專利名稱：一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，高耐水片狀模塑料及高耐水浴缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片狀模塑料用樹脂組合物，包含有該樹脂組合物的片狀模塑料以及由該片狀模塑料制成的高耐水浴缸。
背景技術(shù)：
SMC是片狀模塑料(Sheet Molding Compound)的英文縮寫,這是一種夾心的模壓用原材料，其芯材是短切無(wú)捻粗紗玻璃纖維，浸潰了樹脂糊(含樹脂、填料、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、色漿、引發(fā)劑等)上下兩面是用聚乙烯膜覆蓋的片狀材料，片狀模塑料成型時(shí)是將制好的片材經(jīng)稱量、剪裁、去膜放入特定溫度的模具中，加一定的高壓后再脫模，即可得到制品。它于上世紀(jì)60年代首次出現(xiàn)在歐洲，隨后美國(guó)和日本等國(guó)先后發(fā)展這一工藝，經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地用于汽車、電子、建筑等行業(yè)中。特別是近些年來(lái)，世界各國(guó)對(duì)于節(jié)能和環(huán)保的要求越來(lái)越高，片狀模塑料制品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但現(xiàn)在的片狀模塑料作為整體浴室浴缸用時(shí)，其耐水性難以達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可用于制備高耐水片狀模塑料的樹脂組合物。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種高耐水片狀模塑料，采用該高耐水片狀模塑料可獲得高耐水性浴缸。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，按重量份計(jì)，該樹脂組合物由如下重量配比的組份混合而成不飽和聚酯樹脂60 90份；低收縮劑10 40份；無(wú)機(jī)填料30 180份；短切玻璃纖維20 40份；引發(fā)劑1 2份；內(nèi)脫模劑2 10份；表面改性劑1 10份；增稠劑0.5 2份；阻聚劑(Tl份；苯乙烯(TlO份；其中，所述不飽和聚酯樹脂為選自鄰苯型不飽和樹脂、間苯型不飽和樹脂、環(huán)氧乙烯基酯不飽和樹脂及乙烯基樹脂中的一種或多種的組合，所述的不飽和樹脂中含有占所述樹脂總重量的0. 0019T0. 002%的羧基；所述的低收縮劑為飽和聚酯；
所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化2-乙基已酸叔丁酯或二者的組合；所述的無(wú)機(jī)填料為粒徑小于等于10微米的氫氧化鋁微粉或碳酸鈣微粉或者二者的組合。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述的引發(fā)劑由過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯70Wt9T80wt%和過(guò)氧化2-乙基已酸叔丁酯20被% 30被％組成。優(yōu)選地，所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣或者二者的混合物。作為所述的低收縮劑的飽和聚酯可以為例如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。根據(jù)本發(fā)明，所述的不飽和聚酯樹脂可以商購(gòu)獲得。所述的表面改性劑可以為PE 粉等；所述增稠劑可以為氧化鎂，氫氧化鎂，氫氧化鈣等。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種浴缸用高耐水片狀模塑料，其包括位于中間的玻璃纖維和位于上下二面的聚乙烯膜，特別是，該浴缸用高耐水片狀模塑料還包括設(shè)置在所述上下二面的聚乙烯膜之間且將所述位于中間的玻璃纖維浸潰的樹脂層，所述樹脂層由上述的樹脂組合物形成，所述的玻璃纖維為耐水玻璃纖維例如巨石集團(tuán)有限公司的E玻璃纖維410。本發(fā)明還提供一種上述的浴缸用高耐水片狀模塑料的制備方法，其包括如下步驟(I)、通過(guò)刮刀，將混合均勻的樹脂組合物均勻涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通過(guò)調(diào)節(jié)切割器，切割玻璃纖維，控制玻璃纖維的長(zhǎng)度為12 40cm，然后將玻璃纖維均勻地撒在所述涂敷有樹脂組合物的聚乙烯膜上，其中，使所述玻璃纖維在所述高耐水片狀模塑料中的質(zhì)量含量為209^40%;然后，將上下聚乙烯膜相貼合，獲得上下面為聚乙烯膜的片材，再將所述片材通過(guò)壓實(shí)機(jī)壓擠，使玻璃纖維與樹脂充分浸潰，成型為片材，然后進(jìn)行收卷；(2)、將收卷的片材運(yùn)到增稠室增稠，增稠室的溫度設(shè)置為40°C 50°C，增稠時(shí)間為12 36小時(shí)，得到所述浴缸用高耐水片狀模塑料。