專利名稱：一種非金屬材料電機齒輪盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機齒輪盒制造與塑料注塑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，汽車、健身器材等家用電器產(chǎn)品上，小功率、永磁直流電機被廣泛使用。該種電機市場前景廣闊，需求量龐大，該電機曾采用金屬制件的齒輪盒，一般是鋁制，由金屬材料制造的齒輪盒無論是從成本上來說還是從目前節(jié)約資源、節(jié)能減排這個大的社會背景來說都有待改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種成本較低，易于加工和大批量生產(chǎn)的電機齒輪盒。 為達到以上的目的，采用如下的技術(shù)方案
ー種非金屬材料電機齒輪盒，包括齒輪盒本體，所述齒輪盒本體由塑料原料與玻纖混合后注塑成型。所述的塑料原料為尼龍或者聚對苯ニ甲酸丁ニ醛酷。所述的塑料原料與玻纖之間按質(zhì)量的配比是7:3。選用MT120型號的注塑機注塑加工；具體注塑エ藝是
1).注塑機料箱中加熱的溫度為烘料溫度80°C，一區(qū)300°C、ニ區(qū)260°C、三區(qū)240°C、四區(qū) 235 0C ；
2).注塑壓カ一段150bar，時間4秒；ニ段165bar，時間3秒；三段90bar，時間3秒；
3).保持壓カ一段145bar，時間4秒；ニ段160bar，時間2秒；
4).冷卻時間17秒。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1.節(jié)省大量的金屬材料資源；、
2.全面革新了生產(chǎn)エ藝，有效降低了生產(chǎn)技術(shù)難度，大幅度提高了了生產(chǎn)效率；
3.極大的降低了生產(chǎn)中的勞動強度；
4.減小甚至消除了生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染；
5.有效降低了生產(chǎn)材料成本，經(jīng)濟效益顯著；
具體實施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。實施例I、ー種非金屬材料電機齒輪盒，將塑料原料與玻纖均勻混合，塑料原料為尼龍或者聚對苯ニ甲酸丁ニ醛酯，其中尼龍或者聚對苯ニ甲酸丁ニ醛酯與玻纖之間按質(zhì)量的配比是7:3 ;然后將均勻混合好后的塑料原料與玻纖放入注塑機內(nèi)注塑成型。選用MT120型號的注塑機注塑加工，并采用如下注塑エ藝1).注塑機料箱中加熱的溫度為烘料溫度80°C，一區(qū)300°C、二區(qū)260°C、三區(qū)240°C、四區(qū) 235 0C ；
2).注塑壓力一段150bar，時間4秒；二段165bar，時間3秒；三段90bar，時間3秒；
3).保持壓力一段145bar，時間4秒；二段160bar，時間2秒；
4).冷卻時間17秒。
權(quán)利要求
1.一種非金屬材料電機齒輪盒，其特征在于，所述齒輪盒本體由塑料原料與玻纖混合后注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非金屬材料電機齒輪盒，其特征在于，所述的塑料原料為尼龍或者聚對苯二甲酸丁二醛酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種非金屬材料電機齒輪盒，其特征在于，所述的塑料原料與玻纖之間按質(zhì)量的配比是7:3。
4.一種制造權(quán)利要求I所述的一種非金屬材料電機齒輪盒，其特征在于選用以下注塑工藝 1).注塑機料箱中加熱的溫度為烘料溫度80°C，一區(qū)300°C、二區(qū)260°C、三區(qū)240°C、四區(qū) 235 0C ； 2).注塑壓力一段150bar，時間4秒；二段165bar，時間3秒；三段90bar，時間3秒； 3).保持壓力一段145bar，時間4秒；二段160bar，時間2秒； 4).冷卻時間17秒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種非金屬材料電機齒輪盒，包括齒輪盒本體，所述齒輪盒本體由塑料原料與玻纖混合后注塑成型，所述的塑料原料為尼龍或者聚對苯二甲酸丁二醛酯，所述的塑料原料與玻纖之間按質(zhì)量的配比是7:3。齒輪盒的制造材料以塑代鋁，大大降低了制造成本，而且塑料件易于加工和大批量生產(chǎn)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C08L67/02GK102862259SQ201110190999
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者黃利剛 申請人:昆山瑞華電器有限公司