專利名稱：一種工業(yè)木質素補強橡膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種エ業(yè)木質素補強橡膠及其制備方法。屬于化工材料及其制備技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)上，生產(chǎn)橡膠制品需要利用橡膠密煉機、開煉機、連續(xù)的螺桿式混煉機等裝備，將生膠與補強齊 、填充齊 、硫化促進齊 、防老齊 、操作油、功能助劑等予以混煉，賦予橡膠混煉膠以特定的エ藝性能與硫化膠特定的物化性能，這種混煉方法也稱為干法混煉。這ー混煉過程需要耗費大量的動力。補強劑、操作油 是橡膠エ業(yè)用量最大的助劑，捏煉補強劑、操作油所耗動カ約占橡膠混煉動カ的40%以上。多年來，人們一直在尋求配制橡膠混煉膠時往橡膠中加入添加量較大、分散較為困難的補強劑、操作油的最合理方法。申請?zhí)枮?2152077. I的發(fā)明專利“炭黑填充型粉末橡膠的制備方法”，提供一種炭黑填充型粉末橡膠的制備方法，包括下述步驟按膠乳計量所含干膠炭黒炭黑乳化剤操作油防老劑脂肪酸堿金屬鹽乳化剤凝聚劑去離子水的重量比為100 10 100 O. 5 6. O O 70 O. 5 3. O I. O 6. O 2. O 5. O 300 2000的配比配料；炭黑的乳化；膠乳的熱處理；膠乳的凝聚處理；凝聚物的后處理。利用本發(fā)明制備粉末橡膠具有包覆劑加入量較少，包覆效果良好，粉末化工藝穩(wěn)定可靠、簡便的優(yōu)點，炭黑填充型粉末橡膠的成粉率達99%以上，所制備的炭黑填充型粉末橡膠的粒徑分布可以通過調節(jié)凝聚條件來控制，制成的產(chǎn)品物理機械性能良好，無接觸污染性，流動性良好、儲存穩(wěn)定。申請?zhí)枮?00710029871. 6的發(fā)明專利“稀土或過渡金屬摻雜炭黑填充型粉末橡膠的制備方法”，提供一種稀土或過渡金屬摻雜炭黑填充型粉末橡膠的制備方法，包括下述步驟按膠乳計量所含干膠炭黑稀土或過渡金屬氧化物炭黑乳化劑操作油防老劑脂肪酸堿金屬鹽乳化剤凝聚劑去離子水的重量比為100 10 150 0.01 15. O O. 25 15. O O 70 O. 5 3. O I. O 6. O I. 5 5. O 300 2500 的配比配料；炭黑的乳化；稀土化合物或過渡金屬化合物摻雜炭黑的制備；膠乳的加熱處理；膠乳的凝聚處理；凝聚物的后處理。與傳統(tǒng)采用凝聚包覆法所制備的未摻雜炭黑填充型粉末橡膠相比，利用本發(fā)明制備稀土或過渡金屬摻雜炭黑填充型粉末橡膠的成粉率高，無接觸污染性，流動性良好、儲存穩(wěn)定；所制成的硫化膠物理機械性能尤其是定伸應力和拉伸強度得到顯著提高。申請?zhí)枮?7110667. 3的發(fā)明專利“超細碳酸鈣填充粉末丁苯橡膠的制備方法”，提供一種用超細碳酸鈣填充粉末丁苯橡膠的制備方法，采用苯こ烯ー順丁烯ニ酸酐的交替共聚物的皂化物為包覆劑，以具有補強作用的超細碳酸鈣為填充隔離劑，用ー價金屬鹽和ニ價金屬鹽作凝聚劑，制得粒徑為O. 45 O. 9 mm、貯存穩(wěn)定，流動性好的超細碳酸鈣填充粉末丁苯橡膠。本發(fā)明粉末化穩(wěn)定、可靠、脫水容易，且設備簡單。申請?zhí)枮?2152078. X的發(fā)明專利“超細碳酸鈣填充型粉末橡膠的制備方法”，提供一種超細碳酸鈣填充型粉末橡膠的制備方法，包括下述步驟按膠乳計量所含干膠超細碳酸鈣表面活性劑操作油防老劑脂肪酸堿金屬鹽乳化剤凝聚劑去離子水的重量比為 100 O 250 O. 2 8. O O 70 O. 5 3. O 2. 5 6. O 2. O 5.0 300 2000的配比配料；超細碳酸鈣的乳化；膠乳的熱處理；膠乳的凝聚處理；凝聚物的后處理。利用本發(fā)明制備粉末橡膠具有包覆劑加入量較少，包覆效果良好，粉末化工藝穩(wěn)定可靠、簡便的優(yōu)點，超細碳酸鈣填充型粉末橡膠的成粉率達99%以上，所制備的超細碳酸鈣填充型粉末橡膠的粒徑分布可以通過調節(jié)凝聚條件來控制，制成的產(chǎn)品物理機械性能優(yōu)良，無粉塵飛揚，流動性良好、儲存穩(wěn)定。專利號為89109494. 6的發(fā)明專利“利用木質素作為橡膠補強劑的方法”公開了ー種用木質素甲醛樹脂作為丁腈橡膠增強劑的方法，在濃縮的造紙廢液中加入甲醛制成木質素甲醛樹脂，再按比例加入硫黃、氧化鋅、硬脂酸、硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑與橡膠在一定溫度下進行硫化，可獲得在橡膠中填充大量木質素且不需加軟化劑、節(jié)省大量橡膠且性質優(yōu)良的硫化膠。