專利名稱：水性丙烯酸樹脂、其制備方法及含有其的水性浸涂丙烯酸車間底漆以及該底漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂，特別是涉及一種水性丙烯酸樹脂。本發(fā)明還涉及上述水性 丙烯酸樹脂的制備方法，另外本發(fā)明還涉及含有上述水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車 間底漆以及該底漆的制備方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造業(yè)很大部分的外殼都采用鑄鋼、鑄鐵件，這種鑄鋼、鑄鐵件有一個(gè)特點(diǎn)， 高溫的鐵器鑄入模具后迅速降溫，其晶格結(jié)構(gòu)趨向于緊密收縮狀態(tài)，當(dāng)工件冷卻后，它的晶 格慢慢恢復(fù)到其常態(tài)晶格，晶格的變化就是鑄件外形的改變。所以鑄件成型后，清完砂模后 并不立即進(jìn)行機(jī)械加工，而是放置一段時(shí)間讓其釋放晶格聚集狀態(tài)能，然后再進(jìn)行機(jī)械加 工，防止因其形變影響機(jī)械加工精度。但清完砂后的工件表面鐵分子是非?；顫姷模鏊?極容易生銹，鑄件生銹再除銹是一件極其困難的工作。因其外觀粗糙凹凸不平，還有些為散 熱翅棱存在，更難施工，那就需要工件清完砂后，立即進(jìn)行涂漆防銹。由于其鑄件構(gòu)型復(fù)雜， 采用噴涂、刷涂均不易徹底涂裝。這種情況只有采用浸涂才能將工件全部達(dá)到涂裝保護(hù)功 能。如各種電動(dòng)機(jī)、柴汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，各種水泵、真空泵、切削機(jī)床部件，各種類型的減速機(jī)外 殼，還有各種工業(yè)鍋爐的列管、盤管等外形復(fù)雜的工件都在采用浸涂工藝進(jìn)行外層保護(hù)。
目前在上述工業(yè)行業(yè)中所采用浸涂涂料一般都是溶劑型防銹漆，含有約60 %的有 機(jī)溶劑。這些工廠浸涂完成后都是堆放在露天場(chǎng)地里讓其自然干燥，由于其構(gòu)型復(fù)雜也無 法實(shí)現(xiàn)流水線涂裝。這就是浸涂車間底漆的現(xiàn)狀，其涂裝所用防銹漆占其涂料用量的20% 左右，該工藝給大氣帶來的污染也是相當(dāng)嚴(yán)重的。
而現(xiàn)有技術(shù)中的車間底漆均是采用以有機(jī)溶劑稀釋的醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯 酸樹脂，這些有機(jī)溶劑具體為二甲苯、甲苯、丁醇、醋酸酯類及酮類。有機(jī)溶劑占總用量的 50%。這部分溶劑待漆膜干燥后，全部揮發(fā)到大氣中，由于該有機(jī)溶劑均是有毒的，揮發(fā)到 大氣中會(huì)污染環(huán)境，并造成資源浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種的水作 為溶劑的，成本低、而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，節(jié)省能源，在水相中乳液自由基聚合而成的 水性丙烯酸樹脂。
本發(fā)明的一種水性丙烯酸樹脂，其配比包括甲基丙烯酸甲酯24. 5-33. 15份，丙 烯酸丁酯16-25. 5份，N-羥甲基丙烯酰胺0. 85-1. 5份，磷酸鹽表面活性劑1. 4-3份，重量 百分比濃度為40 %的聚丙烯酸鈉2-3份，去離子水48-52份，過硫酸銨1. 5-2. 5份，氨水 0. 2-0. 5份和用于最終反應(yīng)的0. 1份甲醛硫酸鹽和0. 1份過硫酸銨。
