專(zhuān)利名稱(chēng)：一種密封條材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性彈性體材料領(lǐng)域，具體涉及一種密封條材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封條產(chǎn)品只有在彈性的前提下才能起到密封作用，所以長(zhǎng)期以來(lái)各種密封條產(chǎn)品都沿用富有彈性的橡膠材料。第一代的橡膠材料存在著色困難，加工工序復(fù)雜，且不可回收的缺陷。很快橡膠材料就被第二代PVC密封材料取代，PVC密封材料具有價(jià)格便宜、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可以高效連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，成為目前冰箱密封條的主流使用材料。但隨著消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)越來(lái)越高的要求，PVC密封條的環(huán)保性，以及PVC密封條加工過(guò)程的有害性，使用過(guò)程中耐低溫性差等缺陷被放大。于是熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)，又稱(chēng)熱塑性橡膠(TPE，Thermoplastic RiAber)，這種新型的熱塑性彈性體材料，成為第三代冰箱用密封條材料的一個(gè)發(fā)展方向。相對(duì)與PVC密封條材料，在環(huán)保方面，熱塑性彈性體(TPE)材料對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害，不添加任何有害物質(zhì)，低污染，無(wú)毒無(wú)臭，且邊角料可以回收利用！在成型加工方面，熱塑性彈性體(TPE)材料成型過(guò)程中無(wú)氣味，確保生產(chǎn)員工的健康，材料對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕性， 可降低生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)成本。在材料特性方面，熱塑性彈性體(TPE)材料具有重量輕、回彈性高、焊接強(qiáng)度好、易于上色、耐低溫性好等優(yōu)勢(shì)。目前在冰箱密封條領(lǐng)域熱塑性彈性體 (TPE)材料的開(kāi)發(fā)，主要集中在TPU、TPV、以及TPS三大類(lèi)材料。目前由于白色家電市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，所以TPS作為一個(gè)性?xún)r(jià)比較高的材料在密封條領(lǐng)域得到了充分的發(fā)展。但目前TPS類(lèi)密封條的焊接強(qiáng)度、耐候性方面，與PVC材質(zhì)相比均還有一定的差距，TPS類(lèi)密封條的應(yīng)用還受到了上述因素的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中密封條材料存在的不足，提供一種密封條材料，該材料具有力學(xué)性能好、回彈性好、焊接強(qiáng)度高、耐低溫性?xún)?yōu)異、耐候性高、性?xún)r(jià)比較高的特點(diǎn)，一方面克服了 PVC材質(zhì)密封條的不足之處，另一方面有效解決了目前TPS密封條存在焊接強(qiáng)度低、耐候性不足的問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述密封條材料的方法。本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種密封條材料，由如下按重量份數(shù)計(jì)算的組分組成 橡膠填充油15飛0份；
礦物填料纊34份；
聚丙烯纊38份；
相容劑4 15份；
耐候劑1 3份。在上述密封條材料中，所述礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中的一種或一種以上的混合物。在上述密封條材料中，所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝物。在上述密封條材料中，所述馬來(lái)酸酐接枝物為SEBS-MAH或PP-MAH。
在上述密封條材料中，所述耐候劑為UV-P或UV-531。上述密封條材料的制備方法，包括如下步驟
(1)將各組分按比例在5(T90°C下進(jìn)行5 10min的混合，得到混合材料；
(2)將上述的混合材料通過(guò)異向雙螺桿擠出機(jī)混合，造粒，包裝，得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1)本發(fā)明的密封條材料不引入任何含鹵素材料，不引入任何有害人身健康的鄰苯增塑劑，所生產(chǎn)出的熱塑性彈性體材料具有重量輕、回彈性高、焊接強(qiáng)度好、易于上色、耐低溫性好，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；
(2)本發(fā)明通過(guò)聚丙烯樹(shù)脂種類(lèi)和用量的研究，選配與體系相容性好的UV— P或 UV-531耐候劑，可大大提高產(chǎn)品的耐候性能，實(shí)現(xiàn)氙燈測(cè)試1000小時(shí)，AE(IOOOh)依然小于3;
(3)使用本發(fā)明的密封條材料進(jìn)行擠出成型時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)高溫硫化，擠出過(guò)程沒(méi)有有毒氣體分解，不會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，邊角料可以回收利用；礦物油、有機(jī)改性硅樹(shù)脂和α -甲基苯乙烯低聚物可以改善TPE材料的流動(dòng)性，賦予了材料優(yōu)良的擠出加工特性。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。實(shí)施例1
取橡膠填充油40份，聚丙烯樹(shù)脂15份，SEBS-MAH 12份，碳酸鈣15份，硅酮母粒 ΜΒ50-002 3份，UV-P 2份，Royalguard BC 250抗菌劑2份。70°C下在高速混合機(jī)里進(jìn)行 9min的混合，然后通過(guò)異向雙螺桿擠出機(jī)在210°C溫度下造粒，包裝。所得到的材料所得性能如表1所示。表1 實(shí)施例1所得產(chǎn)品性能__
權(quán)利要求
1.一種密封條材料，其特征在于由如下按重量份數(shù)計(jì)算的組分組成 橡膠填充油15飛0份；礦物填料8 34份；聚丙烯8 38份；相容劑4 15份；耐候劑1 3份。
2.如權(quán)利要求1所述密封條材料，其特征在于所述礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中的一種或一種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述密封條材料，其特征在于所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝物。
4.如權(quán)利要求3所述密封條材料，其特征在于所述馬來(lái)酸酐接枝物為SEBS-MAH或 PP-MAH0
5.如權(quán)利要求1所述密封條材料，其特征在于所述耐候劑為UV-P或UV-531。
6.一種權(quán)利要求1所述密封條材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將各組分按比例在5(T90°C下進(jìn)行5 10min的混合，得到混合材料；(2)將上述的混合材料通過(guò)異向雙螺桿擠出機(jī)混合，造粒，包裝，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封條材料及其制備方法。本發(fā)明所述密封條材料是由橡膠填充油、聚丙烯、礦物填料、耐候劑、相容劑、加工助劑復(fù)合而成。該密封條材料可以通過(guò)把原料在高速混合機(jī)中混合后，通過(guò)異向雙螺桿擠出機(jī)造粒制得。該密封條材料生產(chǎn)過(guò)程中不引入任何含鹵素材料，不引入任何有害人身健康的鄰苯增塑劑材料，所生產(chǎn)出的密封條材料具有重量輕、回彈性高、焊接強(qiáng)度好、易于上色、耐低溫性好等優(yōu)勢(shì)。使用本材料進(jìn)行擠出成型時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)高溫硫化，擠出過(guò)程沒(méi)有有毒氣體分解，不會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，邊角料可以回收利用。
文檔編號(hào)C08L51/00GK102485799SQ20101057020
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者池建平 申請(qǐng)人:池建平