但這種方法的缺點在于全部制造過程分三段分別進行，即木質素甲 醛樹脂的制備、與丁腈橡膠混合、木質素與丁腈橡膠的相界面處理，増加了エ藝復雜性，而且這種方法的成本較高，需要加入各種助劑；此外，這種方法只適用于丁腈橡膠，在弾性體中的應用范圍也比較窄。上述公開的中國專利，或者是利用炭黑作為橡膠的補強劑(還包括以ニ氧化硅為主要成分的白炭黒)，或者是利用木質素作為橡膠的補強劑。乳液共沉，即將炭黑分散體、操作油乳液加入膠乳中隨后共沉凝固，是對傳統(tǒng)橡膠干法混煉方法的ー種補充。利用這ー方法，目前已經(jīng)生產(chǎn)出商品化的SBR 1100系列高溫乳聚充炭黑丁苯母煉膠、SBR 1200系列高溫乳聚充油丁苯母煉膠、SBR 1300系列高溫乳聚充油充炭黑丁苯母煉膠、SBR 1600系列低溫乳聚充炭黑丁苯母煉膠、SBR 1700系列低溫乳聚充油丁苯母煉膠、SBR 1800系列低溫乳聚充油充炭黑丁苯母煉膠。但制備炭黑分散體需要使用球磨機、液流研磨機或者磁化振蕩器，并加入表面活 性劑和水，然后與生產(chǎn)乳聚丁苯橡膠過程中的中間體一丁苯膠乳、油乳液按照一定的加料順序混合，由于上述混合液在熱力學上并不穩(wěn)定，所得混合液需要在短時間內，比如在20分鐘內，加入適當?shù)哪虅?如氯化鈉溶液、醋酸溶液、稀硫酸)，予以凝固，然后脫水、洗滌、干燥，制成各種牌號的丁苯橡膠。因此，利用炭黑作為橡膠的補強劑，雖然在エ藝上和經(jīng)濟上與傳統(tǒng)橡膠混煉方法相比，具有一定的優(yōu)越性，但還存在如下缺點(1)由于炭黑是疏水性材料，制備炭黑分散體時，炭黑顆粒在球磨機中受到的剪切力遠小于混煉時受到的剪切力的作用，因此炭黑在生膠中不能達到傳統(tǒng)的混煉方法所能達到的分散尺度，導致橡膠的某些性能削弱，比如扯斷強度會降低，永久變形會増大。(2)在膠乳中所添加的炭黑的量也受到較大限制，主要是因為炭黑具有密度大、疏水的性質，分散體穩(wěn)定性較差，無法達到人們所期望的將橡膠制品所需的大部分炭黑通過乳液共沉的方法加入生膠中的目的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一，是為了克服利用炭黑分散體與橡膠膠乳乳液共沉補強橡膠存在混煉膠物理機械性能相比傳統(tǒng)干法混煉降低的缺點，提供ー種エ業(yè)木質素補強橡膠。
本發(fā)明的目的之ニ，是為了現(xiàn)有技術制備橡膠混煉膠過程存在消耗能源多、粉塵污染大的缺陷，提供ー種利用エ業(yè)木質素分散體與橡膠膠乳乳液共沉從而補強橡膠的制備方法。本發(fā)明的目的之一可通過下述技術方案實現(xiàn)一種エ業(yè)木質素補強橡膠，其特征是I)包括木質素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油，或者包括多組份木質素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油；將所述木質素分散體或多組份木質素分散體與膠乳按照絕干重量份10 250 :100乳液共沉共混后洗滌、脫水、干燥，即得到木質素補強橡膠，所述膠乳為天然膠乳或合成橡膠膠乳；2)所述木質素分散體為木質素在水中的懸浮液，木質素的重量份數(shù)為5 30%，即木質素與水的重量比例為5 30 95 70 ;所述多組份木質素分散體為木質素、無機填料在水中的懸浮液,木質素與水的重量比例為5 30 95 70，以木質素重量份為100份，無 機填料在多組份木質素分散體中的重量份為O 100份；3)在木質素分散體和多組份木質素分散體中，所述木質素為羥甲基化改性木質素。本發(fā)明的目的之一還可通過下述技術方案實現(xiàn)實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術改進方案是所述羥甲基化改性木質素是指從造紙制漿產(chǎn)生的黑液中制取木質素，按木質素含量與甲醛克分子比I :0. 01 2的比例將黑液與甲醛在50°C 100°C溫度下反應0.5 4小時，然后加酸沉淀，得到羥甲基化改性木質素。具體方法步驟可參照專利號為200810027887. 8的發(fā)明專利“一種エ業(yè)木質素增強填充的共混弾性體材料及其制備方法”所公開的方法制得羥甲基化改性木質素。