本發(fā)明的一種水性丙烯酸樹脂，由于其配比包括甲基丙烯酸甲酯24. 5-33. 15 份，丙烯酸丁酯16-25. 5份，N-羥甲基丙烯酰胺0. 85-1. 5份，磷酸鹽表面活性劑1. 4-3份，重量百分比濃度為40%的聚丙烯酸鈉2-3份，去離子水48-52份，過硫酸銨1. 5-2. 5份，氨 水0. 2-0. 5份和用于最終反應(yīng)的0. 1份甲醛硫酸鹽和0. 1份過硫酸銨。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù) 而言，由于采用了去離子水代替有機(jī)溶劑，大大節(jié)省了成本，而且由于使用去離子水作為溶 劑，因此揮發(fā)到大氣中不會(huì)對(duì)大氣造成任何的污染，屬于親環(huán)境產(chǎn)品，有效節(jié)省了資源，符 合當(dāng)前節(jié)能減排的總體發(fā)展趨勢(shì)。本發(fā)明同時(shí)還提供了生產(chǎn)上述節(jié)省能源、成本低、對(duì)環(huán)境無污染的水性丙烯酸樹 脂的制備方法。本發(fā)明的一種水性丙烯酸樹脂的制備方法，包括以下步驟A.混合原料將24. 5-33. 15份甲基丙烯酸甲酯，16-25. 5份丙烯酸丁酯和
0.85-1. 5份N-羥甲基丙烯酰胺混合并攪拌均勻成為混合單體；將50份去離子水的一半加 入1. 4-3份磷酸鹽表面活性劑混合并攪拌均勻成為表面活性劑的水溶液；B.預(yù)乳化在攪拌條件下將混合單體緩緩加入表面活性劑的水溶液中，同時(shí)加 入1. 5-2. 5份過硫酸銨的3/5量形成預(yù)乳化單體；C.聚合反應(yīng)將剩余25份去離子水，2份濃度為40%的聚丙烯酸鈉投入反應(yīng)釜 中，攪拌條件下升溫至68°C _72°C，將1/5的上述預(yù)乳化單體直接從高位槽加入反應(yīng)釜中， 當(dāng)反應(yīng)釜中溫度達(dá)到70°C時(shí)產(chǎn)生回流液體，回流結(jié)束后，用2-3小時(shí)將剩余4/5的預(yù)乳化單 體滴入反應(yīng)釜中，滴完后保溫1小時(shí)，補(bǔ)入B步驟加入的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的剩余1/5 量的過硫酸銨，保溫1-1. 5小時(shí)，再補(bǔ)入B步驟加入的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的剩余1/5量 的過硫酸銨，保溫1-1. 5小時(shí)后降溫，降溫的同時(shí)加入0. 1份甲醛硫酸鹽，0. 1份過硫酸銨， 溫度降至室溫后加入氨水調(diào)節(jié)PH值為7. 8-8. 5 ；D 過濾包裝使用振動(dòng)篩過濾，包裝備用。本發(fā)明的一種水性丙烯酸的制備方法，還可以是A.混合原料將30. 65份甲基丙烯酸甲酯，18. 5份丙烯酸丁酯和0. 85份N-羥甲 基丙烯酰胺混合并攪拌均勻成為混合單體；將25份去離子水加入1. 5份磷酸鹽表面活性劑 混合并攪拌均勻成為表面活性劑的水溶液；B.預(yù)乳化在攪拌條件下將混合單體緩緩加入表面活性劑的水溶液中，同時(shí)加入
1.5份的過硫酸銨形成預(yù)乳化單體；C.聚合反應(yīng)將剩余25份去離子水，2份濃度為40%的聚丙烯酸鈉投入反應(yīng)釜 中，攪拌條件下升溫至70°C，將1/5的上述預(yù)乳化單體直接從高位槽加入反應(yīng)釜中，當(dāng)反應(yīng) 釜中溫度達(dá)到70°C時(shí)產(chǎn)生回流液體，回流結(jié)束后，用2小時(shí)將剩余4/5的預(yù)乳化單體滴入反 應(yīng)釜中，滴完后保溫1小時(shí)，補(bǔ)入0. 5份的過硫酸銨，保溫1小時(shí)，再補(bǔ)入0. 5份過硫酸銨， 保溫1小時(shí)后降溫，降溫的同時(shí)加入0. 1份甲醛硫酸鹽，0. 1份過硫酸銨，溫度降至室溫后加 入氨水調(diào)節(jié)PH值為7. 8-8. 5 ；D 過濾包裝使用振動(dòng)篩過濾，包裝備用。通過本發(fā)明的水性丙烯酸樹脂的制備方法，由于采用去離子水作為溶劑，各混合 物在水相中乳液自由基聚合生成水性丙烯酸樹脂，因此節(jié)省能源，降低成本，對(duì)環(huán)境無污
^fe ο本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種含有上述成本低、對(duì)環(huán)境無污染的水性丙烯酸 樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆。
本發(fā)明的含有水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆，其配方包括15-20 份濕法氧化鐵紅，1-5份水性三聚磷酸鋁，8-16份ST防銹顏料，0. 8-1. 2份聚丙烯酸鈉， 0. 2-0. 5份殺菌劑，1-2份968水性防銹劑，2-2. 5份醇酯十二，35-50份水性丙烯酸樹脂， 30-40份去離子水。