本發(fā)明還提供一種高耐水浴缸，其是由上述的高耐水片狀模塑料通過(guò)模壓制得，具體步驟如下稱取高耐水片狀模塑料，撕掉上下面的聚乙烯膜后，將塑料投入已預(yù)熱模具中，進(jìn)行模壓，模具正反面的溫度分別為145°C 152°C和135°C 142°C，模壓壓力為45 55kg/cm2，模壓完成后，進(jìn)行修邊，即得高耐水浴缸。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)利用本發(fā)明的高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，采取常規(guī)的模壓工藝可以獲得具有良好耐水性能的耐水浴缸。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明的耐水浴缸93°C水煮100小時(shí)后產(chǎn)品表面沒有裂痕，破損、鼓泡等現(xiàn)象，色差A(yù)E蘭3。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I本實(shí)施例提供一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其由如下重量份的原料混合而成間苯型不飽和樹脂(含羧基0. 00159T0. 0018%) 80份；
聚甲基丙烯酸甲酯20份；·氫氧化鋁微粉(粒徑在10微米以下)30份；短切玻璃纖維20份；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯I份；硬脂酸鋅4份；PE 粉6 份；氧化鎂I. 2份。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其由如下重量份的原料混合后均勻后，再加入8份苯乙烯調(diào)節(jié)粘度得到乙烯基樹脂(含羧基0 . 00 1 49T0. 0019%)80份；聚甲基丙烯酸甲酯20份；氫氧化鋁微粉(粒徑在10微米以下)160份；短切玻璃纖維25份；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯I. 2份；阻聚劑0. I份；硬脂酸鋅4份；PE 粉8 份；氧化鎂I. 2份。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其由如下重量份的原料混合均勻后，再加入10份苯乙烯調(diào)節(jié)粘度得到乙烯基樹脂(含羧基0 . 00 1 49T0. 0019%)80份；聚甲基丙烯酸甲酯20份；氫氧化鋁微粉(粒徑在10微米以下)180份；短切玻璃纖維40份；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份；阻聚劑0. 2份；硬脂酸鋅4份；PE 粉9 份；氧化鎂I份。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其由如下重量份的原料混合而成，均勻后，再加入10份苯乙烯調(diào)節(jié)粘度得到環(huán)氧乙烯基酯不飽和樹脂(含羧基0. 0019T0. 002%) 80份；聚苯乙烯20份；碳酸鈣微粉(粒徑在10微米以下)180份；短切玻璃纖維40份；過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2份；
阻聚劑0. 2份；硬脂酸鋅4份；PE 粉9 份；氧化鎂I份。實(shí)施例5 本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例I的樹脂組合物來(lái)制備高耐水片狀模塑料的方法，具體實(shí)施如下(I)、通過(guò)刮刀，將實(shí)施例I的樹脂組合物均勻涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通過(guò)調(diào)節(jié)切割器，切割玻璃纖維，控制玻璃纖維的長(zhǎng)度為12 25cm ;然后將玻璃纖維均勻撒在上下聚乙烯膜上的樹脂組合物中，將上下聚乙烯膜貼合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再將片材通過(guò)壓實(shí)機(jī)壓擠，使其玻璃纖維與樹脂充分浸潰，成型為片材，然后進(jìn)行收卷，其中，玻璃纖維在片材中的質(zhì)量含量為22%。(2)、將收卷的片材運(yùn)到增稠室增稠，增稠室的溫度設(shè)置為45°C，增稠時(shí)間為24小時(shí)，室溫下放置24小時(shí)，得到所述片狀模塑料。