專利名稱：一種耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物，屬于橡膠組合物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在橡膠使用中，一般材料要求耐熱性好的橡膠，通常會(huì)選擇三元乙丙橡膠和丁腈橡膠等膠種來進(jìn)行設(shè)計(jì)配方，通常硫化體系會(huì)選擇硫磺硫化體系(S)和過氧化物硫化體系(DCP),通過各種實(shí)驗(yàn)證明，在熱老化耐高溫對(duì)比下,過氧化物硫化體系(DCP)比硫磺硫化體系(S)更佳耐高溫，不易老化、壓縮變形低、無硫化返原、無噴霜現(xiàn)象、配方設(shè)計(jì)簡單等優(yōu)點(diǎn)被優(yōu)先選用。 在過氧化物硫化體系(DCP)使用過程中，也出現(xiàn)了一些弱點(diǎn)或缺點(diǎn)等，過氧化物硫化體系(DCP)有兩種，一種是有味一種是無味的，無味DCP —般要比有味的價(jià)格高出五到六倍，有味DCP在硫化過程中，有一種特殊的臭味、焦燒味特別刺鼻，導(dǎo)致硫化工人不愿意操作，硫化好的橡膠制品同樣也有一種特殊的臭味，令存儲(chǔ)的空間里也彌漫著臭臭的味道，使用方也較難接受這種刺鼻的臭味。通過使用證明，大多數(shù)市面上所產(chǎn)的無味DCP在硫化和硫化后使用中都是有味道的，但相對(duì)比有味DCP味道是輕許多，但考慮到有味DCP價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，普遍被采用。一般解決去除臭味的方法是通過二次硫化或水煮出一部分臭味來解決此問題，但這樣并沒有完全解決有臭味的難題，并增加了一些不必要的成本。在公開號(hào)CN 1916066A(用于輪胎的散發(fā)香味的橡膠組合物)提到用一種或多種香料添加到橡膠組合物中生產(chǎn)出的輪胎能夠散發(fā)出香味，但僅僅是解決少數(shù)、部分人的偏好，才在輪胎中加入香料，本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)是為了更好的發(fā)揮橡膠組合物的耐熱性能，所使用的過氧化物硫化體系所產(chǎn)生的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配方簡單、耐熱性能優(yōu)異、價(jià)格便宜、操作容易的一種橡膠組合物以及制備方法，來解決過氧化物DCP在硫化過程中所產(chǎn)生的臭味，使其達(dá)到無臭味甚至有一點(diǎn)微香的味道。與公開號(hào)CN 1916066A(用于輪胎的散發(fā)香味的橡膠組合物)的目的是提供一種輪胎，含有一種香料散發(fā)香味的橡膠組合，優(yōu)選香料的含量為基于IOOphr原料橡膠的
0.l_20phr，而后期列舉實(shí)施例中最高是5phr，用除了香料的使用量為5phr之外的實(shí)施例對(duì)比，并沒有使用20phr香料組合進(jìn)行對(duì)比，眾所周知，從0. l-20phr是一個(gè)范圍很廣的概念，從最低到最多相差兩百倍，效果肯定是大不一樣的。與公開號(hào)CN 1916066A(用于輪胎的散發(fā)香味的橡膠組合物)的出發(fā)點(diǎn)是不一樣的，制備方法也有很大不同。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物，其特征在于，由如下以重量份計(jì)的原料組成橡膠100 ;增塑劑5 ;
氧化鋅5 ;硫化劑DCP :2-5 ；硬脂酸I ;交聯(lián)劑1.8 ;防老劑4;硫磺:0. 2-0. 5 ；炭黑50 ；甲基紫羅蘭酮0. 1-0. 5 ；其中，所述的橡膠為三元乙丙膠或丁腈膠、天然橡膠；所述的防老劑為2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體(RD)和N-異丙基-N，苯基對(duì)苯二胺(4010NA)的任意比例組合物；所述的增塑劑為環(huán)烷油、石蠟油、二辛脂中的任意一種；