本發(fā)明的含有水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆，由于采用水性丙烯酸 樹脂代替原來的有機(jī)溶劑稀釋的丙烯酸樹脂，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是作為溶劑 的去離子水待漆膜干燥后，全部揮發(fā)到大氣中，對(duì)環(huán)境沒有任何污染，而且由于去離子水的 成本低于目前使用的有機(jī)溶劑的成本，因此生產(chǎn)的水性浸涂丙烯酸車間底漆節(jié)省能源并降 低了成本。
本發(fā)明還提供了具有上述優(yōu)點(diǎn)的上述含有水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車 間底漆的制備方法。
本發(fā)明的含有水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆的制備方法，包括以下 步驟
A 磨漿30-40份去離子水，15-20份濕法氧化鐵紅，1-5份水性三聚磷酸鋁，8_16 份ST防銹顏料，0. 8-1. 2份聚丙烯酸鈉，投入配料罐中高速分散20-40分鐘，用砂磨機(jī)分散 至細(xì)度40 μ m，形成水性鐵紅漿冷卻至室溫備用；
B 乳液混合液配制35-50份水性丙烯酸樹脂，1-2份968水性防銹劑，0. 2-0. 5份 殺菌劑，投入攪拌罐中攪拌均勻，然后緩緩加入2-2. 5份醇酯十二，攪拌均勻形成乳液混合 液；
C 配漆在攪拌下將A步驟形成的水性鐵紅漿緩緩加入B步驟的乳液混合液中， 攪拌25-35分鐘，用氨水調(diào)PH值7. 8-8. 5，粘度為涂-4杯23士2°C 25秒；
D 過濾包裝用振動(dòng)篩過濾包裝。
使用本發(fā)明的方法由于生產(chǎn)過程中使用去離子水作為溶劑，因此作為溶劑的去離 子水待漆膜干燥后，全部揮發(fā)到大氣中，對(duì)環(huán)境沒有任何污染，而且由于去離子水的成本低 于目前使用的有機(jī)溶劑的成本，因此生產(chǎn)的水性浸涂丙烯酸車間底漆節(jié)省能源并降低了 成本。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的水性丙烯酸樹脂及其制備方法和含有水性丙烯酸樹脂的水性浸 涂丙烯酸車間底漆及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明的水性丙烯酸樹脂，其配比包括甲基丙烯酸甲酯24. 5-33. 15份，丙烯酸 丁酯16-25. 5份，N-羥甲基丙烯酰胺0. 85-1. 5份，磷酸鹽表面活性劑1. 4_3份，重量百分比 濃度為40 %的聚丙烯酸鈉2-3份，去離子水48-52份，過硫酸銨1. 5-2. 5份，氨水0. 2-0. 5 份和用于最終反應(yīng)的0. 1份甲醛硫酸鹽和0. 1份過硫酸銨。其中，磷酸鹽表面活性劑具體 可以是上海忠誠(chéng)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)銷售的牌號(hào)為A103的磷酸亞表面活性劑。當(dāng)然還 可以是其他的磷酸鹽表面活性劑。而氨水的量則是根據(jù)產(chǎn)生的混合物的PH值計(jì)算后加入 的，目的是調(diào)節(jié)最終的水性丙烯酸樹脂的PH值至7. 8-8. 5之間。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由 于采用了去離子水代替有機(jī)溶劑，大大節(jié)省了成本，而且由于使用去離子水作為溶劑，因此 揮發(fā)到大氣中不會(huì)對(duì)大氣造成任何的污染，屬于親環(huán)境產(chǎn)品，有效節(jié)省了資源，符合當(dāng)前節(jié)能減排的總體發(fā)展趨勢(shì)。
本發(fā)明的一種水性丙烯酸樹脂的制備方法，包括以下步驟
A.混合原料將24. 5-33. 15份甲基丙烯酸甲酯，16-25. 5份丙烯酸丁酯和0.85-1. 5份N-羥甲基丙烯酰胺混合并攪拌均勻成為混合單體；將50份去離子水的一半加 入1. 4-3份磷酸鹽表面活性劑混合并攪拌均勻成為表面活性劑的水溶液；