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術改進方案是所述無機填料可以為陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物一白泥中的一種或ニ種以上組合。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術改進方案是所述膠乳，可以為天然膠乳，丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳或其他未列出的以乳液聚合方法生產(chǎn)的所有合成橡膠膠乳。本發(fā)明的目的之ニ可通過下述技術方案實現(xiàn)一種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征是I)制備木質素從造紙制漿產(chǎn)生的黑液中制取木質素，按木質素含量與甲醛克分子比I :0. 01 2的比例將黑液與甲醛在50°C 100°C溫度下反應O. 5 4小時，然后加酸沉淀，得到羥甲基化改性木質素；(具體方法步驟可參照專利號為200810027887. 8的發(fā)明專利“一種エ業(yè)木質素增強填充的共混弾性體材料及其制備方法”所公開的方法制得羥甲基化改性木質素；)2)制備木質素分散體將羥甲基化改性木質素用水洗滌，除去木質素中可溶物，使木質素中可溶物含量低于5%,得到塊狀木質素,此時木質素中含水率為40 85% ;按比例加入水、防老劑,使用攪拌爸將塊狀木質素與粉狀防老劑混合打衆(zhòng)后制成木質素分散體；或者在所述木質素中加入橡膠エ業(yè)常用無機填充劑陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物一白泥中的ー種或ニ種以上組合，再按比例加入表面活性劑、水與防老劑，打漿形成多組份木質素分散體；3)制備膠乳膠乳中可以加入橡膠エ業(yè)常用增塑劑、操作油，加入的量按照橡膠干膠重量份為100份，增塑劑、操作油的量為O 50份；加入的方法包括將橡膠エ業(yè)常用增塑劑、操作油制成的油乳液，如芳烴油、環(huán)氧大豆油、機油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯ニ甲酸ニ丁酯或鄰苯ニ甲酸ニ辛酯油乳液中的ー種或ニ種以上組合，加入膠乳中；或者在膠乳中直接加入橡膠エ業(yè)常用增塑劑、操作油，如芳烴油、環(huán)氧大豆 油、機油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯ニ甲酸ニ丁酯或鄰苯ニ甲酸ニ辛酯的ー種或ニ種以上組合，形成膠乳混合液；4)共沉凝固以橡膠干膠重量份為100份，木質素的絕干重量份為10 250份，將前述步驟2)制得的木質素分散體或多組份木質素分散體加入步驟3)制得的膠乳或者膠乳混合液中，攪拌均勻后，再加入凝固劑，使木質素分散體或多組份木質素分散體中的木質素、無機填料與橡膠共沉，或者木質素、無機填料與橡膠、增塑劑、操作油共沉，形成共沉物；5)制得エ業(yè)木質素補強橡膠對共沉物洗滌、脫水、干燥，即得到木質素補強的橡膠。本發(fā)明的目的之ニ還可通過下述技術方案實現(xiàn)實現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的技術改進方案是在所述木質素分散體中，木質素的重量份數(shù)為5 30%,即木質素與水的重量比例為5 30 95 70 ;或者在所述多組份木質素分散體中，木質素與水的重量比例為5 30 95 70，以木質素重量份為100份，無機填料在多組份木質素分散體中的重量份為O 100份；實現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的技術改進方案是在所述多組份木質素分散體中，無機填料是陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物一白泥中的ー種或ニ種以上組合。實現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的技術改進方案是所述膠乳，可以為天然膠乳，丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳或其他未列出的以乳液聚合方法生產(chǎn)的所有合成橡膠的膠乳。