所述的硫化劑DCP為有味普通型過氧化二異丙苯。本發(fā)明還提供了上述耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物的制備方法，其特征在于，具體步驟如下第一步開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，控制溫度為50-80°C，先加入橡膠后，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，煉制2分鐘后加入炭黑、增塑劑，煉制3-5分鐘后出片停放12小時(shí)；第二步開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，控制溫度為50_80°C，將第一步得到的膠料進(jìn)行軟化I分鐘后加入硫化劑DCP、交聯(lián)劑和硫磺煉制3分鐘，然后出片停放大于4小時(shí)后，加入甲基紫羅蘭酮進(jìn)行煉制3分鐘后，出片停放12小時(shí)，待停放時(shí)間到達(dá)后方可硫化，硫化溫度150。。-200。。。本發(fā)明，結(jié)合以上組合發(fā)現(xiàn)了一種香料甲基紫羅蘭酮，通過特殊工藝加入到普通過氧化物硫化體系配方中，通過反復(fù)量比及加工工序驗(yàn)證，所得出的混煉膠在硫化過程中沒有產(chǎn)生刺鼻的臭味，所得制品還有一種輕微的香味。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例I一種無臭味過氧化物橡膠組合物，含有如下以重量份計(jì)的組分三元乙丙橡膠100 ;石蠟油5 ；氧化鋅5 ；硫化劑DCP :5 ;硬脂酸I ；交聯(lián)劑TAIC :1.8;防老劑RD :2 ; 硫磺0. 3 ；防老劑4010NA:2;甲基紫羅蘭酮0. 5。炭黑N-550:50;本實(shí)施例所得出的效果是配方簡單、價(jià)格便宜、耐熱性能優(yōu)異、操作容易，在硫化過程中不會(huì)產(chǎn)生刺鼻臭味，所得制品還有一種輕微的香味。實(shí)施例2一種無臭味過氧化物橡膠組合物，含有如下以重量份計(jì)的組分丁腈橡膠100; 二辛脂5;氧化鋅5 ；硫化劑DCP :3 ;硬脂酸I ；交聯(lián)劑TAIC :1.8;防老劑RD :2 ; 硫磺0. 3 ；
防老劑4010NA :2 ；甲基紫羅蘭酮0. 3。炭黑N-550:50;本實(shí)施例所得出的效果是配方簡單、價(jià)格便宜、耐熱性能優(yōu)異、操作容易，在硫化過程中不會(huì)產(chǎn)生刺鼻臭味，所得制品還有一種輕微的香味。實(shí)施例3一種無臭味過氧化物橡膠組合物，含有如下以重量份計(jì)的組分天然橡膠100;環(huán)烷油5;
氧化鋅5 ；硫化劑DCP :2 ;硬脂酸I ；交聯(lián)劑TAIC :1.8防老劑RD :2 ; 硫磺0. 5 ；防老劑4010NA :2 ;甲基紫羅蘭酮0. I。炭黑N-550:50;本實(shí)施例所得出的效果是配方簡單、價(jià)格便宜、耐熱性能優(yōu)異、操作容易，在硫化過程中不會(huì)產(chǎn)生刺鼻臭味，所得制品還有一種輕微的香味。實(shí)施例4一種無臭味過氧化物橡膠組合物，含有如下以重量份計(jì)的組分三元乙丙膠100 ;石蠟油5 ;氧化鋅5 ；硫化劑DCP 4 ；硬脂酸I ；交聯(lián)劑TAIC :1.8;防老劑RD :2 ; 硫磺0. 2 ；防老劑4010NA 2 ；甲基紫羅蘭酮0. 4。炭黑N-550:50;本實(shí)施例所得出的效果是配方簡單、耐熱性能優(yōu)異、價(jià)格便宜、操作容易，在硫化過程中不會(huì)產(chǎn)生刺鼻臭味，所得制品還有一種輕微的香味。實(shí)施例5一種無臭味過氧化物橡膠組合物，含有如下以重量份計(jì)的組分丁腈橡膠100; 二辛脂5;氧化鋅5 ； 硫化劑DCP :3 ;硬脂酸1;聯(lián)劑 TAIC :1. 8;防老劑RD :2 ;硫磺0. 4 ；防老劑4010NA 2甲基紫羅蘭酮0. 3。炭黑N-550:50;本實(shí)施例所得出的效果是配方簡單、耐熱性能優(yōu)異、價(jià)格便宜、操作容易，在硫化過程中不會(huì)產(chǎn)生刺鼻臭味，所得制品還有一種輕微的香味。為了達(dá)到以上目的，在硫化車間挑選10名硫化工人，進(jìn)行以上橡膠組合后硫化時(shí)所產(chǎn)生的氣味進(jìn)行感官測(cè)試，第一個(gè)生產(chǎn)班八小時(shí)，硫化時(shí)使用普通的過氧化物體系組合物進(jìn)行硫化生產(chǎn)，同樣是以上10名硫化工人，進(jìn)行第二個(gè)生產(chǎn)班八小時(shí)，硫化時(shí)使用本發(fā)明帶有甲基紫羅蘭酮的組合物進(jìn)行硫化生產(chǎn)，10名硫化工人一致認(rèn)同本發(fā)明的橡膠組合物硫化時(shí)沒有刺鼻的臭味，甚至有一點(diǎn)微香的味道，更沒有其它的不便之處。
