一種耐高溫材料、一種耐高溫密封條及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫材料、一種耐高溫密封條及其制備方法，耐高溫材料由甲基乙烯基硅橡膠、甲基乙烯基三氟丙基橡膠、二氧化硅、結(jié)構(gòu)控制劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑和硫化劑按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比混合制成；以本發(fā)明中的耐高溫材料作為原材料，經(jīng)過(guò)耐高溫材料的制備與檢測(cè)；耐高溫密封條成型及硫化處理；耐高溫密封條后處理及檢驗(yàn)等步驟可以制備出具有耐高溫性、耐油性的密封條。按照本發(fā)明中提供的原材料組成和質(zhì)量份數(shù)比制備出的耐高溫材料具有耐高溫、耐油的特性，可以廣泛應(yīng)用于各種高溫和油性環(huán)境中；應(yīng)用本發(fā)明中的制備方法，使用本發(fā)明中的耐高溫材料制備出的密封條，相比于普通密封條能夠更好的適應(yīng)中間冷卻器的高溫環(huán)境，密封性能可靠，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫材料、一種耐高溫密封條及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫材料、一種耐高溫密封條及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保等因素逐漸成為人們選擇汽車的關(guān)鍵要求之一。 渦輪增壓技術(shù)的推廣和應(yīng)用在降低了汽車能耗的同時(shí)提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，越來(lái)越受 到廣大汽車廠家的青睞，成為汽車節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】中的佼佼者。
[0003] 中間冷卻器，簡(jiǎn)稱中冷器，一般只有在安裝了渦輪增壓的機(jī)動(dòng)車中才能看到。因?yàn)?中冷器實(shí)際上是渦輪增壓的配套件，其作用在于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的換氣效率；對(duì)于增壓發(fā)動(dòng)機(jī) 來(lái)說(shuō)，中冷器是增壓系統(tǒng)的重要組成部件。無(wú)論是機(jī)械增壓發(fā)動(dòng)機(jī)還是渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)，都 需要在增壓器與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管之間安裝中冷器。但是渦輪增壓后的空氣直接進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī) 中可能會(huì)導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，因此需要增加中冷器來(lái)降低渦輪增壓后的空氣溫度。
[0004] 將汽車中使用的常規(guī)散熱器里面的EPDM密封條直接應(yīng)用于中冷器時(shí)，會(huì)出現(xiàn)密 封條耐高溫性不夠的問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致中間冷卻器無(wú)法使用。因此，為中間冷卻器設(shè)計(jì)一種具 有較強(qiáng)耐高溫性和耐油性的密封條以保證蝸輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提出一種新型耐高溫、耐油材料。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提出一種耐高溫、耐油、使用壽命長(zhǎng)供中間冷卻器使用 的密封條。
[0007] 本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提出一種制備中間冷卻器使用的耐高溫、耐油、使用壽 命長(zhǎng)的密封條的制備方法。
[0008] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0009] -種耐高溫材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：
[0010]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成： η+++〖坫乙烯坫硅橡膠 6〇份； Φ ：?乙婦接·'. IA內(nèi)_ W橡膠 k IM分； :?化砰 F50?60份； 結(jié)構(gòu)控制劑 1?:?份； 農(nóng)色劑 3?5份； 熱穩(wěn)定劑 丨?3份； 硫化劑 0.7?
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫材料，其特征在于，所述二氧化硅為氣相法二氧 化硅或沉淀法二氧化硅。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫材料，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)控制劑為羥基硅油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫材料，其特征在于，所述著色劑為氧化鐵紅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫材料，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為稀土族元素 氧化物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫材料，其特征在于，所述硫化劑為有機(jī)過(guò)氧化物 硫化劑。
7. -種耐高溫密封條，其特征在于，所述耐高溫密封條由權(quán)利要求1-6所述的耐高溫 材料制成。
8. -種制備權(quán)利要求7中所述的耐高溫密封條的方法，其特征在于，包括如下步驟： A耐高溫材料的制備與檢測(cè)； 根據(jù)權(quán)利要求1中的耐高溫材料的組成和質(zhì)量比準(zhǔn)備原材料，將生膠及15%的二氧化 硅加入到密煉機(jī)中，混成團(tuán)之后再加入剩余85%的二氧化硅，再依次加入結(jié)構(gòu)控制劑、熱穩(wěn) 定劑、著色劑和硫化劑?；鞜挄r(shí)間為10?20min，排膠溫度60°C?70°C。 對(duì)密煉機(jī)中制備好的耐高溫材料進(jìn)行硬度、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的檢測(cè)；硬度達(dá)到65±10 度，強(qiáng)度大于等于6MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到原有長(zhǎng)度的150%的耐高溫材料為合格的耐高溫材料； 對(duì)耐高溫材料進(jìn)行過(guò)濾，選出合格的耐高溫材料為后續(xù)過(guò)程做準(zhǔn)備； B耐高溫密封條的成型及硫化處理； 將步驟A中檢測(cè)合格的耐高溫材料送入開煉機(jī)，在常壓下，溫度不高于50°C的環(huán)境下 進(jìn)行返煉成型，并根據(jù)產(chǎn)品形狀，切成型件； 將成型后的耐高溫材料放入硫化設(shè)備中的密封條模具中，在壓力為IOOkgf/cm2- 150kgf/cm2、溫度為165°C - 175°C的條件下，對(duì)成型的耐高溫材料進(jìn)行硫化處理，硫化時(shí)間 為240- 360秒，得到耐高溫密封條； C耐高溫密封條的后處理及檢驗(yàn)； 對(duì)步驟B中制備好的耐高溫密封條進(jìn)行修邊； 將修邊后的耐高溫密封條放置于溫度為180-200°C的高溫烘箱中，常壓下進(jìn)行二次硫 化處理，二次硫化處理的時(shí)長(zhǎng)為4-6小時(shí)； 對(duì)二次硫化處理后的耐高溫密封條的尺寸、外觀等進(jìn)行檢驗(yàn)后，即可得到合格的耐高 溫密封條產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B29B7/28GK104371327SQ201310352202
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】夏迎松, 劉春燕, 李國(guó)東, 朱寶寧, 嚴(yán)江威, 毛學(xué)斌 申請(qǐng)人:安徽中鼎密封件股份有限公司