專利名稱：一種耐氨冷媒電磁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電工用電磁線制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氨冷媒電機(jī)的電磁線及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著蒙特利爾議定書所規(guī)定的HCFC制冷劑淘汰期限的臨近，采用何種替代制冷劑已經(jīng)成為全球冰箱、空調(diào)器、制冷電機(jī)行業(yè)的熱議話題。目前討論最多的替代制冷劑主要有兩種:HFCs制冷劑和天然制冷劑。天然制冷劑主要傾向于HC、CO2和氨。對(duì)于天然制冷劑來說，其應(yīng)用歷史可以追溯到制冷行業(yè)發(fā)展初期，但由于其安全性和能效等多種因素，后逐步被化學(xué)制冷劑替代。隨著CFCs和HCFCs制冷劑的淘汰，制冷行業(yè)重新意識(shí)到天然制冷劑的優(yōu)勢(shì)。氨對(duì)大氣臭氧層無破壞作用，也無溫室效應(yīng)。是一種天然的環(huán)保制冷劑。氨有較好的熱力性質(zhì)和物理性質(zhì)。氨的凝固溫度為-77.7°C，標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為一 33.3°C，常用在+5°C _60°C的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)中。在常溫下冷凝壓力一般為1.1 1.3MPa。氨的氣化潛熱較大，在大氣壓力下為1164KJ/Kg，單位容積制冷量也較大，單位標(biāo)準(zhǔn)容積制冷量大約為520kcal/m3，所以以氨為制冷劑的壓縮機(jī)組尺寸相對(duì)較小。氨的粘度小，流動(dòng)阻力小，傳熱性質(zhì)好，價(jià)格低廉，這些特性決定了氨在制冷領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。但氨有很強(qiáng)的堿性，對(duì)絕大部分絕緣材料都有腐蝕作用。因此，對(duì)氨冷媒的壓縮機(jī)電機(jī)和制冷電機(jī)使用的電磁線與絕緣材料提出了很高的要求。目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的電磁線如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚氨酯漆包線等都不能耐受氨冷媒的侵襲，以尼龍為表面涂層的復(fù)合漆包線，也因?yàn)槟猃垖雍穸忍《荒苣褪馨崩涿降那忠u。目前市場(chǎng)上還沒有適用于耐氨冷媒的電磁線。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐氨冷媒電磁線。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:—種耐氨冷媒電磁線，包括導(dǎo)體和包設(shè)在所述導(dǎo)體外周的絕緣層，所述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成；或者，所述絕緣層包括底層樹脂層和面層樹脂層，其中底層樹脂層由選自聚酯、改性聚酯及聚酯亞胺樹脂中的任一種樹脂構(gòu)成；面層樹脂層由尼龍樹脂或氟樹脂構(gòu)成。根據(jù)本實(shí)用新型,所述的尼龍樹脂可以為尼龍6、尼龍6T、尼龍66、尼龍610、尼龍612或尼龍1010。所述氟樹脂可以為乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚全氟乙丙烯(F46)及聚三氟氯乙烯(PCTFE)中的任一種。優(yōu)選地，所述底層樹脂層和面層樹脂層之間的厚度比例為1:廣2。[0010]所述的導(dǎo)體可以為電工鋁線。優(yōu)選地，將電磁線按試驗(yàn)方法GB/T13501-2008進(jìn)行高壓釜耐氨冷媒試驗(yàn)，擊穿電壓保持率在90 以上。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電磁線不耐氨冷媒、不能用于氨冷媒的制冷電機(jī)的缺陷，得到一種既具有常規(guī)電磁線優(yōu)良的附著力、柔韌性等性能，又具有優(yōu)異耐氨冷媒性能的電磁線。這種電磁線可應(yīng)用于氨冷媒的制冷電機(jī)的絕緣技術(shù)領(lǐng)域。

圖1為實(shí)施例1的耐氨冷媒漆電磁線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例3的耐氨冷媒漆電磁線的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1，I’、導(dǎo)體；2，2’、絕緣層；20’、底層樹脂層；21’、面層樹脂層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不是限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體使用的不同要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。以下是實(shí)施例中，電磁線耐液氨試驗(yàn)方法如下:電磁線按試驗(yàn)方法GB/T13501-2008 <封閉式制冷壓縮機(jī)用電動(dòng)機(jī)絕緣相容性試驗(yàn)方法>，進(jìn)行高壓釜耐氨冷媒試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度:175°C ;試驗(yàn)壓力:2.5MPa，試驗(yàn)時(shí)間:168h。試驗(yàn)結(jié)束后，觀察電磁線外觀變化情況，檢測(cè)擊穿電壓。