實現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的技術改進方案是羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素中含水率為40 85%，加入防老劑，使用攪拌釜對木質素與防老劑打漿后制成木質素分散體，分散體固含量約為5 30% ;將木質素分散體加入固含量為20 40%的天然鮮膠乳或固含量為60%左右的商品天然膠乳中，按絕干計，木質素、防老劑、天然橡膠的重量比例為30 250 :1. 5:100 ;攪拌均勻后，加入適量的凝固齊U，使膠乳凝固，壓塊、洗滌、干燥后即得到木質素與天然膠乳共沉膠，可用于制備輪胎中的各種橡膠部件。實現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的技術改進方案是羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素含水率為40 85%，將木質素加入攪拌釜，開動攪拌釜，按順序加入防老劑、水，對木質素、防老劑和水打漿，攪拌2 4小吋，制成木質素分散體，木質素與水的重量比例為5 30 95 70 ;將木質素分散體加入固含量為20 55%的丁苯膠乳中，按絕干計，木質素、防老劑、丁苯橡膠的重量比例為30 200 1.5:100 ;攪拌均勻后，加入適量的酸性凝固劑，使膠乳凝固，壓塊、用堿液中和洗滌，干燥后即得到木質素、與丁苯膠乳的共沉膠，可用于制備各種耐磨橡膠制品。實現(xiàn)本發(fā)明目的之ニ的技術改進方案是羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素中含水率為40 85%，加入防老劑，使用攪拌釜對木質素與防老劑打漿后制成木質素分散體，分散體固含量約為5 30% ;將木質素分散體加入固含量為20 45%的丁腈膠乳中，按絕干計木質素、防老劑、丁腈橡膠的重量比例為30 200:1. 5:100 ;攪拌均勻后，加入適量的凝固劑，使膠乳凝固，壓塊、洗滌、干燥后即得到木質素與丁腈橡膠的共沉膠，可用于制備各種高硬度、高定伸、低永久變形的丁腈橡膠制品O本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果
I、本發(fā)明的特點在于通過木質素與天然膠乳或者與以乳液聚合方式生產(chǎn)的合成橡膠膠乳的共沉共混，在橡膠中高填充量填充可起到補強等作用的木質素，在不降低橡膠混煉膠物理機械性能的同時，合并木質素與橡膠生產(chǎn)過程的干燥過程，并同時降低橡膠混煉的動力消耗。是ー種エ藝簡單、成本低、性能穩(wěn)定的エ業(yè)木質素補強橡膠的方法。2、由于本發(fā)明將木質素制成分散體后與天然膠乳、合成橡膠膠乳按照絕干重量份10 250 :100乳液共沉共混，除了具有降低了橡膠混煉過程中的能耗效果外，還節(jié)約了木質素干燥過程的能耗。3、本發(fā)明由于采用木質素與膠乳的共沉共混，不需加入表面活性剤，具有木質素填充量大、物理機械性能相比傳統(tǒng)的干法混煉有所提高的優(yōu)點?？朔爽F(xiàn)有技術中炭黑與丁苯膠乳或者其它合適的膠乳共沉共混，炭黑需要加入表面活性劑進行研磨制成分散體，共沉體系中炭黑填充量較低、共沉膠的物理機械性能有所降低的缺陷。4、本發(fā)明的制備方法在木質素與膠乳的共沉共混體系中，除了可以引進橡膠增塑齊U、操作油外，還可以引進碳酸鈣等橡膠無機填充劑，減少了橡膠混煉過程的粉塵污染。
具體實施例方式具體實施例I木質素與天然膠乳共沉共混，用于輪胎胎面膠的生產(chǎn)羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素中含水率為75%，加入防老劑，使用攪拌釜對木質素與防老劑打漿后制成木質素分散體，分散體固含量約為25% ;將木質素分散體加入固含量為60%左右的商品天然膠乳中。木質素、防老劑、天然橡膠(均按絕干計)的重量比例為100:1.5:100。攪拌均勻后，加入適量的稀硫酸，使膠乳凝固，壓塊、洗滌、干燥后即得到木質素與天然膠乳共沉膠。性能測試橡膠混煉膠的物理機械性能測試，均采用相同的配合體系與試驗方法。測試樣木質素體系，即采用本實施例得到的木質素與天然膠乳的共沉膠與其它生膠及橡膠配合劑混煉制備的橡膠輪胎胎面混煉膠。對照樣炭黑體系，即采用炭黑與橡膠干膠按照傳統(tǒng)混煉方法制備的橡膠輪胎胎面混煉膠。
表I測試樣與對照樣的基本配合表(重量份)