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例2的樹脂組合物來(lái)制備高耐水片狀模塑料的方法，具體實(shí)施如下(I)、通過(guò)刮刀，將實(shí)施例2的樹脂組合物均勻涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通過(guò)調(diào)節(jié)切割器，切割玻璃纖維，控制玻璃纖維的長(zhǎng)度為2(T30cm，然后將玻璃纖維均勻撒在上下聚乙烯膜上的樹脂組合物中，將上下聚乙烯膜貼合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再將片材通過(guò)壓實(shí)機(jī)壓擠，使其玻璃纖維與樹脂充分浸潰，成型為片材，然后進(jìn)行收卷，其中，玻璃纖維在片材中的質(zhì)量含量為30%。(2)、將收卷的片材運(yùn)到增稠室增稠，增稠室的溫度設(shè)置為49°C，增稠時(shí)間為18小時(shí)，室溫下放置24小時(shí)，得到所述片狀模塑料。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例3的樹脂組合物來(lái)制備高耐水片狀模塑料的方法，具體實(shí)施如下(I)、通過(guò)刮刀，將實(shí)施例3的樹脂組合物均勻涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通過(guò)調(diào)節(jié)切割器，切割玻璃纖維，控制玻璃纖維的長(zhǎng)度為3(T40cm，然后將玻璃纖維均勻撒在上下聚乙烯膜上的樹脂組合物中，將上下聚乙烯膜貼合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再將片材通過(guò)壓實(shí)機(jī)壓擠，使其玻璃纖維與樹脂充分浸潰，成型為片材，然后進(jìn)行收卷，其中，玻璃纖維在片材中的質(zhì)量含量為38%。(2)、將收卷的片材運(yùn)到增稠室增稠，增稠室的溫度設(shè)置為42°C，增稠時(shí)間為28小時(shí)，室溫下放置24小時(shí)，得到所述片狀模塑料。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例4的樹脂組合物來(lái)制備高耐水片狀模塑料的方法，具體實(shí)施如下(I)、通過(guò)刮刀，將實(shí)施例4的樹脂組合物均勻涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通過(guò)調(diào)節(jié)切割器，切割玻璃纖維，控制玻璃纖維的長(zhǎng)度為2(T30cm，然后將玻璃纖維均勻撒在上下聚乙烯膜上的樹脂組合物中，將上下聚乙烯膜貼合，形成上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再將片材通過(guò)壓實(shí)機(jī)壓擠，使其玻璃纖維與樹脂充分浸潰，成型為片材，然后進(jìn)行收卷，其中，玻璃纖維在片材中的質(zhì)量含量為35%。(2)、將收卷的片材運(yùn)到增稠室增稠，增稠室的溫度設(shè)置為50°C，增稠時(shí)間為24小時(shí)，室溫下放置24小時(shí)，得到所述片狀模塑料。比較實(shí)施例5 8的片狀膜塑料，均具有非常好的耐水性能和表觀性能，其中，實(shí)施例由于加入較多樹脂和低收縮添加劑，填料的含量較少，因而成本較高；實(shí)施例2由于采用乙烯基樹脂，耐水性很好，但由于氫氧化鋁微粉含量較高，導(dǎo)致樹脂組合物的粘度較高，所以添加苯乙烯進(jìn)行稀釋。實(shí)施例2的成本相對(duì)實(shí)施例I而言，有較大幅度的降低。增稠后的片料室溫下再增稠一段時(shí)間后，片料中的樹脂等進(jìn)一步交聯(lián)，也使得產(chǎn)品質(zhì)量較高。
實(shí)施例9 13實(shí)施例擴(kuò)13分別提供一種由實(shí)施例51的高耐水片狀模塑料制備而成的浴缸。浴缸的具體制備過(guò)程如下分別稱重實(shí)施例51片狀模塑料，撕掉片材上的聚乙烯膜后將片料投入預(yù)熱模具中，采用1000T壓力機(jī)進(jìn)行模壓，模具正反面的溫度分別為145°C和136°C，模壓壓力為50kg/cm2，成型時(shí)間180秒，最終制品厚度為3毫米，模壓完成后進(jìn)行修邊，整理制品周邊的溢料，即得浴缸。經(jīng)測(cè)試，實(shí)施例擴(kuò)13的浴缸在93°C水煮100小時(shí)后產(chǎn)品表面均沒有裂痕，破損、鼓泡等現(xiàn)象，色差A(yù)E = 3。表明浴缸具有優(yōu)異的耐水性能和表觀性能。實(shí)施例14 18實(shí)施例14 18分別提供一種由實(shí)施例5 8的高耐水片狀模塑料制備而成的浴缸。浴缸的具體制備過(guò)程如下分別稱重實(shí)施例51片狀模塑料，撕掉片材上的聚乙烯膜后將片料投入預(yù)熱模具中，采用1000T壓力機(jī)進(jìn)行模壓，模具正反面的溫度分別為150°C和142°C，模壓壓力為50kg/cm2，成型時(shí)間160秒，最終制品厚度為3毫米，模壓完成后進(jìn)行修邊，整理制品周邊的溢料，即得浴缸。