B.預(yù)乳化在攪拌條件下將混合單體緩緩加入表面活性劑的水溶液中，同時(shí)加入1.5-2. 5份過硫酸銨的3/5量形成預(yù)乳化單體；
C.聚合反應(yīng)將剩余25份去離子水，2份濃度為40%的聚丙烯酸鈉投入反應(yīng)釜 中，攪拌條件下升溫至68°C _72°C，將1/5的上述預(yù)乳化單體直接從高位槽加入反應(yīng)釜中， 當(dāng)反應(yīng)釜中溫度達(dá)到70°C時(shí)產(chǎn)生回流液體，回流結(jié)束后，用2-3小時(shí)將剩余4/5的預(yù)乳化單 體滴入反應(yīng)釜中，滴完后保溫1小時(shí)，補(bǔ)入B步驟加入的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的剩余1/5 量的過硫酸銨，保溫1-1. 5小時(shí)，再補(bǔ)入B步驟加入的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的剩余1/5量 的過硫酸銨，保溫1-1. 5小時(shí)后降溫，降溫的同時(shí)加入0. 1份甲醛硫酸鹽，0. 1份過硫酸銨， 溫度降至室溫后加入氨水調(diào)節(jié)PH值為7. 8-8. 5 ；
D 過濾包裝使用振動(dòng)篩過濾，包裝備用。
其中濃度為40%的聚丙烯酸鈉中濃度百分比為重量百分比。而攪拌條件選升溫 至68°C _72°C，如果溫度低于68°C，那么后期加入預(yù)乳化單體后的反應(yīng)比較緩慢，在70°C 時(shí)不能產(chǎn)生回流液體。而如果溫度高于72°C，那么單體會(huì)揮發(fā)，反應(yīng)釋放大量的熱，反應(yīng)劇 烈，容易發(fā)生溢釜，產(chǎn)生危險(xiǎn)。而回流后用2-3小時(shí)將剩余的預(yù)乳化單體滴入反應(yīng)釜中，如 果使用時(shí)間低于2小時(shí)，那么就是滴的過快，將產(chǎn)生大量的熱量，反應(yīng)劇烈，將產(chǎn)生溢釜，比 較危險(xiǎn)，而如果滴入的過于慢，即時(shí)間超過3小時(shí)，那么生產(chǎn)周期過于長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。另 外，加入過硫酸銨后的保溫時(shí)間為1-1. 5小時(shí)，如果保溫時(shí)間低于1小時(shí)那么反應(yīng)不徹底， 不能生成最終的水性丙烯酸樹脂，而如果保溫時(shí)間過于長(zhǎng)，如超過1. 5小時(shí)，雖然反應(yīng)比較 徹底，但是生產(chǎn)周期過長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率。而最終反應(yīng)時(shí)加入甲醛硫酸鹽(俗稱吊白 塊)和少量的過硫酸銨的作用是使得反應(yīng)完全。
在上述步驟中，如果配比中用于初級(jí)反應(yīng)的1. 5-2. 5份過硫酸銨量具體為f，那么 B步驟中加入的過硫酸銨量為0. 6f，而在C步驟中依次分兩次分別加入硫酸銨量均為0. 2f。 或者說B步驟為初級(jí)反應(yīng)的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的3/5，而在C步驟中分兩步分別加入剩 余初級(jí)反應(yīng)的過硫酸銨量的一半。最終反應(yīng)時(shí)還要加入0. 1份的過硫酸銨，這個(gè)過硫酸銨 的量未包含在1. 5-2. 5份過硫酸銨中，在配比中也是單獨(dú)計(jì)算的。即總體配比中的過硫酸 銨的含量為1.6-2. 6份之間。
比較優(yōu)選的水性丙烯酸樹脂的配比和制備方法為
A.混合原料將30. 65份甲基丙烯酸甲酯，18. 5份丙烯酸丁酯和0. 85份N-羥甲 基丙烯酰胺混合并攪拌均勻成為混合單體；將25份去離子水加入1. 5份磷酸鹽表面活性劑 混合并攪拌均勻成為表面活性劑的水溶液；
B.預(yù)乳化在攪拌條件下將混合單體緩緩加入表面活性劑的水溶液中，同時(shí)加 入1. 5份的過硫酸銨形成預(yù)乳化單體；
