專利名稱：一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)方法，特別是一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法。
背景技術(shù)：
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)因其優(yōu)良的耐老化性(最高使用溫度175°C )、卓越的耐天候老化/臭氧/紫外線性能、高溫下的低壓縮永久變形和良好的加工性能而著稱， EVM如今出現(xiàn)在許多橡膠制品(包括電纜、粘結(jié)料)中，以及用于熱塑性彈性體的改性。由于更為嚴(yán)苛的高溫要求，它在汽車工業(yè)中作為密封件、襯墊的民用日益增多。提高EVM的力學(xué)性能，將進(jìn)一步的擴(kuò)大EVM在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用。石墨烯以其優(yōu)異的力學(xué)性能，電學(xué)性能，熱穩(wěn)定性及極高的比表面積備受關(guān)注，氧化石墨烯(GO)是石墨烯的一種重要衍生物，其表面含有眾多含氧官能團(tuán)，使得GO更容易均勻分散在聚合物集體中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，該方法如下在常溫下將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶解在四氫呋喃中，氧化石墨烯分散在四氫呋喃中，將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶液滴加到氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中，混合得到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與氧化石墨烯的復(fù)合材料，除去溶劑后，向復(fù)合材料中加入硫化劑后，在雙輥上進(jìn)一步混合均勻，在170°C下模壓硫化成型，其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的用量為100重量份，氧化石墨烯的用量為0. 5-1重量份，硫化劑的用量為1. 5重量份，模壓時間為20分鐘，壓力為15MPa，得到一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/氧化石墨烯復(fù)合材料。所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯含量為20-80wt%，門尼粘度為 20-30。所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶解在四氫呋喃所得溶液中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與四氫呋喃的質(zhì)量比為1 9。所述的氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中氧化石墨烯與四氫呋喃的質(zhì)量比為 1 900。所述的除去溶劑是在40°C真空烘箱中進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了溶液共混的方法制備復(fù)合材料，GO在EVM400基體中分散均勻，有利于復(fù)合材料力學(xué)性能的提高，在EVM基體中添加少量的G0，使得EVM的力學(xué)性能明顯提高，使EVM能更好地應(yīng)用于電線電纜等領(lǐng)域。當(dāng)GO的用量為1份時，材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到22. 8MPa，與純的EVM400相比，提高了 17. 5% ；伸長為300%時的定伸模量由 2.7MI^增加到4.8MPa。同時，復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性有所提高。該方法具有生產(chǎn)簡單，加工性能好，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所制得的復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明實(shí)施例所用材料如下乙烯-乙酸乙烯酯共聚物牌號Levapren 400HV,德國Lanxess公司產(chǎn)品，EVM中乙酸乙烯酯含量為20-80% (EVM)，門尼粘度為20-30。實(shí)施例1-3按表1中配方，制備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/氧化石墨烯復(fù)合材料，具體步驟如下a)共混前，將EVM400置于60°C真空烘箱中干燥IOh ；b)按表1制備EVM400的THF溶液(EVM400與THF的質(zhì)量比為1 9)及GO-THF 分散液(GO與THF的質(zhì)量比為1 900)，將EVM400溶液滴加到GO-THF分散液，充分?jǐn)嚢瑁?超聲，制備均勻的復(fù)合材料，在40°C真空烘箱中除去溶劑，向復(fù)合材料中加入過氧化二異丙苯(DCP)，在雙輥上混合均勻；c)將所得試樣置于模具中，于170°C，15MPa下熱壓20min，按ASTM標(biāo)準(zhǔn)制樣，對材料進(jìn)行性能測試。比較例1配方中沒有GO填料，加工工藝同實(shí)施例1-3表1實(shí)施例1-3和對比例配方
權(quán)利要求
1.一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，該方法如下在常溫下將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶解在四氫呋喃中，氧化石墨烯分散在四氫呋喃中，將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶液滴加到氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中，混合得到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與氧化石墨烯的復(fù)合材料，除去溶劑后，向復(fù)合材料中加入硫化劑后，在雙輥上進(jìn)一步混合均勻，在170°c下模壓硫化成型，其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的用量為100重量份，氧化石墨烯的用量為0. 5-1重量份，硫化劑的用量為1. 5重量份，模壓時間為20分鐘，壓力為 15MPa，得到一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/氧化石墨烯復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯含量為20-80wt%，門尼粘度為20-30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶解在四氫呋喃所得溶液中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與四氫呋喃的質(zhì)量比為1 9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，所述的氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中氧化石墨烯與四氫呋喃的質(zhì)量比為1 900。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，其特征在于，所述的除去溶劑是在40°C真空烘箱中進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的補(bǔ)強(qiáng)方法，該方法如下在常溫下將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶解在四氫呋喃中，氧化石墨烯分散在四氫呋喃中，將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物溶液滴加到氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中，混合得到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物與氧化石墨烯的復(fù)合材料，除去溶劑后，向復(fù)合材料中加入硫化劑后，在雙輥上進(jìn)一步混合均勻，在170℃下模壓硫化成型，得到一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/氧化石墨烯復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有生產(chǎn)簡單，加工性能好，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，所制得的復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。
文檔編號C08J3/24GK102532673SQ20111041932
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者張勇, 邢妍 申請人:上海交通大學(xué)