專利名稱：一種熱轉(zhuǎn)印色帶用pet薄膜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印色帶打印為特種打印，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，其得到越來越廣泛的應(yīng)用，其可應(yīng)用于打印火車票、登機(jī)牌等領(lǐng)域，并且它對承像介質(zhì)沒有特別的要求，利用熱轉(zhuǎn)印色帶打印，可以在布料、膠片、信封、普通紙等介質(zhì)上實(shí)現(xiàn)清晰打印。熱轉(zhuǎn)印色帶的帶基為Β0ΡΕΤ、現(xiàn)有技術(shù)中，由于BOPET基材的問題，往往會出現(xiàn)在打印時(shí)，墨層粘附在基材上，結(jié)果打印效果較差，較模糊。為了改善聚酯薄膜的性能，有技術(shù)在PET基體中引入納米二氧化硅，然而，納米二氧化硅的表面能較大，容易團(tuán)聚，因此，為了解決納米粒子的分散性問題，有技術(shù)采用超聲分散、或者對納米二氧化硅進(jìn)行表面改性來改善納米粒子的分散性問題，然而，這些方法繁雜，使得制造成本上升，同時(shí)效果也不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于家具涂層轉(zhuǎn)移的亞光PET薄膜。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其是由A型聚酯母料與B型聚酯母料組成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的質(zhì)量比為3 7-5 5。所述的A型聚酯母料中含有0. 23-0. 27%的Si02。所述的B型聚酯母料中含有0. 28-0. 32%的Si02。所述的A型聚酯母料中的S^2的粒徑為2-4微米。所述的B型聚酯母料中的SW2的粒徑為3-5微米。 一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜的制作方法，包括以下步驟將A型聚酯母料與B型聚酯母料按3:7-5:5的質(zhì)量比混合，加入投料系統(tǒng)，結(jié)晶干燥，熔融擠出，鑄片，縱拉，橫拉， 收卷，制得聚酯薄膜。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的制得的熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜的制作工藝簡單， 生產(chǎn)成本較低，同時(shí)熱轉(zhuǎn)印圖案或字體亮度適中。
具體實(shí)施例方式一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其是由A型聚酯母料與B型聚酯母料組成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的質(zhì)量比為3 7-5 5。一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜的制作方法，包括以下步驟
1)將A型聚酯母料和B型聚酯母料按照3:7-5:5的質(zhì)量比混合均勻，160-175°c下結(jié)晶干燥；
2)干燥切片在280-285°C下熔融擠出，熔體經(jīng)模頭流出到30_35°C的鑄片輥上冷卻成厚片；
3)厚片進(jìn)入縱拉機(jī)，經(jīng)過預(yù)熱輥預(yù)熱，紅外加熱后，并在高于聚酯的Tg溫度上縱拉 2. 5-3. 5倍，冷卻；
4)縱拉片進(jìn)入橫向拉伸機(jī)，在90-100°C的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱后，橫拉2.5-4倍，215-235°C下熱定型，冷卻后收卷。所述的A型聚酯母料是通過以下方法制備的
1)將2-4微米的SW2與乙二醇以2080的質(zhì)量比混合，并分散均勻得到懸浮液M，再將懸浮液A與乙二醇以質(zhì)量比為1 :2的比例混合均勻，配制成懸浮液N
2)按照PTA法生產(chǎn)聚酯切片，先酯化，再縮聚，于縮聚前加入懸浮液N，穩(wěn)定劑與縮聚催化劑，反應(yīng)條件為溫度280°C，真空度20-60Pa，攪拌速度45rpm，反應(yīng)時(shí)間控制在2. 5-3. 5 小時(shí)。PTA法為行業(yè)內(nèi)的公知技術(shù)，所述的穩(wěn)定劑與縮聚催化劑用量范圍也為公知的。其中，經(jīng)過物料衡算，步驟2)中加入的懸浮液N、穩(wěn)定劑與縮聚催化劑的量為以使最終的聚酯母料中的二氧化硅的質(zhì)量含量為0. 23-0. 27wt%0所述的B型聚酯母料是通過以下方法制備的
1)將3-5微米的SW2與乙二醇以2080的質(zhì)量比混合，并分散均勻得到懸浮液P，再將懸浮液A與乙二醇以質(zhì)量比為1 :2的比例混合均勻，配制成懸浮液Q ；
2)按照PTA法生產(chǎn)聚酯切片，先酯化，再縮聚，于縮聚前加入懸浮液Q，穩(wěn)定劑與縮聚催化劑，反應(yīng)條件為溫度280°C，真空度20-60Pa，攪拌速度45rpm，反應(yīng)時(shí)間控制在2. 5-3. 5 小時(shí)；
其中，經(jīng)過物料衡算，步驟2)中加入的懸浮液Q、穩(wěn)定劑與縮聚催化劑的量為以使最終的聚酯母料中的二氧化硅的質(zhì)量含量為0. 23-0. 27wt%0下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的配方 實(shí)施例1
一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其配方組成如下表1 表1 熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜的配方組成
權(quán)利要求
1.一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其特征在于其是由A型聚酯母料與B型聚酯母料組成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的質(zhì)量比為3:7-5:5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其特征在于所述的A型聚酯母料中含有0. 23-0. 27%的SiO2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其特征在于所述的B型聚酯母料中含有0. 28-0. 32%的SiO2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其特征在于所述的A型聚酯母料中的S^2的粒徑為2-4微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其特征在于所述的B型聚酯母料中的SW2的粒徑為3-5微米。
6.權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜的制作方法，其特征在于包括以下步驟將A型聚酯母料與B型聚酯母料按3:7-5:5的質(zhì)量比混合，加入投料系統(tǒng)，結(jié)晶干燥， 熔融擠出，鑄片，縱拉，橫拉，收卷，制得聚酯薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜，其是由A型聚酯母料與B型聚酯母料組成，A型聚酯母料和B型聚酯母料的質(zhì)量比為3:7-5:5。本發(fā)明的制得的熱轉(zhuǎn)印色帶用PET薄膜的制作工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，同時(shí)熱轉(zhuǎn)印圖案或字體亮度適中。
文檔編號C08L67/02GK102432983SQ201110236059
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者何燕霞, 康紀(jì)紅, 朱曉明, 楊日華, 鄭志坤 申請人:佛山杜邦鴻基薄膜有限公司