權利要求
1.一種エ業(yè)木質素補強橡膠，其特征是 1)包括木質素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油，或者包括多組份木質素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油；將所述木質素分散體或多組份木質素分散體與膠乳按照絕干重量份10 250 :100乳液共沉共混后洗滌、脫水、干燥，即得到木質素補強橡膠，所述膠乳為天然膠乳或合成橡膠膠乳； 2)所述木質素分散體為木質素在水中的懸浮液，木質素的重量份數(shù)為5 30%，即木質素與水的重量比例為5 30 95 70 ;所述多組份木質素分散體為木質素、無機填料在水中的懸浮液，木質素與水的重量比例為5 30 95 70，以木質素重量份為100份，無機填料在多組份木質素分散體中的重量份為O 100份； 3)在木質素分散體和多組份木質素分散體中，所述木質素為羥甲基化改性木質素。
2.如權利要求I所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠，其特征是所述羥甲基化改性木質素是指從造紙制漿產(chǎn)生的黑液中制取木質素，按木質素含量與甲醛克分子比I :0. 01 2的比例將黑液與甲醛在50°C 100°C溫度下反應O. 5 4小時，然后加酸沉淀，得到羥甲基化改性木質素。
3.如權利要求I所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠，其特征是所述無機填料可以為陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物一白泥中的ー種或ニ種以上組合。
4.如權利要求I所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠，其特征是所述膠乳，可以為天然膠乳，丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳或其他未列出的以乳液聚合方法生產(chǎn)的所有合成橡膠膠乳。
5.如權利要求I所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟 1)制備木質素 從造紙制漿產(chǎn)生的黑液中制取木質素，按木質素含量與甲醛克分子比I :0. 01 2的比例將黑液與甲醛在50°C 100°C溫度下反應O. 5 4小時，然后加酸沉淀，得到羥甲基化改性木質素； 2)制備木質素分散體 將羥甲基化改性木質素用水洗滌，除去木質素中可溶物，使木質素中可溶物含量低于5%，得到塊狀木質素，此時木質素中含水率為40 85% ;按比例加入水、防老劑，使用攪拌釜將塊狀木質素與粉狀防老劑混合打衆(zhòng)后制成木質素分散體；或者在所述木質素中加入橡膠エ業(yè)常用無機填充劑陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物一白泥中的ー種或ニ種以上組合，再按比例加入表面活性劑、水與防老齊U，打漿形成多組份木質素分散體； 3)制備膠乳 在膠乳中按比例加入橡膠エ業(yè)常用增塑劑、操作油，加入的量按照橡膠干膠重量份為100份，增塑劑、操作油的量為O 50份； 加入的方法包括 將橡膠エ業(yè)常用增塑劑、操作油制成的油乳液，如芳烴油、環(huán)氧大豆油、機油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯ニ甲酸ニ丁酯或鄰苯ニ甲酸ニ辛酯油乳液中的ー種或ニ種以上組合，加入膠乳中；或者在膠乳中直接加入橡膠エ業(yè)常用增塑劑、操作油，如芳烴油、環(huán)氧大豆油、機油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯ニ甲酸ニ丁酯或鄰苯ニ甲酸ニ辛酯的ー種或ニ種以上組合，形成膠乳混合液； 4)共沉凝固 以橡膠干膠重量份為100份，木質素的絕干重量份為10 250份，將前述步驟2)制得的木質素分散體或多組份木質素分散體加入步驟3)制得的膠乳或者膠乳混合液中，攪拌均勻后，再加入凝固劑，使木質素分散體 或多組份木質素分散體中的木質素、無機填料與橡膠共沉，或者木質素、無機填料與橡膠、增塑劑、操作油共沉，形成共沉物； 5)制得エ業(yè)木質素補強橡膠 對共沉物洗滌、脫水、干燥，即得到木質素補強的橡膠。