經(jīng)測(cè)試，實(shí)施例14 18的浴缸在93°C水煮100小時(shí)后產(chǎn)品表面均沒有裂痕，破損、鼓泡等現(xiàn)象，色差A(yù)E = 3。表明浴缸具有優(yōu)異的耐水性能和表觀性能。與實(shí)施例擴(kuò)13相t匕，實(shí)施例14 18的模壓溫度高，固化快，縮短了模壓步驟的成型時(shí)間，能夠提高生產(chǎn)效率。如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其特征在于按重量份計(jì)，所述樹脂組合物由如下重量配比的組份混合而成 不飽和聚酯樹脂6(T90份； 低收縮劑1(T40份； 無(wú)機(jī)填料30 180份； 短切玻璃纖維2(T40份； 引發(fā)劑1 2份； 內(nèi)脫模劑2 10份； 表面改性劑1 10份； 增稠劑0. 5^2份； 阻聚劑0 1份； 苯乙烯(TlO份； 其中，所述不飽和聚酯樹脂為選自鄰苯型不飽和樹脂、間苯型不飽和樹脂、環(huán)氧乙烯基酯不飽和樹脂及乙烯基樹脂中的一種或多種的組合，所述的不飽和樹脂中含有占所述樹脂總重量的0. 0019T0. 002%的羧基； 所述的低收縮劑為飽和聚酯； 所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯或過(guò)氧化2-乙基已酸叔丁酯或二者的組合； 所述的無(wú)機(jī)填料為粒徑小于等于10微米的氫氧化鋁微粉或碳酸鈣微粉或者二者的組八口 o
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其特征在于所述的引發(fā)劑由過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯70wt% 80wt%和過(guò)氧化2-乙基已酸叔丁酯20wt% 30wt%組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，其特征在于所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣或者二者的混合物。
4.一種浴缸用高耐水片狀模塑料，其包括位于中間的玻璃纖維和位于上下二面的聚乙烯膜，其特征在于所述浴缸用高耐水片狀模塑料還包括設(shè)置在所述上下二面的聚乙烯膜之間且將所述位于中間的玻璃纖維浸潰的樹脂層，所述樹脂層由權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的樹脂組合物形成，所述的玻璃纖維為耐水玻璃纖維。
5.一種如權(quán)利要求4所述的浴缸用高耐水片狀模塑料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)、通過(guò)刮刀，將混合均勻的樹脂組合物均勻涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通過(guò)調(diào)節(jié)切割器，切割玻璃纖維，控制玻璃纖維的長(zhǎng)度為12 40cm，然后將玻璃纖維均勻地撒在所述涂敷有樹脂組合物的聚乙烯膜上，其中，使所述玻璃纖維在所述高耐水片狀模塑料中的質(zhì)量含量為209^40%;然后，將上下聚乙烯膜相貼合，獲得上下面為聚乙烯膜的片材，再將所述片材通過(guò)壓實(shí)機(jī)壓擠，使玻璃纖維與樹脂充分浸潰，成型為片材，然后進(jìn)行收卷； (2)、將收卷的片材運(yùn)到增稠室增稠，增稠室的溫度設(shè)置為40°C 50°C，增稠時(shí)間為12^36小時(shí)，得到所述浴缸用高耐水片狀模塑料。
6.一種高耐水浴缸，其特征在于該高耐水浴缸由權(quán)利要求4所述的高耐水片狀模塑料通過(guò)模壓制得，具體步驟如下 稱取高耐水片狀模塑料，撕掉上下面的聚乙烯膜后，將塑料投入已預(yù)熱模具中，進(jìn)行模壓，模具正反面的溫度分別為145°C 152°C和135°C 142°C，模壓壓力為45 55kg/cm2，模壓 完成后，進(jìn)行修邊，即得高耐水浴缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐水片狀模塑料用樹脂組合物，高耐水片狀模塑料及耐水浴缸，按重量份計(jì)，樹脂組合物由不飽和聚酯樹脂60~90份；低收縮劑10~40份；無(wú)機(jī)填料30~180份；短切玻璃纖維20~40份；引發(fā)劑1~2份；內(nèi)脫模劑2~10份；表面改性劑1~10份；增稠劑0.5~2份；阻聚劑0~1份以及苯乙烯0~10份混合而成，不飽和聚酯樹脂為選自鄰苯型不飽和樹脂、間苯型不飽和樹脂、環(huán)氧乙烯基酯不飽和樹脂及乙烯基樹脂中的一種或多種的組合，且不飽和樹脂中含有占所述樹脂總重量的0.001%~0.002%的羧基。本發(fā)明的耐浴缸具有優(yōu)異的耐水性能。
文檔編號(hào)C08F283/01GK102746466SQ201210182008
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者王麗梅, 胡福濤, 陳忠義 申請(qǐng)人:泰州科逸新材料有限公司