或鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311W。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，其特征在于，所述的分散劑采用分散劑BYK-P104或3100高效分散劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，其特征在于，所述的固化劑采用聚酰胺651型固化劑或二氨基二苯基甲烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，其特征在于，所述的消泡劑采用Foamaster 111或J02000有機(jī)硅油消泡劑。
6.造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施 步驟I :按照質(zhì)量百分比稱取環(huán)氧樹脂45%-49%，丙酮11%_13%，二硫化鑰4%-6%，偶聯(lián)劑:0. 8%-1. 0%,分散劑1. 3%-1. 5%,固化劑19%-23%，石墨4%_6%，三氧化二鉻4%_6%，聚四氟乙烯3%-5%，消泡劑0. 6%-0. 8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100% ； 步驟2 :在潔凈的容器中加入步驟I稱取的環(huán)氧樹脂，60°C水浴加熱； 步驟3 :加入步驟I稱取的丙酮，攪拌，使環(huán)氧樹脂充分溶解在丙酮中； 步驟4 :分別加入步驟I稱取的石墨、二硫化鑰、三氧化二鉻，聚四氟乙烯充分?jǐn)嚢瑁? 步驟5 :分別加入步驟I稱取的偶聯(lián)劑，分散劑，消泡劑，充分?jǐn)嚢瑁? 步驟6 :加入步驟I稱取的固化劑； 步驟7 :以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，靜置，得到造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311或鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-311W。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，其特征在于，所述的分散劑采用分散劑BYK-P104或3100高效分散劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，其特征在于，所述的固化劑采用聚酰胺651型固化劑或二氨基二苯基甲烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料的制備方法，其特征在于，所述的消泡劑采用Foamaster 111或J02000有機(jī)硅油消泡劑。
全文摘要
本發(fā)明公開的造紙輥筒用常溫固化環(huán)氧不粘涂料，按照質(zhì)量百分比由以下組分組成環(huán)氧樹脂45%-49%，丙酮11%-13%，二硫化鉬4%-6%，偶聯(lián)劑0.8%-1.0%，分散劑1.3%-1.5%，固化劑19%-23%，石墨4%-6%，三氧化二鉻4%-6%，聚四氟乙烯3%-5%，消泡劑0.6%-0.8%，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。通過在造紙輥筒表面涂覆不粘涂料，可以減少或阻止紙漿、助劑或涂料粘附在滾筒表面，從而大大減少紙頁斷頭的可能性，保障正常生產(chǎn)。另外，該涂層具有防止輥筒腐蝕的作用。
文檔編號(hào)C08G59/44GK102766389SQ20121023287
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者劉艷, 李新平, 柏慧, 段新廣 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)