實(shí)施例1-5采用開煉機(jī)或密煉機(jī)混煉，其制備方法如下第一步開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，控制溫度為50-80°C，先加入橡膠后，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，煉制2分鐘后加入炭黑、增塑劑，煉制3-5分鐘后出片停放12小時(shí)；第二步開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，控制溫度為50-80°C，將第一步得到的膠料進(jìn)行軟化I分鐘后加入硫化劑、交聯(lián)劑煉制3分鐘，然后出片停放大于4小時(shí)后，加入甲基紫羅蘭酮進(jìn)行煉制3分鐘后，出片停放12小時(shí)，待停放時(shí)間到達(dá)后方可硫化，硫化溫度150。。-200。。。將實(shí)施例1-5制備的產(chǎn)品與沒有添加甲基紫羅蘭酮的耐熱橡膠組合物的性能參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比例采用上述同樣的方法制備。配方如下
表I
權(quán)利要求
1.一種耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物，其特征在于，由如下以重量份計(jì)的原料組成 橡膠100 ;增塑劑5 ； 氧化鋅5 ;硫化劑DCP :2-5 ； 硬脂酸1 ;交聯(lián)劑1.8 ; 防老劑4 ;硫磺:0. 2-0. 5 ； 炭黑:50;甲基紫羅蘭酮0. 1-0. 5 ； 其中，所述的橡膠為三元乙丙膠或丁腈膠、天然橡膠； 所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體和N-異丙基-N，苯基對(duì)苯二胺的任意比例組合物； 所述的增塑劑為環(huán)烷油、石蠟油、二辛脂中的任意一種； 所述的硫化劑DCP為有味普通型過氧化二異丙苯。
2.權(quán)利要求I所述的耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物的制備方法，其特征在于，具體步驟如下 具體步驟如下 第一步開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，控制溫度為50-80°C，先加入橡膠后，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，煉制2分鐘后加入炭黑、增塑劑，煉制3-5分鐘后出片停放12小時(shí)； 第二步開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，控制溫度為50-80°C，將第一步得到的膠料進(jìn)行軟化I分鐘后加入硫化劑DCP、交聯(lián)劑和硫磺煉制3分鐘，然后出片停放大于4小時(shí)后，加入甲基紫羅蘭酮進(jìn)行煉制3分鐘后，出片停放12小時(shí)，待停放時(shí)間到達(dá)后方可硫化，硫化溫度150。。-200。。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫?zé)o臭味過氧化物橡膠組合物及其制備方法。所述的過氧化物橡膠組合物包括以重量份計(jì)的橡膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，防老劑4份，增塑劑5份，硫化劑DCP 2-5份，硫磺0.3-0.5份，交聯(lián)劑1.8份及甲基紫羅蘭酮0.1-0.5份。制備方法為開啟開煉機(jī)或密煉機(jī)，先加入橡膠，然后加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑煉制，再加入炭黑、增塑劑煉制，出片停放；將上述膠料軟化后加入硫化劑DCP、交聯(lián)劑和硫磺煉制，出片停放，再加入甲基紫羅蘭酮煉制后，出片停放；最后進(jìn)行硫化。本發(fā)明配方簡單、耐熱性能優(yōu)異、價(jià)格便宜、操作容易，解決了硫化劑在硫化過程中所產(chǎn)生的臭味，使其達(dá)到無臭味甚至有微香。
文檔編號(hào)C08K3/04GK102719025SQ20121023272
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者李慶團(tuán) 申請(qǐng)人:上海眾力投資發(fā)展有限公司