C.聚合反應(yīng)將剩余量的去離子水，2-3份濃度為40%的聚丙烯酸鈉投入反應(yīng)釜 中，攪拌條件下升溫至70°C，將1/5的上述預(yù)乳化單體直接從高位槽加入反應(yīng)釜中，當(dāng)反應(yīng)釜中溫度達(dá)到70°C時(shí)產(chǎn)生回流液體，回流結(jié)束后，用2小時(shí)將剩余4/5的預(yù)乳化單體滴入 反應(yīng)釜中，滴完后保溫1小時(shí)，補(bǔ)入0. 5份的過硫酸銨，保溫1小時(shí)，再補(bǔ)入0. 5份的過硫酸 銨，保溫1小時(shí)后降溫，降溫的同時(shí)加入0. 1份甲醛硫酸鹽，0. 1份過硫酸銨，溫度降至室溫 后加入氨水調(diào)節(jié)PH值為7. 8-8. 5 ；D 過濾包裝使用振動(dòng)篩過濾，包裝備用。由于產(chǎn)生的水性丙烯酸樹脂是在水相中乳液自由基聚合而成的，去離子水作為溶 劑，去離子水替代有機(jī)溶劑，不僅節(jié)省能源，降低了成本，而且去離子水揮發(fā)后不會(huì)產(chǎn)生有 毒物質(zhì)，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，屬于親環(huán)境產(chǎn)品。而水性丙烯酸樹脂制備過程中所使用的蒸 汽加熱反應(yīng)釜，帶有分餾柱、回流冷卻器、帶攪拌器的高位槽和振動(dòng)篩，該反應(yīng)釜采用旋講 式，轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/分。這樣的蒸汽加熱反應(yīng)釜是目前市場(chǎng)上通用的，可以買到的。實(shí)施例按照下述配比表和上述制備方法，制造的水性丙烯酸樹脂性能對(duì)比如下表1生產(chǎn)水性丙烯酸樹脂的配比
權(quán)利要求
1.水性丙烯酸樹脂，其特征在于其配比包括甲基丙烯酸甲酯5-33.15份，丙烯酸 丁酯16-25. 5份，N-羥甲基丙烯酰胺0. 85-1. 5份，磷酸鹽表面活性劑1. 4_3份，重量百分比 濃度為40%的聚丙烯酸鈉2-3份，去離子水48-52份，過硫酸銨1. 5-2. 5份，氨水0. 2-0. 5 份和用于最終反應(yīng)的0. 1份甲醛硫酸鹽和0. 1份過硫酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟A.混合原料將24.5-33. 15份甲基丙烯酸甲酯，16-25. 5份丙烯酸丁酯和0. 85-1. 5份 N-羥甲基丙烯酰胺混合并攪拌均勻成為混合單體；將50份去離子水的一半加入1. 4-3份 磷酸鹽表面活性劑混合并攪拌均勻成為表面活性劑的水溶液；B.預(yù)乳化在攪拌條件下將混合單體緩緩加入表面活性劑的水溶液中，同時(shí)加入 1. 5-2. 5份過硫酸銨的3/5量形成預(yù)乳化單體；C.聚合反應(yīng)將剩余25份去離子水，2份濃度為40%的聚丙烯酸鈉投入反應(yīng)釜中，攪 拌條件下升溫至68°C _72°C，將1/5的上述預(yù)乳化單體直接從高位槽加入反應(yīng)釜中，當(dāng)反應(yīng) 釜中溫度達(dá)到70°C時(shí)產(chǎn)生回流液體，回流結(jié)束后，用2-3小時(shí)將剩余4/5的預(yù)乳化單體滴入 反應(yīng)釜中，滴完后保溫1小時(shí)，補(bǔ)入B步驟加入的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的剩余1/5量的過 硫酸銨，保溫1-1. 5小時(shí)，再補(bǔ)入B步驟加入的1. 5-2. 5份過硫酸銨量的剩余1/5量的過硫 酸銨，保溫1-1. 5小時(shí)后降溫，降溫的同時(shí)加入0. 1份甲醛硫酸鹽，0. 1份過硫酸銨，溫度降 至室溫后加入氨水調(diào)節(jié)PH值為7. 8-8. 5 ；D 過濾包裝使用振動(dòng)篩過濾，包裝備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟A.混合原料將30.65份甲基丙烯酸甲酯，18. 5份丙烯酸丁酯和0. 85份N-羥甲基丙 烯酰胺混合并攪拌均勻成為混合單體；將25份去離子水加入1. 5份磷酸鹽表面活性劑混合 并攪拌均勻成為表面活性劑的水溶液；B.預(yù)乳化在攪拌條件下將混合單體緩緩加入表面活性劑的水溶液中，同時(shí)加入1.5 份的過硫酸銨形成預(yù)乳化單體；C.