6.如權利要求5所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征在于在所述木質素分散體中，木質素的重量份數(shù)為5 30%,即木質素與水的重量比例為5 30 :95 70 ；或者在所述多組份木質素分散體中，木質素與水的重量比例為5 30 95 70,以木質素重量份為100份，無機填料在多組份木質素分散體中的重量份為O 100份。
7.如權利要求6所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征在于在所述多組份木質素分散體中，無機填料是陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物一白泥中的ー種或ニ種以上組合；所述膠乳，可以為天然膠乳，丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳或其他未列出的以乳液聚合方法生產(chǎn)的所有合成橡膠的膠乳。
8.如權利要求5所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征在于羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素中含水率為40 85%，加入防老劑，使用攪拌釜對木質素與防老劑打漿后制成木質素分散體，分散體固含量約為5 30% ;將木質素分散體加入固含量為20 40%的天然鮮膠乳或固含量為60%左右的商品天然膠乳中，按絕干計，木質素、防老劑、天然橡膠的重量比例為30 250 :1.5:100 ;攪拌均勻后，加入適量的凝固劑，使膠乳凝固，壓塊、洗滌、干燥后即得到木質素與天然膠乳共沉膠，可用于制備輪胎中的各種橡膠部件。
9.如權利要求5所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征在于羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素含水率為40 85%，將木質素加入攪拌釜，開動攪拌釜，按順序加入防老劑、水，對木質素、防老劑和水打漿，攪拌2 4小時,制成木質素分散體,木質素與水的重量比例為5 30 95 70 ;將木質素分散體加入固含量為20 55%的丁苯膠乳中，按絕干計，木質素、防老劑、丁苯橡膠的重量比例為30 200 :1. 5:100 ;攪拌均勻后，加入適量的酸性凝固劑，使膠乳凝固，壓塊、用堿液中和洗滌，干燥后即得到木質素、與丁苯膠乳的共沉膠，可用于制備各種耐磨橡膠制品。
10.如權利要求5所述的ー種エ業(yè)木質素補強橡膠的制備方法，其特征在于羥甲基化改性木質素在干燥前用水洗滌，使木質素中可溶物含量低于5%，木質素中含水率為40 85%，加入防老劑，使用攪拌釜對木質素與防老劑打漿后制成木質素分散體，分散體固含量約為5 30% ;將木質素分散體加入固含量為20 45%的丁腈膠乳中，按絕干計木質素、防老劑、丁腈橡膠的重量比例為30 200:1. 5:100 ;攪拌均勻后，加入適量的凝固劑，使膠乳凝固，壓塊、洗滌、干燥后即得到木質素與丁腈橡膠的共沉膠，用于制備各種高硬度、高定伸、低永久變形的丁腈橡膠制品?！?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)木質素補強橡膠及其制備方法，其特征是1)包括木質素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油，或者包括多組份木質素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油；2)木質素分散體為木質素在水中的懸浮液，木質素的重量份數(shù)為5～30%，多組份木質素分散體為木質素、無機填料在水中的懸浮液，木質素與水的重量比例為5～3095～70；3)在木質素分散體和多組份木質素分散體中，木質素為羥甲基化改性木質素。其制備方法是1)制備木質素，2)制備木質素分散體，3)制備膠乳，4)共沉凝固，5)制得工業(yè)木質素補強橡膠。本發(fā)明在不降低橡膠混煉膠物理機械性能的同時，合并木質素與橡膠生產(chǎn)過程的干燥過程，降低橡膠混煉的動力消耗。
文檔編號C08K3/34GK102718995SQ20121023282
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者張仲倫 申請人:張仲倫