實(shí)施例1本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其包括導(dǎo)體I和包設(shè)在所述導(dǎo)體I外的絕緣層2。其中，導(dǎo)體I為直徑1.0Omm的電工鋁線；絕緣層2的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯(F46)樹脂。絕緣層的厚度為0.06mm。耐氨冷媒漆電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.0Omm,再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，再擠出涂覆聚全氟乙丙烯(F46)樹脂至線徑達(dá)到1.12mm,即得表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒電磁線。電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色變化不大，擊穿電壓保持率達(dá)到98%。實(shí)施例2本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其結(jié)構(gòu)和制備方法基本同實(shí)施例1，不同的是，其中，絕緣層的材質(zhì)為偏氟乙烯(PVDF)樹脂。該耐氨冷媒電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色變化不大，擊穿電壓保持率達(dá)到96%。實(shí)施例3本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其包括導(dǎo)體I’和絕緣層2’。其中，導(dǎo)體I’為直徑1.0Omm的電工鋁線。絕緣層2’進(jìn)一步包括覆設(shè)在所述導(dǎo)體I’外周的底層樹脂層20’和覆設(shè)在所述底層樹脂層20’外周的面層樹脂層21’。底層樹脂層20’和面層樹脂層21’分別由聚酯樹脂和PA66尼龍樹脂構(gòu)成，二者的厚度均為0.03mm。耐氨冷媒漆電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.0Omm,再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，用模具涂漆法在鋁線表面首先涂覆聚酯漆包線漆至線徑達(dá)到1.06mm，再擠出涂覆PA66尼龍樹脂至線徑達(dá)到1.12mm，得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆電磁線。電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色變化不大，擊穿電壓保持率達(dá)到90%。實(shí)施例4本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，不同的是，其底層樹脂層由改性耐熱聚酯構(gòu)成，面層樹脂層由PA6T尼龍樹脂構(gòu)成，底層樹脂層和面層樹脂層的厚度均為0.04mm。該電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色變化不大，擊穿電壓保持率達(dá)到91%。耐氨冷媒電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.0Omm,再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，用模具涂漆法在鋁線表面首先涂覆改性耐熱聚酯漆包線漆至線徑達(dá)到1.08mm,再擠出涂覆PA6T尼龍樹脂至線徑達(dá)到1.16mm,得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆包鋁線，經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色變化不大，擊穿電壓保持率達(dá)到91%。實(shí)施例5本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，不同的是，其底層樹脂層由聚酯亞胺樹脂構(gòu)成，面層樹脂層由PA610尼龍樹脂構(gòu)成，底層樹脂層的厚度為0.025mm,面層樹脂層的厚度為0.045mm。耐氨冷媒電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.00mm，再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，用模具涂漆法在鋁線表面首先涂覆聚酯亞胺漆包線漆至線徑達(dá)到1.05mm,再擠出涂覆PA610尼龍樹脂至線徑達(dá)到1.14mm,得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆包鋁線，經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色變化不大，擊穿電壓保持率達(dá)到90%。實(shí)施例6本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，不同的是，其面層樹脂層由乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)氟樹脂構(gòu)成。耐氨冷媒電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.00mm，再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，用模具涂漆法在鋁線表面首先涂覆聚酯漆包線漆至線徑達(dá)到1.06mm，再擠出涂覆乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)氟樹脂至線徑達(dá)到1.12mm，得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆電磁線。