專利名稱：固化的聚(亞芳基醚)組合物，方法，和制品的制作方法
固化的聚(亞芳基醚)組合物，方法，和制品本申請是基于申請日為2007年7月26日，優(yōu)先權日為2006年9月15日，申請?zhí)枮?00780034378. I (PCT/US2007/074432)，發(fā)明名稱為“固化的聚(亞芳基醚)組合物，方法，和制品”的專利申請的分案申請。
背景技術：
環(huán)氧樹脂是高性能材料，用于寬泛的應用中，包括保護性涂層，粘合劑，電子層壓物(例如在計算機印刷電路板的制造中使用的那些)，地板和鋪路應用，玻璃纖維增強的管，和汽車部件(包括板彈簧，泵，和電子組件)。在它們的固化形式中，環(huán)氧樹脂提供期望的性質，包括良好的與其它材料的粘著力，對腐蝕和化學品的優(yōu)良耐性，高拉伸強度，和良好的電阻。與使用環(huán)氧樹脂相關的兩個挑戰(zhàn)是固化環(huán)氧樹脂的脆性，和需要加熱許多可固化環(huán)氧組合物，足以制備和共混它們并使它們成形，但是又不足以使它們過早固化。
關于環(huán)氧樹脂的脆性問題，已知將聚(亞芳基醚)添加到環(huán)氧樹脂中會增加經固化組合物的韌性。例如，授權給HalIgren等的美國專利4，912，172描述了一種組合物,其包括數(shù)均分子量為至少約12，000的聚苯醚和選自雙酚化合物的至少一種聚縮水甘油基醚的環(huán)氧材料，和主要量的所述聚縮水甘油基醚和少量的至少一種芳基單縮水甘油基醚和非雙酚聚環(huán)氧化合物的組合，所述聚縮水甘油基醚每個分子平均具有至多一個脂肪族羥基。但是，需要較高的溫度來形成聚苯醚和環(huán)氧樹脂的均勻混合物。作為另一實例，授權給Tracy等的美國專利5，834，565描述了一種組合物，其包括數(shù)均分子量小于3，000克每摩爾的聚苯醚和熱固性樹脂，所述熱固性樹脂可為環(huán)氧樹脂。聚苯醚顯示出在可固化組合物中的改善的溶解性。但是，使這些組合物固化獲得的產品的韌性沒有使用較高分子量聚苯醚制備的那些的韌性高。還作為另一實例，授權給Davis等的美國專利7，022，777B2描述了一種組合物，其 包括聚(亞芳基醚)，熱固性樹脂，增韌劑，和胺固化劑。但是，似乎需要高溫來使聚苯醚溶解。因此，在實施例I和2中，制備了可固化組合物，部分是通過在160° C將聚(亞芳基醚)添加到環(huán)氧樹脂和聚乙烯縮丁醛的共混物中制備的。因此已知的包括聚(亞芳基醚)和環(huán)氧樹脂的可固化組合物似乎存在制備的容易性和固化產物的韌性之間的平衡。當使用高分子量的聚(亞芳基醚)時，固化的產物韌性非常高，但是需要高溫來將聚(亞芳基醚)溶解到環(huán)氧樹脂中。另一方面，當使用低分子量的聚(亞芳基醚)時，可在低溫將聚(亞芳基醚)溶解到環(huán)氧樹脂中，但是在固化的產物中觀察到韌性增加較小。仍然需要可在低溫加工，而在固化之后韌性又極高(不易碎)的可固化環(huán)氧組合物。

發(fā)明內容
上述和其它缺點通過一種可固化組合物得到了緩解，所述可固化組合物包括環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0. 03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定；和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTM D4812標準測得。另一實施方式是一種可固化組合物，由以下物質組成環(huán)氧樹脂；特性粘度為約
0.03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定；固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt%的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑齊U，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，低收縮添加劑，應力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTM D4812標準測得。
另一實施方式是一種可固化組合物，包括雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0. 03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
權利要求
1.一種可固化組合物，由以下物質組成 約60至約90重量份的環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定； 固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化； 任選的,約2至約50wt%的填料，基于組合物的總重量；和 任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑齊U，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，低收縮添加劑，應力消除添加劑，及其組合； 其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；和其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTM D4812標準測得。
2.一種可固化組合物，包括 約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構 H^cwHwr'liod IM _>< >C H--1O-h--O-—h-'Q-h-O- —h-.'O1--/ \ CH3(MIUHor*p,IICM,JV-iiIl 1V-IlJZl X^ 其中X每次出現(xiàn)時獨立地為I至約20 ;和 固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化； 其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；和其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTM D4812標準測得。
3.一種可固化組合物，由以下物質組成 約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
4.一種可固化組合物，包括 約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 06至約0. 12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
5.一種可固化組合物，由以下物質組成約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 06至約0. 12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
6.一種可固化組合物，包括 約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 06分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
7.一種可固化組合物，包括 約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 09分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
8.一種可固化組合物，包括 約60至約90重量份的雙酚A 二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂； 約10至約40重量份的特性粘度為約0. 12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結構
9.一種制備可固化組合物的方法，包括 共混 約60至約90重量份的環(huán)氧樹脂， 約10至約40重量份的在25°C的氯仿中測定時特性粘度為約0. 03至約0. 2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，和 固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化； 其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；和 其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%， 其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTM D4812標準測得。
10.經固化組合物，其包括在使權利要求1-8中任一項的可固化組合物固化時獲得的反應產物。
11.部分固化的組合物，其包括在使權利要求1-8中任一項的可固化組合物固化時獲得的反應產物。
12.包括權利要求10的經固化組合物的制品。
13.包括權利要求11的部分固化的組合物的制品。
全文摘要
一種可固化組合物包括環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)，其特性粘度為約0.03至約0.2分升每克。在固化之后，相對于相應的由單官能聚(亞芳基醚)制備的組合物，所述經固化組合物顯示出顯著改善的沖擊強度。鎖住組合物尤其是可用于制備電子層壓物、預浸漬體和印刷電路板。
文檔編號C08L63/00GK102702680SQ20121018281
公開日2012年10月3日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權日2006年9月15日
發(fā)明者埃里克.R.德爾斯曼, 愛德華.N.彼得斯, 郭樺 申請人:沙伯基礎創(chuàng)新塑料知識產權有限公司