聚合反應(yīng)將剩余25份去離子水，2份濃度為40%的聚丙烯酸鈉投入反應(yīng)釜中，攪 拌條件下升溫至70°C，將1/5的上述預(yù)乳化單體直接從高位槽加入反應(yīng)釜中，當(dāng)反應(yīng)釜中 溫度達(dá)到70°C時(shí)產(chǎn)生回流液體，回流結(jié)束后，用2小時(shí)將剩余4/5的預(yù)乳化單體滴入反應(yīng)釜 中，滴完后保溫1小時(shí)，補(bǔ)入0. 5份的過硫酸銨，保溫1小時(shí)，再補(bǔ)入0. 5份過硫酸銨，保溫 1小時(shí)后降溫，降溫的同時(shí)加入0. 1份甲醛硫酸鹽，0. 1份過硫酸銨，溫度降至室溫后加入氨 水調(diào)節(jié)PH值為7. 8-8. 5 ；D 過濾包裝使用振動(dòng)篩過濾，包裝備用。
4.含有權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆，其特征在于 其配方包括15-20份濕法氧化鐵紅，1-5份水性三聚磷酸鋁，8-16份ST防銹顏料，0. 8-1. 2 份重量百分比濃度為40%的聚丙烯酸鈉，0. 2-0. 5份殺菌劑，1-2份968水性防銹劑，2-2. 5 份醇酯十二，35-50份水性丙烯酸樹脂，30-40份去離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的含有水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆的制備 方法，其特征在于包括以下步驟A 磨漿30-40份去離子水，15-20份濕法氧化鐵紅，1-5份水性三聚磷酸鋁，8_16份ST 防銹顏料，0. 8-1. 2份重量百分比濃度為40%的聚丙烯酸鈉，投入配料罐中高速分散20-40 分鐘，用砂磨機(jī)分散至細(xì)度40 μ m，形成水性鐵紅漿冷卻至室溫備用；B 乳液混合液配制35-50份水性丙烯酸樹脂，1-2份968水性防銹劑，0. 2-0. 5份殺菌 劑，投入攪拌罐中攪拌均勻，然后緩緩加入2-2. 5份醇酯十二，攪拌均勻形成乳液混合液；C 配漆在攪拌下將A步驟形成的水性鐵紅漿緩緩加入B步驟的乳液混合液中，攪拌 25-35分鐘，用氨水調(diào)PH值7. 8-8. 5，粘度為涂-4杯23士2°C 25秒； D 過濾包裝用振動(dòng)篩過濾包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的含有水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆的制備 方法，其特征在于包括以下步驟A 磨漿去離子水35份，濕法氧化鐵紅15份，水性三聚磷酸鋁2份，ST防銹顏料8份， 重量百分比濃度為40%的聚丙烯酸鈉1份，投入配料罐中高速分散30分鐘，用砂磨機(jī)分散 至細(xì)度40 μ m，形成水性鐵紅漿冷卻至室溫備用；B 乳液混合液配制水性丙烯酸樹脂38份，968水性防銹劑1. 5份，殺菌劑0. 2-0. 5份， 投入攪拌罐中攪拌均勻，然后緩緩加入2份醇酯十二，攪拌均勻。C 配漆在攪拌下將A步驟形成的水性鐵紅漿緩緩加入B步驟形成的乳液混合液中， 攪拌30分鐘，用氨水調(diào)PH值7. 8-8. 5，粘度涂-4杯23 士 2°C 25秒； D 過濾包裝用振動(dòng)篩過濾包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性丙烯酸樹脂及其制備方法及含有其的水性丙烯酸樹脂的水性浸涂丙烯酸車間底漆及該車間底漆的制備方法，其中水性丙烯酸樹脂其配比包括甲基丙烯酸甲酯24.5-33.15份，丙烯酸丁酯16-25.5份，N-羥甲基丙烯酰胺0.85-1.5份，磷酸鹽表面活性劑1.4-3份，重量百分比濃度為40％的聚丙烯酸鈉2-3份，去離子水48-52份，過硫酸銨1.5-2.5份，氨水0.2-0.5份和用于最終反應(yīng)的0.1份甲醛硫酸鹽和0.1份過硫酸銨。
文檔編號(hào)C08F220/18GK102030859SQ20101052830
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者李勇, 梁淑華, 王輝 申請(qǐng)人:山東奔騰漆業(yè)有限公司