電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色沒有變化，擊穿電壓保持率達(dá)到95%。實(shí)施例7本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例4，不同的是，其面層樹脂層由聚全氟乙丙烯(F46)樹脂。耐氨冷媒電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.0Omm,再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，用模具涂漆法在鋁線表面首先涂覆改性耐熱聚酯漆包線漆至線徑達(dá)到1.08mm，再擠出涂覆聚全氟乙丙烯(F46)樹脂至線徑達(dá)到1.16mm，得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆電磁線。電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色沒有變化，擊穿電壓保持率達(dá)到97%。[0039]實(shí)施例8本例提供一種耐氨冷媒電磁線，其結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例5，不同的是，其面層樹脂層由聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂構(gòu)成。耐氨冷媒電磁線的制備方法如下:將鋁桿料在拉絲機(jī)上拉絲至直徑1.0Omm,再經(jīng)退火爐進(jìn)行退火處理，用模具涂漆法在鋁線表面首先涂覆聚酯亞胺漆包線漆至線徑達(dá)到
1.05mm，再擠出涂覆聚偏氟乙烯(PVDF)樹脂至線徑達(dá)到1.14mm，得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆電磁線。電磁線經(jīng)過耐氨試驗(yàn)后，漆膜光滑、無氣泡，顏色沒有變化，擊穿電壓保持率達(dá)到95%。相對(duì)于已有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電磁線，除具有常規(guī)電磁線的優(yōu)良性能外，還具有優(yōu)異的耐氨冷媒性能。用該電磁線制造的氨冷媒電機(jī)，其制冷劑不會(huì)破壞高空臭氧層，不會(huì)因溫室效應(yīng)導(dǎo)致全球變暖，綠色環(huán)保。綜上所述，本實(shí)用新型公開的耐氨冷媒電磁線可廣泛應(yīng)用于氨制冷劑冷卻的空調(diào)冰箱壓縮機(jī)電機(jī)和大中型制冷電機(jī)。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐氨冷媒電磁線，包括導(dǎo)體和包設(shè)在所述導(dǎo)體外周的絕緣層，其特征在于:所述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成；或者，所述絕緣層包括底層樹脂層和面層樹脂層，其中所述底層樹脂層由選自聚酯、改性聚酯及聚酯亞胺樹脂中的任一種樹脂構(gòu)成；所述面層樹脂層由尼龍樹脂或氟樹脂構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氨冷媒電磁線，其特征在于:所述的尼龍樹脂為尼龍6、尼龍6T、尼龍66、尼龍610、尼龍612或尼龍1010。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氨冷媒電磁線，其特征在于:所述氟樹脂為乙烯-四氟乙烯共聚物、全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯及聚三氟氯乙烯中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氨冷媒電磁線，其特征在于:所述底層樹脂層和所述面層樹脂層之間的厚度比例為1:廣2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氨冷媒電磁線，其特征在于:所述的導(dǎo)體為電工鋁線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氨冷媒電磁線，其特征在于:將電磁線按試驗(yàn)方法GB/T13501-2008進(jìn)行高壓釜耐氨冷媒試驗(yàn)，擊穿電壓保持率在90%以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐氨冷媒電磁線，包括導(dǎo)體和包設(shè)在導(dǎo)體外周的絕緣層，所述絕緣層由氟樹脂構(gòu)成；或者，絕緣層包括底層樹脂層和面層樹脂層，其中底層樹脂層由選自聚酯、改性聚酯及聚酯亞胺樹脂中的任一種樹脂構(gòu)成；面層樹脂層由尼龍樹脂或氟樹脂構(gòu)成。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電磁線不耐氨冷媒、不能用于氨冷媒的制冷電機(jī)的缺陷，得到一種既具有常規(guī)電磁線優(yōu)良的附著力、柔韌性等性能，又具有優(yōu)異耐氨冷媒性能的電磁線。這種電磁線可應(yīng)用于氨冷媒的制冷電機(jī)的絕緣技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H01B7/17GK203013351SQ201220728370
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者徐偉紅, 袁世臻, 夏宇, 何少波, 安小珍, 胡兆楠 申請(qǐng)人:蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司